▏ продукт Vedio
▏ Пластична лінія екструзії соломи
‖ Лінія екструзії соломи PP/PLA
▏ Вступ до лінії екструзії з пластиком
Лінія екструзії з пластиком-це передова система, розроблена для безперервного виробництва пластикових солом'яних солом'яних. Ці соломки зазвичай використовуються в галузі харчових продуктів та напоїв і мають різноманітні розміри, кольори та конструкції для задоволення різних уподобань та потреб клієнтів. Екструзійна лінія поєднує вдосконалену інженерію з високою ефективністю для отримання соломки, що відповідають найвищим стандартам якості.
Останніми роками, із збільшенням занепокоєння щодо пластикових відходів, виникли поштовх до більш стійких альтернатив. Однак пластикові соломки, що вживають, продовжують залишатися необхідною і важливою частиною галузі напоїв. Лінія екструзії з пластиком для випивки забезпечує рішення для виробників, пропонуючи автоматизовану, високопродуктивну систему, яка забезпечує точне виробництво, оптимізуючи використання матеріалів.
▏ Основні особливості лінії екструзії з пластиком
 | Високоточний екструдер для послідовної якості
В основі пластикової випивання соломи-її високоточний екструдер, який відповідає за плавлення та переробку пластикових матеріалів, таких як поліетилен (PE), поліпропілен (ПП) або полілексична кислота (PLA). Екструдер оснащений вдосконаленою гвинтовою та бочковою системою, забезпечуючи рівномірне плавлення, послідовний потік матеріалу та мінімальну деградації пластику. Екструдер розроблений із системами управління температурою та швидкістю, які дозволяють точні коригування на основі використовуваного матеріалу та бажаних характеристик соломи. Незалежно від того, що виробляючи м'які, гнучкі соломки чи жорсткі, довговічні, екструдер гарантує, що пластик обробляється до досконалості, що призводить до соломки послідовного розміру та міцності. |
| Налаштовані розміри соломи та довжина
Лінія екструзії з випивкою пластиком пропонує чудову гнучкість, коли мова йде про налаштування розмірів та довжини соломи. Налаштуючи екструзійну штамп, виробники можуть виробляти соломку в різних діаметрах та довжині для задоволення попиту на ринку. Лінія може виробляти соломки стандартного розміру, а також ширші соломки для конкретних застосувань, таких як коктейлі або міхурні чаї. Можливість тонкої налагодження розміру та довжини соломи забезпечує, щоб виробники можуть задовольнити різноманітні потреби клієнтів. Незалежно від того, що виробляючи короткі вузькі соломки чи довгі, широкі, лінія екструзії забезпечує точність, необхідну для підтримки високої якості продукції в різних специфікаціях соломи. |
| Багатошарова екструзія для підвищення продуктивності
У той час як одношарові соломки зазвичай виробляються, лінія екструзії з пластиком випивки також пропонує багатошарові можливості екструзії. Ця функція дозволяє виробникам створювати соломинку з декількома шарами, кожен з яких пропонує унікальні властивості. Наприклад, внутрішній шар може бути розроблений для гнучкості та плавного потоку рідини, тоді як зовнішній шар забезпечує довговічність та стійкість до навколишнього середовища. Для поліпшення сили, зовнішності та функціональності продукту можна використовувати багатошарові соломки. Вони також можуть бути використані для включення біологічно розкладаються або екологічно чистих матеріалів, що сприяють стійкості в галузі, яка перебуває під тиском для зменшення пластикових відходів. |
| Ефективна система охолодження та формування
Після того, як пластик екструдований у потрібну форму, він має вирішальне значення для охолодження і належним чином формувати його, щоб підтримувати розмірну точність та консистенцію. Лінія екструзії з випиванням п'єсу має високоефективну систему охолодження, яка швидко зміцнює екструдовану соломку, не спричиняючи викривлення або спотворення. Система охолодження, як правило, - це комбінація водяних ванн та повітряних блоків повітря, які забезпечують, щоб солома зберігали свою круглу форму та гладку поверхню. Точна система калібрування гарантує, що соломки підтримували свій точний діаметр протягом усього виробничого процесу, мінімізуючи дефекти та забезпечуючи рівномірний продукт. |
