1. Використання та обсяг застосування
Пластикова лінія профілю PP (поліпропілен) використовується в основному для виробництва продуктів поліпропілену профілю різної форми та розмірів. Ці профілі широко використовуються в будівництві, меблях, автомобілях, упаковці, електроніці та інших галузях. У галузі архітектури профілі ПП можна використовувати для виготовлення дверних та віконних рам, перегородків, декоративних смужок тощо. У полі меблів його можна використовувати для виготовлення столових ніжок, спини крісла та інших деталей; У автомобільному полі його можна використовувати для виготовлення внутрішніх деталей, бамперів тощо. У полі упаковки він може бути використаний для виготовлення упаковки, піддонів тощо.
2. Основні компоненти пристрою
Пластик виробнича лінія профілю PP в основному складається з таких ключових частин:
Екструдер: відповідальний за нагрівання та плавлення сировини та екструзії РП. Екструдер зазвичай складається з гвинта, бочки, пристрою нагріву та пристрою передачі.
Система цвілі: Відповідно до форми та розміру профілю, проектуйте та виготовляйте певну форму для екструдування розплавленого пластику ПП у потрібну форму.
Формування пристрою: Попереднє формування екструдованого профілю, щоб забезпечити, щоб форма його секції відповідала вимогам проектування.
Система охолодження: Повітряне охолодження або охолодження води зазвичай використовуються для швидкого охолодження у формових профілях для поліпшення їх твердості та сили.
Пристрій тяги та різання: відповідальний за витяг охолодженого профілю з форми та різання за потребою.
Система управління: монітор та контролюють температуру, швидкість, тиск та інші параметри всієї виробничої лінії, щоб забезпечити стабільність виробничого процесу та якості продукції.
3. Вибір та підготовка сировини
Вибір та підготовка сировини є ключовим кроком у виробництві профілю ПП. ПП сировину зі стабільною якістю та високою чистотою слід вибирати, пропорційно та змішати відповідно до виробничих потреб. У процесі підготовки слід звертати увагу на сушку та віддану сировину, щоб уникнути впливу домішок на якість продукції.
4. Процес розпалення плавлення
У екструдері сировину ПП поступово нагрівають і розплавляють після обертання та стрижки гвинта. Нагрівальний пристрій екструдера зазвичай використовує електричний нагрівальний дріт або електричний нагрівальний стрижень для досягнення розплавленого стану сировини ПП, контролюючи температуру та час нагрівання. Розплавлений пластик ПП штовхається у форму гвинтом. Стабільність та рівномірність процесу плавлення нагріву дуже важливі для якості продукції.
5. Екструзійне лиття
Die - ключовий компонент виробництва профілю ПП. Коли розплавлений пластик ПП потрапляє у форму, ліпна частина форми стискає і формує пластик, щоб утворити потрібну форму. Швидкість гвинта екструдера та конструкція штампу вплинуть на швидкість екструзії та точність форми профілю. У процесі екструзійного формування температура та тиск екструдера повинні бути суворо контрольовані, щоб переконатися, що пластик може бути рівномірно та стабільно екструдованою.
6. Технологія охолодження та формування
Екструдовані профілі повинні пройти крок охолодження, щоб забезпечити стабільну форму та розмір їх поперечного перерізу. Система охолодження, як правило, охолоджується або водяне охолодження, щоб швидко охолонути профіль нижче кімнатної температури. Вибір швидкості охолодження та методу охолодження вплине на твердість та міцність профілю. У процесі налаштування охолодження необхідно зберегти температуру середовища охолодження, щоб уникнути змін розміру, спричинених змінами температури.
7. Тяги та кроки різання
Після охолодження та формування профілю ПП потрібно витягнути з форми пристроєм тяги. Швидкість тягового пристрою повинна відповідати швидкості екструдера, щоб забезпечити безперервність та стабільність профілю. У той же час, для вирізання профілю можна використовувати пристрої для різання до необхідної довжини. Процес різання повинен бути точним і швидким, щоб уникнути пошкодження профільованих профілів.
8. Процес огляду та упаковки
Профіль ПП після тяги та різання потрібно перевірити на наявність якості. Вміст інспекції включає розмірну точність, обробку поверхні, твердість та інші аспекти перевірки. Кваліфіковані профілі будуть подані в процес упаковки для упаковки, маркування тощо, для транспортування та зберігання. Під час процесу упаковки слід звернути увагу на захист поверхні профілю від подряпин та забруднення.
