Наші пластикові змішувачі розроблені для змішування та складання пластикових смол, добавок та пігментів для досягнення бажаних властивостей та рецептур.
Як своєрідне високоефективне та багатофункціональне змішувальне обладнання, високошвидкісне змішувальне блок широко використовується у багатьох галузях, таких як пластмаса, хімічна промисловість, продукти харчування, виготовлення акумуляторів та медицина. У цьому документі блок високошвидкісного змішування буде детально введений із обсягу застосовної сировини, основних полів застосування, характеристик структури одиниці, короткого опису принципу роботи, ступеня автоматизації, аналізу переваг та технічного обслуговування.
Блок змішування високої швидкості підходить для змішування багатьох видів сировини, включаючи, але не обмежуючись порошком, частинками, добавками, тонерами, MasterBatch, пластиком тощо. Зокрема, він може обробляти різні смоли, такі як поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид тощо, а також інженерні пластики, такі як ABS та полікарбонат. Крім того, високошвидкісний змішувальний блок також може обробляти спеціальні матеріали, такі як фенольна смола та потрійні катодні матеріали для літієвих акумуляторів.
Одиниці змішування високої швидкості відіграють важливу роль у багатьох галузях через їх ефективну здатність до змішування та широкий діапазон застосування. В основному він включає:
Пластикова обробка: Використовується для змішування модифікованих пластмас і приготування MasterBatch пластикових частинок.
Хімічне виробництво: використовується для змішування тонких хімічних речовин, а також рівномірного змішування добрив, металевих порошків та інших матеріалів.
Переробка харчових продуктів: Використовується для змішування харчової сировини для забезпечення консистенції смаку та якості їжі.
Виробництво акумуляторів: використовується для обробки літієвих акумуляторних потрійних катодних матеріалів.
Фармацевтичне виробництво: використовується для рівномірного змішування інгредієнтів наркотиків для забезпечення ефективності та безпеки ліків.
Швидкошвидкісний змішувальний блок зазвичай складається з змішувальної канавки, обертового леза, пристрою передачі, дверей розряду, пристрою охолодження/нагрівання тощо. Конкретні структурні характеристики такі:
Змішальний резервуар: Конічний контейнер забезпечений входом для матеріалів та в'яжучих для полегшення змішування та вивантаження матеріалів.
Обертаюче лезо: Спеціально формоване перемішування леза, встановлене на головному валу, який може обертатися з високою швидкістю і виробляти сильні ефекти зсуву та турбулентності.
Пристрій передачі: Складається з двигуна, ременя колеса та редукторного коробки, він може керувати шпинделем і обертанням леза для високошвидкісного обертання.
Двері скидання: Встановлено збоку від змішувального резервуара, керованого безпосередньо циліндром, простий у скиданнях змішаного матеріалу.
Пристрій охолодження/нагрівання: використовується для регулювання температури матеріалу під час перемішування для забезпечення ефекту змішування.
Принцип експлуатації високошвидкісного змішувального блоку заснований на дифузії, силі зсуву та ефекту турбулентності. Коли двигун запускається, шпиндель і обертання леза керуються пристроєм передачі для високошвидкісного обертання. Ефект зсувної сили та турбулентності, що утворюється обертовим лезом, робить матеріал утворюючи вир у змішувальному резервуарі, щоб досягти рівномірного змішування матеріалу. У той же час, пристрій охолодження/нагрівання може регулювати температуру матеріалу, щоб забезпечити оптимальний ефект змішування.
Одиниці змішування високої швидкості зазвичай мають високий ступінь автоматизації. Електричний контроль за допомогою імпортного оригіналу та оснащений PLC та останнім управлінням комп'ютером, може досягти автоматичної роботи. Встановлюючи такі параметри, як час змішування та температура, пристрій може автоматично завершити процес змішування та має такі функції, як тривога несправності та захист від вимкнення. Крім того, деякі підрозділи також мають можливість віддаленого моніторингу та віддаленої роботи, що зручно для користувачів здійснювати віддалене управління та обслуговування.
Високошвидкісні змішувальні одиниці мають значні переваги продуктивності, в основному відображені в таких аспектах:
Висока ефективність: операції змішування та перемішування можна проводити з дуже високою швидкістю, значно скорочуючи цикл виробництва.
Рівномірність: Через високошвидкісний обертовий агітатор або змішувальне весла матеріал може бути глибоко та всебічно змішаним для досягнення надзвичайно рівномірного ідеального стану.
Універсальність: З регульованою швидкістю та добре розробленим агітатором його можна гнучко відрегулювати та адаптувати до різних типів та в'язкості матеріалів.
Низька експлуатаційна вартість: Вартість будівництва капіталу відносно низька, процес експлуатації стабільний і твердий, і він має практичну функцію очищення сушіння, що підвищує ефективність та безпеку транспортування сировини.
Економія енергії та захист навколишнього середовища: Амплітуда вібрації дуже мала під час роботи, а генерований шум також дуже низький, що відповідає вимогам економії енергії та захисту навколишнього середовища.
Для того, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу високошвидкісного змішувального блоку, необхідне регулярне обслуговування. Конкретні моменти такі:
Регулярний огляд: регулярно перевіряйте, чи підключені частини обладнання затягуються і не втрачаються, чи є кожна запущена частина гнучкою, і чи міцно встановлений агітатор.
Очищення та технічне обслуговування: Контейнер для змішування та камера розряду повинні регулярно очищати без бруду. При зміні матеріалів або кольорів необхідно очистити контейнер для змішування та зону розряду.
Технічне обслуговування змащування: редуктор передач, підшипники та інші деталі в пристрої передачі повинні регулярно змащувати, щоб забезпечити плавну роботу.
Усунення несправностей: Коли під час роботи обладнання виникає ненормальний шум або вібрація, його слід негайно зупинити для перевірки, а пошкоджені деталі повинні бути замінені та відремонтовані негайно.
Регулярне обслуговування: Відповідно до використання обладнання та рекомендацій виробника, періодично ремонтуйте та замінюйте ключові компоненти, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу обладнання.