
● ပလတ်စတစ် PE ရေနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ပူးတွဲ extruded ပေါင်းစပ်ပိုက် extrusion line သည် polyethylene (PE) ရေနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ပူးတွဲ extruded composite ပိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
● extrusion line သည် လုပ်ငန်းဆောင်တာအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုက်များကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မြို့ပြရေပေးဝေမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းထုတ်ခြင်းလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆွဲငင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စုပုံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။

ပလတ်စတစ် PE (polyethylene) ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းမှ ကုန်ချောထွက်ကုန်အထိ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန် အထူးပြုကိရိယာများ ဆက်တိုက်ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်-
ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်- ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ တိုင်းတာမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့အတွက် တာဝန်ရှိသည်။
Extruder - ပင်မပစ္စည်းကိရိယာများသည် PE ကုန်ကြမ်းများကို ပြွန်များထဲသို့ အရည်ပျော်ပြီး ပေါင်းထုတ်ရန်အတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။
ဦးခေါင်းနှင့် မှို- extruder ၏အဆုံးသည် ပိုက်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် တာဝန်ရှိပြီး မှိုကို လိုအပ်သော ပိုက်အရွယ်အစားအတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစားနှင့် အအေးပေးစနစ်- အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသေချာစေရန် extruded ပိုက်ကို ပုံသွင်းပြီး အအေးခံပါ။
ဆွဲငင်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ- အအေးခံပိုက်ကို အဆက်မပြတ်ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါ။
စုဆောင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းစနစ်- ဖြတ်တောက်ထားသော ပိုက်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့အတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထိန်းချုပ်ရေးဗဟိုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် PE ပိုက်များကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်-
ရေပေးဝေမှုစနစ်- မြို့ပြရေပေးဝေရေး၊ စိုက်ပျိုးရေး ဆည်မြောင်း။
ရေနုတ်မြောင်းစနစ်- မုန်တိုင်းရေထွက်ခြင်း၊ မိလ္လာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ကုသမှု။
ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်း- သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံဓာတ်ငွေ့ရည်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့ ပို့လွှတ်ခြင်း။
ကြမ်းပြင်အပူပေးစနစ်- ကြမ်းပြင်တောက်ပသောအပူပေးစနစ်။
ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်ကြိုးကာကွယ်မှု- ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်ကြိုးများအတွက်အစွပ်ပြွန်အဖြစ်။
စက်မှုအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ဓာတု၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။
မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု- ထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အဆင့်မြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားသည်။
ခိုင်မာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နံရံအထူရှိသော PE ပိုက်များကို ပုံစံခွက်ပြောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီ- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲခြင်းအောင်မြင်ရန်ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။
တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်း။
PE ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်ပါဝင်သည်-
1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- PE ကုန်ကြမ်းနှင့် လိုအပ်သော additives များကို အညီအမျှ ရောမွှေပါ။
2. အရည်ပျော်ခြင်း - မှိုထုတ်ခြင်းမှတဆင့် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ပြီးနောက် extruder ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများ။
3. ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံခြင်း- extruded pipe သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လေဟာနယ်အရွယ်အစားစက်ထဲသို့ ချက်ချင်းဝင်ရောက်ကာ အအေးခံစနစ်ဖြင့် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသည်။
4. ဆွဲငင်အားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း- အအေးခံပိုက်ကို ဆွဲငင်ကိရိယာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်း ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။
5. စုဆောင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်း- ဖြတ်ထားသောပိုက်ကို စုဆောင်းမှုစနစ်ဖြင့် စီခွဲပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာသို့ တန်းစီထားသည်။
Extruder ပါဝါ- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပါဝါအကွာအဝေးမှာ အများအားဖြင့် 30kW မှ 200kW ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍ ပိုက်တစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 20m/min မှ 100m/min သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ- ကျွန်ုပ်တို့သည် အချင်း Φ20mm မှ Φ630mm နှင့် နံရံအထူ 0.5mm မှ 20mm ရှိသော PE ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
Extrusion အပူချိန်- စည်အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 180°C နှင့် 230°C အကြားဖြစ်ပြီး မှိုအပူချိန်သည် စည်အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း။
ကောင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သည့်တိုင် ကောင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်။
လွယ်ကူသောချိတ်ဆက်မှု - အပူအရည်ပျော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်အခြားနည်းလမ်းများဖြင့်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း။
တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နှစ် 50 ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်စက် အရွယ်အစား- ဖုန်စုပ်စုပ်စက်မှ ထုတ်ပေးသော အနုတ်သဘော ဖိအားသည် အရွယ်အစား အရွယ်အစားကို ရရှိရန် ပိုက်ကို အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း၏ အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စေသည်။
အအေးခံစနစ်- ပိုက်၏မျက်နှာပြင်အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်၊ ပိုက်၏ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာစေရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်နေသော ရေအအေးပေးနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။
PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်ရန် အသုံးပြုသည်။
Man-machine interface- ထိတွေ့မျက်နှာပြင် man-machine interface (HMI) ပါရှိသော၊ ကန့်သတ်ချက်များသတ်မှတ်ရန်၊ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အမှားရှာဖွေရန် အော်ပရေတာများအတွက် အဆင်ပြေသည်။
အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း- အချို့သောအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီနားလည်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။