| Високоточне різання та управління довжиною
Система різання лінії екструзії пластики пластики оснащена автоматичним розрізанням, який забезпечує, щоб кожна солома з високою точністю була вирізана на потрібну довжину. Система інтегрована з системою управління довжиною, яка постійно контролює та регулює процес різання, щоб забезпечити, щоб соломки відповідали необхідним специфікаціям. Розрізний одиниця забезпечує мінімальні матеріальні відходи, підвищення загальної ефективності та зменшення виробничих витрат. Крім того, високоточна система різання допомагає забезпечити, щоб кожна солома була однаковою довжиною, що дозволяє забезпечити послідовний та надійний продукт, який відповідає очікуванням клієнтів. |
| Автоматизована система упаковки
Після того, як соломки вирізаються до довжини, вони готові до упаковки. Лінія екструзії з пластиком соломи може бути інтегрована з автоматизованою системою упаковки, яка групує солому в пучки або окремі пакети для доставки. Ця система гарантує, що соломки упаковані ефективно та надійно, готова до своєчасного доставки клієнтам. Автоматизована упаковка допомагає впорядкувати загальний виробничий процес, зменшити витрати на оплату праці та підвищення продуктивності. Крім того, система упаковки може бути налаштована для розміщення різних типів упаковки, таких як паперові або пластикові обгортки, залежно від потреб виробника. |
▏ Процедура виробництва
▏ Фотографії продукту
▏ Як працює пластмаса з випиванням соломи
▏ Переваги лінії екструзії з пластиком
| 1. Висока ефективність та продуктивність
Лінія екструзії з пластиком соломи розроблена для високого виходу, що робить її ідеальною для виробників, яким потрібно виробляти велику кількість соломи. Автоматизована система гарантує, що виробничий процес був впорядкованим та ефективним, зменшуючи ручну працю та підвищення загальної продуктивності. |
| 2. Налаштовані технічні характеристики
Лінія екструзії забезпечує велику гнучкість з точки зору розміру соломи, довжини та матеріалу. Виробники можуть легко відрегулювати параметри для виробництва соломи, які відповідають конкретним потребам клієнтів чи галузей. Незалежно від того, що виготовляє соломки для одноразового використання для ресторанів швидкого обслуговування або високоміцну соломку для коктейлів, лінія може бути налаштована для виробництва широкого асортименту продуктів. |
| 3. Якісна послідовність
З точним контролем температури, системами різання та калібруваннями, лінія екструзії гарантує, що всі соломи є однаковою високою якістю. Послідовні розміри, гладкі поверхні та рівномірна міцність - це ключові ознаки, які роблять пластикову лінію випивання соломи є кращим вибором для виробників, які надають пріоритет якості. |
| 4. Енергоефективність
Система розроблена як енергоефективна, зменшення експлуатаційних витрат та впливу на навколишнє середовище. Оптимізовані процеси нагрівання та охолодження, а також ефективне використання матеріалу сприяють зниженню споживання енергії протягом усього виробництва. |
| 5. Зменшені матеріальні відходи
Автоматизована система різання гарантує, що соломки виробляються до точної необхідної довжини, мінімізуючи відходи. Це сприяє більш стійкому виробництву та сприяє зменшенню загальних витрат шляхом кращого використання сировини. |
▏ Застосування лінії екструзії з пластиком
▏ Інновація виробництва соломи з точністю та ефективністю
Лінія екструзії з пластиком для випивання пропонує високоефективне та настроюване рішення для отримання пластикових соломки в різних розмірах, матеріалах та конструкціях. Завдяки передовій технології, точним системам управління та екологічно чистими варіантами, ця екструзійна лінія відповідає зростаючому попиту на якісні, економічно вигідні соломи в галузі харчових продуктів та напоїв та за її межами.
