PVC TPE TPR PE PC transparent kapillär silikonslang extruderingslinje

Högeffektiv extruder för överlägsen materialbearbetning

Hjärtat i varje plastslang extruderingslinje är dess extruder. Extrudern är utformad för att smälta och homogenisera plastiska råvaror, såsom PVC, PE eller PU, och sedan tvinga det smälta materialet genom en matris för att skapa den önskade slangprofilen. Extrudern är utrustad med avancerade skruv- och fatkomponenter som säkerställer smidigt och enhetligt materialflöde, vilket möjliggör högkvalitativ slangproduktion.

Med exakt temperaturkontroll säkerställer extruderaren att materialet bearbetas vid optimal temperatur för att förhindra nedbrytning eller inkonsekvens. Systemet möjliggör också bearbetning av olika material, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera ett brett utbud av slangtyper, inklusive PVC-armerade slangar, slangar av medicinsk klass och industriella slangar.

Anpassningsbar slangdiameter och tjocklek

En av de viktigaste fördelarna med plastslangsträngslinjen är dess förmåga att producera slangar med olika diametrar och väggtjocklekar. Linjen kan enkelt justeras för att tillgodose olika slangspecifikationer baserat på kundens eller applikationens behov.

Oavsett om du producerar tunnväggiga, flexibla slangar eller tjockväggiga, tunga slangar, möjliggör extruderingslinjen precisionskontroll över slangdimensionerna. Denna flexibilitet gör det möjligt att tillgodose ett brett spektrum av industrier som kräver slangar med specifika egenskaper, såsom högtrycksmotstånd, flexibilitet eller kemisk resistens.

Flerskikts extruderingskapacitet

Många plastslangar kräver flera skikt för extra styrka, hållbarhet eller speciella egenskaper, såsom UV -resistens eller kemisk resistens. Plastslangsträngslinjen är utrustad med flerspersoner extruderingskapacitet, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera slangar med flera lager av material. Detta kan inkludera inre och yttre lager för förstärkning eller specialiserade material för att ge skydd mot yttre faktorer som värme, kemikalier eller nötning.

Multi-lagersystemet säkerställer att varje lager appliceras enhetligt och exakt, vilket resulterar i en slang som erbjuder önskade prestandaegenskaper. Genom att kombinera olika material i extruderingsprocessen kan tillverkare producera slangar som uppfyller en mängd olika branschspecifika krav.

Automatisk kylning och kalibreringssystem

När plastmaterialet har extruderats i en slangform måste den kylas och kalibreras för att bibehålla sin dimensionella noggrannhet. Plastslangsträngslinjen är utrustad med ett sofistikerat kyl- och kalibreringssystem som säkerställer att slangen behåller sin önskade diameter och form under kylningsprocessen.

Kylsystemet involverar vanligtvis ett vattenbad eller luftkylningssystem, beroende på vilken typ av slang som produceras. Denna kylningsprocess hjälper slangen att stelna och förhindrar den från att vrida eller förlora sin form under tillverkningsprocessen. Kalibreringssystemet säkerställer att slangen är rätt storlek och att den bibehåller sin enhetlighet längs hela längden.

Avancerat avskaffning och skärsystem

Plastslangeksträngslinjen innehåller en högpresterande transportenhet som drar den extruderade slangen genom produktionslinjen. Avdragssystemet är utrustat med gummirullar eller klor som greppar slangen säkert utan att skada det, upprätthålla en konsekvent dragkraft. Detta hjälper till att säkerställa enhetlighet i slutprodukten, med konsekvent spänning som appliceras på slangen när den rör sig genom kylnings- och skärstegen.

Skärsystemet är vanligtvis automatiserat, med exakt längdkontroll för att säkerställa att varje slang skärs till önskad storlek. Oavsett om slangarna produceras för en viss längd eller för spoländamål garanterar skärsystemet att slangarna konsekvent skärs med minimalt materialavfall.

