Plastik Minum Jerami Ekstrusi Line PLA PP Mesin Pembuat Jerami

Plastik Minum Jerami Ekstrusi Line PLA PP Mesin Pembuat Jerami

Garis ekstrusi jerami minum plastik adalah jalur produksi yang sepenuhnya otomatis digunakan untuk produksi sedotan plastik. Garis mengintegrasikan peralatan dan teknologi modern untuk menghasilkan sedotan plastik multi-spesifikasi berkualitas tinggi secara efisien dan akurat untuk memenuhi kebutuhan industri makanan dan minuman.

Model:
Garis ekstrusi jerami minum plastik
Merek:
Qinxiang

Ketersediaan:

Kuantitas:



Menanyakan Tambahkan ke keranjang

Deskripsi produk

▏ Produk Vedio

Garis Ekstrusi Sedotan Minum Plastik

‖ Garis ekstrusi pp/pla jerami

▏ Pengantar garis ekstrusi jerami minum plastik

Garis ekstrusi jerami minum plastik adalah sistem mutakhir yang dirancang untuk produksi sedotan minum plastik terus menerus. Sedotan ini umumnya digunakan dalam industri makanan dan minuman dan datang dalam berbagai ukuran, warna, dan desain untuk memenuhi berbagai preferensi dan kebutuhan pelanggan. Garis ekstrusi menggabungkan rekayasa canggih dengan efisiensi tinggi untuk menghasilkan sedotan yang memenuhi standar kualitas tertinggi.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya kekhawatiran atas limbah plastik, ada dorongan untuk alternatif yang lebih berkelanjutan. Namun, sedotan minum plastik terus menjadi bagian yang diperlukan dan penting dari industri minuman. Garis ekstrusi jerami minum plastik memberikan solusi untuk produsen dengan menawarkan sistem output tinggi otomatis yang memastikan produksi yang tepat saat mengoptimalkan penggunaan material.

▏ Fitur utama dari garis ekstrusi jerami minum plastik

Extruder presisi tinggi untuk kualitas yang konsisten

Di jantung garis ekstrusi jerami minum plastik adalah ekstruder presisi tinggi, yang bertanggung jawab untuk melelehkan dan memproses bahan plastik seperti polietilen (PE), polypropylene (pp), atau asam polilaktat (PLA). Extruder dilengkapi dengan sekrup dan sistem barel canggih, memastikan peleburan yang seragam, aliran material yang konsisten, dan degradasi minimal plastik.

Extruder dirancang dengan sistem kontrol suhu dan kecepatan yang memungkinkan penyesuaian yang tepat berdasarkan bahan yang digunakan dan karakteristik jerami yang diinginkan. Apakah memproduksi sedotan lembut, fleksibel atau yang kaku, tahan lama, ekstruder memastikan bahwa plastik diproses dengan sempurna, menghasilkan sedotan dengan ukuran dan kekuatan yang konsisten.

Dimensi dan panjang jerami yang dapat disesuaikan

Garis ekstrusi jerami minum plastik menawarkan fleksibilitas yang sangat baik dalam hal menyesuaikan dimensi dan panjang sedotan. Dengan menyesuaikan die ekstrusi, produsen dapat menghasilkan sedotan dalam berbagai diameter dan panjang untuk memenuhi permintaan pasar. Garis dapat menghasilkan sedotan berukuran standar serta sedotan yang lebih luas untuk aplikasi tertentu, seperti smoothie atau teh gelembung.

Kemampuan untuk menyempurnakan ukuran dan panjang sedotan memastikan bahwa produsen dapat memenuhi beragam kebutuhan pelanggan. Apakah memproduksi sedotan pendek, sempit atau panjang, lebar, garis ekstrusi memberikan presisi yang diperlukan untuk mempertahankan kualitas produk tinggi di berbagai spesifikasi jerami.

Ekstrusi multi-lapisan untuk peningkatan kinerja

Sementara sedotan lapis tunggal biasanya diproduksi, garis ekstrusi jerami minum plastik juga menawarkan kemampuan ekstrusi multi-lapisan. Fitur ini memungkinkan produsen untuk membuat sedotan dengan banyak lapisan, masing -masing menawarkan properti unik. Misalnya, lapisan dalam dapat dirancang untuk fleksibilitas dan aliran fluida yang halus, sedangkan lapisan luar memberikan daya tahan dan ketahanan terhadap tekanan lingkungan.

Sedotan multi-lapisan dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan, penampilan, dan fungsionalitas produk. Mereka juga dapat digunakan untuk menggabungkan bahan yang dapat terurai secara hayati atau ramah lingkungan, berkontribusi pada keberlanjutan dalam suatu industri yang berada di bawah tekanan yang semakin meningkat untuk mengurangi limbah plastik.

