▏Productvideo
▏Productintroductie
‖ PE-watervoorziening/gasleiding Enkele en meerlaagse gecoëxtrudeerde composietbuisextrusielijn
● Plastic PE water- en gas-gecoëxtrudeerde composietbuisextrusielijn is een soort geavanceerde apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van polyethyleen (PE) water- en gasgecoëxtrudeerde composietbuis.
● De extrusielijn integreert een verscheidenheid aan functies, kan op efficiënte en stabiele wijze buizen met uitstekende eigenschappen produceren en wordt veel gebruikt in de stedelijke watervoorziening, gastransmissie en andere gebieden. De hele extrusielijn omvat de stappen van voorbereiding van grondstoffen, smeltextrusie, koelen en vormen, tractiesnijden, stapelen en verpakken.
▏Configuratieparameter
▏ Samenstelling van de productielijn
De productielijn voor kunststof PE (polyethyleen) buizen bestaat uit een reeks gespecialiseerde apparatuur om een efficiënt en stabiel proces te garanderen, van de invoer van grondstoffen tot de uitvoer van het eindproduct. De belangrijkste componenten zijn onder meer:
Grondstofopslag- en transportsysteem: verantwoordelijk voor de opslag, meting en transport van grondstoffen.
Extruder: De kernapparatuur is verantwoordelijk voor het smelten en extruderen van PE-grondstof in buizen.
Kop en mal: het uiteinde van de extruder is verantwoordelijk voor het vormen van de buis en de mal kan worden aangepast aan de vereiste buismaat.
Vacuümdimensionerings- en koelsysteem: Vorm en koel de geëxtrudeerde buis om maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Trek- en snijinrichting: trek continu aan de gekoelde buis en knip deze af volgens de ingestelde lengte.
Verzamel- en stapelsysteem: de gesneden buizen worden netjes gestapeld, wat handig is voor latere verwerking en transport.
Besturingssysteem: Het controlecentrum van de gehele productielijn is verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van de bedrijfsstatus van elk onderdeel.
▏Producttoepassingsveld
Vanwege de uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit worden PE-buizen veel gebruikt in de volgende gebieden:
Watervoorzieningssysteem: stedelijke watervoorziening, landbouwirrigatie.
Afwateringssysteem: afvoer van regenwater, opvang en behandeling van rioolwater.
Gastransmissie: aardgas, vloeibaar petroleumgas en ander gastransmissie.
Vloerverwarmingssysteem: vloerverwarmingssysteem.
Draad- en kabelbescherming: als mantelbuis voor draad en kabel.
Industrieel vloeistoftransport: Vloeistoftransport in de chemische, farmaceutische en andere industrieën.
▏Kenmerken van de productielijn
Hoge efficiëntie en energiebesparing: er is een geavanceerd schroefontwerp toegepast om de extrusie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
Sterke flexibiliteit: PE-buizen met verschillende specificaties en wanddiktes kunnen worden geproduceerd door de mal te veranderen.
Hoge mate van automatisering: geïntegreerd besturingssysteem om automatische monitoring en beheer van het productieproces te realiseren.
Stabiel en betrouwbaar: het gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie om een stabiele werking van de productielijn op lange termijn te garanderen.
▏Productielijnproces
Het proces van de PE-buisproductielijn omvat hoofdzakelijk:
1. Voorbereiding van de grondstoffen: Meng PE-grondstof en noodzakelijke additieven gelijkmatig.
2. Smeltextrusie: grondstoffen in de extruder, na verwarming en smelten door de matrijsextrusie tot een buis.
3. Vacuümformaat en koeling: de geëxtrudeerde buis komt onmiddellijk in het vacuümformaatapparaat voor styling en wordt gekoeld en gestold door het koelsysteem.
4. Trekken en snijden: de gekoelde buis wordt continu door het trekapparaat uitgetrokken en door het snijapparaat op de ingestelde lengte afgesneden.
5. Verzamelen en stapelen: De afgesneden buis wordt door het verzamelsysteem gesorteerd en op de daarvoor bestemde plaats gestapeld.
▏Belangrijkste technische parameters
Extrudervermogen: Afhankelijk van de productiecapaciteit en buisspecificaties bedraagt het vermogensbereik doorgaans 30 kW tot 200 kW.
Productiecapaciteit: De productiesnelheid van een enkele buis kan 20 m/min tot 100 m/min bedragen, afhankelijk van de buisdiameter en wanddikte.
Buisspecificaties: We kunnen PE-buizen produceren met diameters van Φ20 mm tot Φ630 mm en wanddikte van 0,5 mm tot 20 mm.
Extrusietemperatuur: De vattemperatuur ligt gewoonlijk tussen 180°C en 230°C, en de vormtemperatuur is iets lager dan de vattemperatuur.
▏Leidingprestatiekenmerken
Corrosiebestendigheid: Goede corrosiebestendigheid tegen een verscheidenheid aan chemische stoffen.
Goede flexibiliteit: Het kan zelfs bij lage temperaturen een goede flexibiliteit behouden.
Slijtvastheid: hoge oppervlaktehardheid, uitstekende slijtvastheid.
Eenvoudige aansluiting: kan worden aangesloten via hotmelt, elektrische smelting en andere manieren, goede afdichting.
Lange levensduur: onder normale gebruiksomstandigheden kan de levensduur meer dan 50 jaar bedragen.
▏Maat- en koelsysteem
Vacuümdimensionering: De negatieve druk die door de vacuümpomp wordt gegenereerd, zorgt ervoor dat de buis dicht bij de binnenwand van de maatvoering komt, zodat een nauwkeurige maatvoering wordt bereikt.
Koelsysteem: De circulerende waterkoelingsmethode wordt gebruikt om de oppervlaktewarmte van de buis snel weg te nemen, een snelle stolling van de buis te garanderen en vervorming en interne spanning te voorkomen.
▏Automatiserings- en controlesysteem
PLC-besturingssysteem: Programmable Logic Controller (PLC) wordt gebruikt om de automatische besturing en het beheer van de productielijn te realiseren.
Mens-machine-interface: Uitgerust met een mens-machine-interface (HMI) met aanraakscherm, handig voor operators om parameters in te stellen, statusbewaking en foutdiagnose.
Bewaking op afstand: Sommige geavanceerde productielijnen ondersteunen ook de functie voor bewaking op afstand, die de lopende status van de productielijn in realtime kan begrijpen en de onderhoudsefficiëntie kan verbeteren.