Användarvänlig kontrollpanel

För att förbättra driftseffektiviteten och förenkla produktionshanteringen är plastslangsträngslinjen utrustad med en användarvänlig kontrollpanel. Kontrollsystemet gör det möjligt för operatörer att övervaka och justera olika parametrar, inklusive temperatur, hastighet och tryck, i realtid. Detta intuitiva system gör det möjligt för tillverkare att optimera sin produktionslinje för olika material och slangspecifikationer, vilket säkerställer att varje sats av slangar uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.

Kontrollpanelen kan också ha ett pekskärmgränssnitt som visar viktiga prestationsindikatorer och varningar för underhålls- eller systemkontroller. Detta möjliggör snabb felsökning och säkerställer att extruderingslinjen fungerar med minimal driftstopp.

1. Matning och smältning av plastmaterialet

Extruderingsprocessen börjar med utfodring av råa plastpellets eller granuler in i troshopparen på extrudern. Materialet förmedlas sedan in i extruderfatet, där det värms upp och smälts genom roterande skruvar. Extruderingslinjen är utrustad med ett exakt temperaturkontrollsystem för att säkerställa att plasten bearbetas vid optimal temperatur för enhetlig smältning och materialflöde.

2. Extrudering genom matrisen

När materialet är smält tvingas det genom en specialdesignad matris, som formar materialet till en rör eller slangprofil. Die -designen är avgörande för att uppnå de önskade slangdimensionerna, inklusive diameter, tjocklek och väggstruktur. Extruderingsprocessen kan justeras för att rymma olika slangprofiler, såsom enskikts- eller flerskiktslangar.

3. Kylning och kalibrering

Efter extrudering kommer slangen in i kyl- och kalibreringssystemet, där det kyls för att stelna materialet. Kylsystemet består vanligtvis av ett vattenbad eller luftkylningskammare, vilket säkerställer att slangen behåller sin form och dimensionell noggrannhet. Kalibreringsenheten upprätthåller slangens diameter och förhindrar snedvridning när den stelnar.

4. Skärning och skärning

Den kylda slangen dras sedan av avtryckningsenheten, som upprätthåller konsekvent spänning under hela processen. Avtryckningssystemet säkerställer att slangen dras genom kylnings- och skärstegen med konstant hastighet, vilket förhindrar defekter som sagging eller ojämn tjocklek.

Det automatiska skärsystemet skär slangen till önskad längd och säkerställer att varje bit uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Längkontrollsystemet säkerställer att slangar skärs med hög precision, vare sig det är för spolar eller specifika längder.

5. Urladdning och förpackning

När slangen har klippts ut urladdas den från extruderingslinjen och redo för ytterligare bearbetning eller förpackningar. De färdiga slangarna inspekteras sedan för kvalitet, vilket säkerställer att de uppfyller de nödvändiga standarderna innan de skickas till kunder eller används i olika applikationer.

1. Industriella applikationer

Plastslangsträngslinjen används vanligtvis vid produktion av slangar för industriella tillämpningar, såsom fluidtransport, pneumatiska system och maskinkylning. Dessa slangar måste uppfylla specifika styrka, flexibilitet och kemiska resistenskrav.

2. Jordbruksbevattning

Plastslangar används ofta i bevattningssystem, där flexibilitet och resistens mot miljöfaktorer är väsentliga. Extruderingslinjen kan producera slangar som är UV-resistenta och kan motstå högtrycksvattenflöden.

3. Automotive

Inom fordonsindustrin används slangar för bränslesystem, luftkonditionering och vätskeöverföring. Plastslangsträngslinjen producerar slangar med utmärkt tryckmotstånd och flexibilitet, vilket gör dem idealiska för fordonsansökningar.

4. Medicinsk och farmaceutisk

För medicinska och farmaceutiska tillämpningar kan plastsslangsträngslinjen producera slangar som uppfyller stränga kvalitetsstandarder för biokompatibilitet, renhet och hållbarhet. Medicinska slangar och slangar är viktiga för flytande leveranssystem och diagnostisk utrustning.

5. Byggnad och infrastruktur

Plastlangar används ofta i byggprojekt för vatten, luft och betongtransport. Plastslangsträngslinjen kan producera slangar som är resistenta mot nötning, kemikalier och tryck, vilket gör dem idealiska för konstruktionsapplikationer.