Sistem pendinginan dan pembentukan yang efisien

Setelah plastik diekstrusi ke dalam bentuk yang diinginkan, sangat penting untuk mendinginkan dan membentuknya dengan benar untuk mempertahankan akurasi dan konsistensi dimensi. Garis ekstrusi jerami minum plastik memiliki sistem pendingin efisiensi tinggi yang dengan cepat memperkuat sedotan yang diekstrusi tanpa menyebabkan warping atau distorsi.

Sistem pendingin biasanya merupakan kombinasi dari pemandian air dan unit pendingin udara yang memastikan sedotan mempertahankan bentuk bundar dan permukaan halus. Sistem kalibrasi yang tepat memastikan bahwa sedotan mempertahankan diameternya yang tepat selama proses produksi, meminimalkan cacat dan memastikan produk yang seragam.

Pemotongan dan kontrol panjang presisi tinggi

Sistem pemotongan garis ekstrusi jerami minum plastik dilengkapi dengan unit pemotongan otomatis yang memastikan setiap sedotan dipotong dengan panjang yang diinginkan dengan presisi tinggi. Sistem ini diintegrasikan dengan sistem kontrol panjang yang terus memantau dan menyesuaikan proses pemotongan untuk memastikan bahwa sedotan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Unit pemotongan memastikan limbah material minimal, meningkatkan efisiensi keseluruhan dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, sistem pemotongan presisi tinggi membantu memastikan bahwa setiap sedotan memiliki panjang yang sama, memungkinkan untuk produk yang konsisten dan andal yang memenuhi harapan pelanggan.

Sistem Pengemasan Otomatis

Setelah sedotan dipotong hingga panjang, mereka siap untuk dikemas. Garis ekstrusi jerami minum plastik dapat diintegrasikan dengan sistem pengemasan otomatis yang mengelompokkan sedotan ke dalam bundel atau paket individual untuk pengiriman. Sistem ini memastikan bahwa sedotan dikemas secara efisien dan aman, siap dikirim ke pelanggan tepat waktu.

Sistem pengemasan otomatis membantu merampingkan keseluruhan proses produksi, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas. Selain itu, sistem pengemasan dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai jenis kemasan, seperti kertas atau pembungkus plastik, tergantung pada kebutuhan pabrikan.

▏ Prosedur produksi

▏ Foto produk

Plastik minum garis ekstrusi jerami pla pp mesin pembuat jerami berkualitas tinggi

Plastik Minum Jerami Ekstrusi Pla PP PP Straw Making Machine Kecepatan Tinggi

▏ Bagaimana jalur ekstrusi jerami minum plastik bekerja

Cara kerja garis ekstrusi jerami minum plastik

▏ Manfaat dari garis ekstrusi jerami minum plastik

1. Efisiensi dan produktivitas tinggi

Garis ekstrusi jerami minum plastik dirancang untuk output tinggi, menjadikannya ideal untuk produsen yang perlu menghasilkan sedotan dalam jumlah besar. Sistem otomatis memastikan bahwa proses produksi ramping dan efisien, mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

2. Spesifikasi yang dapat disesuaikan

Garis ekstrusi memberikan fleksibilitas besar dalam hal ukuran, panjang, dan material jerami. Produsen dapat dengan mudah menyesuaikan parameter untuk menghasilkan sedotan yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan atau industri. Apakah memproduksi sedotan sekali pakai untuk restoran layanan cepat atau sedotan berkekuatan tinggi untuk smoothie, saluran ini dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai produk.

3. Konsistensi berkualitas tinggi

Dengan kontrol suhu yang tepat, sistem pemotongan, dan mekanisme kalibrasi, garis ekstrusi memastikan bahwa semua sedotan memiliki kualitas tinggi yang sama. Dimensi yang konsisten, permukaan halus, dan kekuatan seragam adalah atribut utama yang menjadikan garis ekstrusi jerami minum plastik menjadi pilihan yang disukai bagi produsen yang memprioritaskan kualitas.

4. Efisiensi Energi

Sistem ini dirancang untuk hemat energi, mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Proses pemanasan dan pendinginan yang dioptimalkan, serta penggunaan material yang efisien, berkontribusi pada konsumsi energi yang lebih rendah di seluruh produksi.

5. Mengurangi limbah material

Sistem pemotongan otomatis memastikan bahwa sedotan diproduksi dengan panjang yang dibutuhkan, meminimalkan bahan limbah. Ini berkontribusi pada produksi yang lebih berkelanjutan dan membantu mengurangi biaya keseluruhan dengan memanfaatkan bahan baku yang lebih baik.

▏ Aplikasi garis ekstrusi jerami minum plastik

Aplikasi garis ekstrusi jerami minum plastik

▏ Menginovasi produksi jerami dengan presisi dan efisiensi

Garis ekstrusi jerami minum plastik menawarkan solusi yang sangat efisien dan dapat disesuaikan untuk menghasilkan sedotan plastik dalam berbagai ukuran, bahan, dan desain. Dengan teknologi canggih, sistem kontrol yang tepat, dan opsi ramah lingkungan, garis ekstrusi ini memenuhi permintaan yang meningkat untuk sedotan berkualitas tinggi dan hemat biaya dalam industri makanan dan minuman dan sekitarnya.

