1. Використання та сфера застосування
Лінія виробництва пластикового PP (поліпропіленового) профілю в основному використовується для виробництва виробів з поліпропіленового профілю різних форм і розмірів. Ці профілі широко використовуються в будівництві, меблях, автомобілях, упаковці, електроніці та інших сферах. В галузі архітектури з ПП-профілів виготовляють дверні та віконні рами, перегородки, декоративні планки тощо. У галузі меблів з них виготовляють ніжки столів, спинки стільців та інші деталі; В автомобільній галузі його можна використовувати для виготовлення внутрішніх деталей, бамперів тощо. У сфері упаковки його можна використовувати для виготовлення пакувальних коробок, піддонів тощо. У сфері електронних приладів його можна використовувати для виготовлення корпусів, кронштейнів тощо. Завдяки таким характеристикам, як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії та легка обробка, профіль PP має широкі перспективи застосування на ринку.
2. Основні вузли пристрою
Лінія виробництва пластикових профілів PP в основному складається з таких ключових частин:
Екструдер: відповідає за нагрівання та плавлення PP сировини та екструзію. Екструдер зазвичай складається з гвинта, бочки, нагрівального пристрою та передавального пристрою.
Система прес-форм: відповідно до форми та розміру профілю спроектуйте та виготовте спеціальну форму для екструдування розплавленого ПП-пластику в бажану форму.
Пристрій для формування: попереднє формування екструдованого профілю для забезпечення того, щоб форма та розмір його профілю відповідали вимогам конструкції.
Система охолодження: повітряне охолодження або водяне охолодження зазвичай використовується для швидкого охолодження фасонних профілів для підвищення їх твердості та міцності.
Пристрій тяги та різання: відповідає за витягування охолодженого профілю з форми та розрізання його за потреби.
Система контролю: контролюйте та контролюйте температуру, швидкість, тиск та інші параметри всієї виробничої лінії, щоб забезпечити стабільність виробничого процесу та якість продукції.
3. Відбір і підготовка сировини
Вибір і підготовка сировини є ключовим етапом виробництва ПП профілю. Сировина поліпропілену стабільної якості та високої чистоти повинна бути обрана, розподілена та змішана відповідно до потреб виробництва. У процесі підготовки слід приділяти увагу сушінню та знепилюванню сировини, щоб уникнути впливу домішок на якість продукції.
4. Нагрівання процесу плавлення
В екструдері PP сировина поступово нагрівається та плавиться після обертання та зсуву шнека. Нагрівальний пристрій екструдера зазвичай використовує електричний нагрівальний дріт або електричний нагрівальний стрижень для досягнення розплавленого стану ПП сировини шляхом контролю температури та часу нагрівання. Розплавлений поліпропіленовий пластик за допомогою шнека вдавлюється у форму. Стабільність і рівномірність процесу нагрівання плавки дуже важливі для якості продукції.
5. Екструзійне формування
Штамп є ключовим компонентом виробництва ПП профілю. Коли розплавлений поліпропіленовий пластик надходить у форму, формувальна частина форми стискає та формує пластик, щоб утворити бажану форму. Швидкість шнека екструдера та конструкція матриці впливатимуть на швидкість екструзії та точність форми профілю. У процесі екструзійного формування необхідно суворо контролювати температуру та тиск екструдера, щоб забезпечити рівномірне та стабільне екструдування пластику.
6. Технологія охолодження та формування
Екструдовані профілі повинні пройти етап охолодження, щоб забезпечити стабільність форми та розміру поперечного перерізу. Система охолодження зазвичай має повітряне або водяне охолодження для швидкого охолодження профілю нижче кімнатної температури. Вибір швидкості та способу охолодження вплине на твердість і міцність профілю. У процесі налаштування охолодження необхідно підтримувати стабільну температуру охолоджувального середовища, щоб уникнути змін розміру, спричинених змінами температури.
7. Тягово-ріжучі ступені
Після охолодження та формування ПП-профіль необхідно витягнути з форми за допомогою тягового пристрою. Швидкість тягового пристрою повинна відповідати швидкості екструдера, щоб забезпечити безперервність і стабільність профілю. При цьому ріжучими пристроями можна відрізати профіль необхідної довжини. Процес різання повинен бути акуратним і швидким, щоб уникнути пошкодження профільованих профілів.
8. Процес перевірки та пакування
Профіль ПП після розтягування та різання потребує перевірки якості. Зміст перевірки включає точність розмірів, обробку поверхні, твердість та інші аспекти перевірки. Кваліфіковані профілі будуть подаватися в процес пакування для пакування, маркування тощо для транспортування та зберігання. У процесі пакування слід приділити увагу захисту поверхні профілю від подряпин і забруднень.