▏ Діапазон застосування
| 1 | Огляд лінії екструзії пластики |
| Пластикова випиваюча екструзійна лінія - це повністю автоматична виробнича лінія, спеціально використовується для виробництва пластикових соломки. Лінія інтегрує сучасне обладнання та телогію , що стосується високоякісної, багатоспеціальної пластикової соломи, ефективно та точно для задоволення потреб харчової та напою. |
| 2 | Основне обладнання |
| Пластикова випиваюча екструзійна лінія в основному включає таке обладнання: 1. Екструдер: використовується для екструдування розплавленої пластикової сировини в трубки. 2. Листяна форма: Екструдований трубчастий пластиковий матеріал у формі соломи специфічної форми та розміру поперечного перерізу. 3. Пристрій охолодження: Солом’яна солома охолоджується, щоб виправити свою форму. . 5. Система виявлення та скринінгу: автоматично виявляє якість соломи, наприклад, довжину, діаметр, кривизни тощо, а також екранувати несправні продукти. 6. Упаковка машини: упаковка кваліфікованих соломки для легкого зберігання та транспортування. |
| 3 | Потік процесу |
|
Процес виробництва пластикових соломки приблизно наступним чином: 1. Підготовка сировини: змішайте пластикову сировину відповідно до певної пропорції, і попередньо нагріто до відповідної температури. 2. Екструзійне лиття: розплавлена пластикова сировина екструдер екструдують в трубки, а форма соломи утворюється формою для лиття. 3. Охолодження та формування: Використовуйте пристрій охолодження, щоб швидко охолонути формовану солому, щоб забезпечити стабільну форму соломи. 201 5. Виявлення та скринінг: Використовуйте систему виявлення та скринінгу, щоб перевірити якість соломи та екранувати несправні продукти. 6. Упаковка та склад: кваліфіковані соломки упаковуються та зберігаються на складі. |
| 4 | Технологічні інновації |
|
1. Інтелектуальна система управління: завдяки впровадженню вдосконаленої системи управління, для досягнення точного контролю параметрів виробничої лінії, підвищення ефективності виробництва та якості продукції. 2. Енергозберігаюча технологія: використання енергоефективного обладнання та процесів для зменшення споживання енергії у виробничому процесі. 3. Матеріали охорони навколишнього середовища: Вибір матеріалів, що підлягають переробці та руйнуються, для зменшення забруднення навколишнього середовища. |
| 5 | Характеристики охорони навколишнього середовища |
|
Пластикова випиваюча екструзійна лінія в процесі проектування та виробництва повністю враховуйте фактори навколишнього середовища з такими характеристиками: 1. Використовуйте матеріали, що підлягають переробці та руйнуються, для зменшення забруднення навколишнього середовища. 2. Ефективний та енергозберігаючий виробничий процес та обладнання для зменшення споживання енергії та викидів вуглецю. 3. Система очищення газу та стічних водних стічних вод, щоб забезпечити, щоб скидання у виробничому процесі відповідав стандартам захисту навколишнього середовища. |
| 6 | Поля застосування |
|
Пластикові соломки широко використовуються в таких областях: 1. Харчова промисловість: використовується для упаковки та куріння різного роду напоїв та їжі. 2. Промисловість напоїв: Використовується з пляшками для напоїв для задоволення потреб у пиття споживачів. 3. Промисловість громадського харчування: соломки надаються в ресторанах, кафе та інших місцях для зручності клієнтів. |
| 6 | Ефективність виробництва |
|
Лінія екструзійної випивання пластики має ефективну виробничу потужність і може досягти безперервного та стабільного виробництва. Оптимізуючи виробничий процес та впроваджуючи передові технології, ефективність виробництва може бути додатково покращена, виробничі витрати можуть бути зменшені, а для підприємств можна створити більші економічні вигоди. У той же час, ефективна виробнича лінія також забезпечує стабільність постачання ринку та відповідає потребам наших клієнтів. |
Ми нас
▏корпоративна культура
▏ Постачальник кооперативних деталей
▏ Упаковка та доставка