▏ Berbagai aplikasi

1	Tinjauan Garis Ekstrusi Jerami Minum Plastik
	Garis ekstrusi jerami minum plastik adalah jalur produksi yang sepenuhnya otomatis digunakan untuk produksi sedotan plastik. Garis mengintegrasikan peralatan modern dan tec hologi untuk menghasilkan sedotan plastik multi-spesifikasi berkualitas tinggi secara efisien dan akurat untuk memenuhi kebutuhan industri makanan dan minuman.

2

Peralatan utama

Garis ekstrusi jerami minum plastik terutama mencakup peralatan berikut:

1. Extruder: Digunakan untuk mengeluarkan bahan baku plastik cair ke dalam tabung.

2. Cetakan Molding: Bahan plastik tubular yang diekstrusi dibentuk menjadi sedotan bentuk dan ukuran penampang tertentu.

3. Perangkat Pendingin: Jerami yang dicetak didinginkan dengan cepat untuk memperbaiki bentuknya.

4. Peralatan Pemotongan Traksi: Traksi dan pemotongan yang tepat dari jerami yang didinginkan dengan panjang yang ditentukan.

5. Sistem Deteksi dan Penyaringan: Secara otomatis mendeteksi kualitas sedotan, seperti panjang, diameter, kelengkungan, dll., Dan menyaring produk yang rusak.

6. Mesin Pengemasan: Sedotan yang memenuhi syarat kemasan untuk penyimpanan dan transportasi yang mudah.

3

Aliran proses

Proses produksi sedotan plastik kira -kira sebagai berikut:

1. Persiapan Bahan Baku: Campur bahan baku plastik sesuai dengan proporsi tertentu, dan panaskan ke suhu yang sesuai.

2. Pencetakan Ekstrusi: Bahan baku plastik cair diekstrusi ke dalam tabung oleh ekstruder, dan bentuk jerami dibentuk oleh cetakan cetakan.

3. Pendinginan dan Pembentukan: Gunakan perangkat pendingin untuk dengan cepat mendinginkan jerami yang dicetak untuk memastikan bahwa bentuk sedotan stabil.

4. Pemotongan traksi: Pipa pengisapan terus ditarik melalui peralatan traksi, dan memotong panjang yang diperlukan melalui perangkat pemotongan.

5. Deteksi dan penyaringan: Gunakan sistem deteksi dan penyaringan untuk memeriksa kualitas sedotan dan menyaring produk yang rusak.

6. Kemasan dan Pergudangan: Sedotan yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan di gudang.

4

Inovasi Teknologi

1. Sistem Kontrol Cerdas: Melalui pengenalan sistem kontrol canggih, untuk mencapai kontrol yang akurat dari parameter lini produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

2. Teknologi Hemat Energi: Penggunaan peralatan dan proses hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dalam proses produksi.

3. Bahan Perlindungan Lingkungan: Pemilihan bahan perlindungan lingkungan yang dapat didaur ulang dan terdegradasi untuk mengurangi polusi lingkungan.

5

Karakteristik Perlindungan Lingkungan

Garis ekstrusi jerami minum plastik dalam proses desain dan produksi sepenuhnya mempertimbangkan faktor lingkungan, dengan karakteristik berikut:

1. Gunakan bahan perlindungan lingkungan yang dapat didaur ulang dan terdegradasi untuk mengurangi polusi lingkungan.

2. Proses produksi dan peralatan yang efisien dan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon.

3. Sistem pengolahan gas dan air limbah yang ketat untuk memastikan bahwa pembuangan dalam proses produksi memenuhi standar perlindungan lingkungan.

6

Bidang aplikasi

Sedotan plastik banyak digunakan di area berikut:

1. Industri Makanan: Digunakan untuk pengemasan dan merokok dari semua jenis minuman dan makanan.

2. Industri Minuman: Digunakan dengan minuman botol untuk memenuhi kebutuhan minum konsumen.

3. Industri Katering: Sedotan disediakan di restoran, kafe, dan tempat lain untuk kenyamanan pelanggan.

6

Efisiensi produksi

Garis ekstrusi jerami minum plastik memiliki kapasitas produksi yang efisien dan dapat mencapai produksi yang berkelanjutan dan stabil. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan memperkenalkan teknologi canggih, efisiensi produksi dapat ditingkatkan lebih lanjut, biaya produksi dapat dikurangi, dan manfaat ekonomi yang lebih besar dapat diciptakan untuk perusahaan. Pada saat yang sama, jalur produksi yang efisien juga memastikan stabilitas pasokan pasar dan memenuhi kebutuhan pelanggan kami.