یکساں گرانولیشن لیب اسکیل وائر ڈرائنگ گرانولیٹر کے لیے لیب اسکیل گرانولیٹر

2.1 خام مال کی پری ٹریٹمنٹ سسٹم: خام مال کی اسٹوریج ٹینک، میٹرنگ فیڈنگ ڈیوائس سمیت، ان پٹ کی مقدار اور خام مال کے تناسب کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

2.2 پگھلنے کے اخراج کا نظام: بنیادی جزو ایک سکرو ایکسٹروڈر ہے، جو پگھلتا ہے اور یکساں طور پر خام مال کو اعلی درجہ حرارت کی حرارت کے ذریعے نکالتا ہے تاکہ مسلسل پگھلنے والا جسم بنا سکے۔

2.3 وائر ڈرائنگ مولڈنگ سسٹم: مولڈ کے ذریعے پگھلنے کے بعد، اسے ایک درست تار ڈرائنگ ڈیوائس کے ذریعے باریک تار میں پھیلا دیا جاتا ہے۔ تار کا مطلوبہ قطر اور طاقت حاصل کرنے کے لیے اس عمل میں ڈرائنگ کی رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

2.4 کٹنگ گرانولیشن سسٹم: تنی ہوئی تار کو ٹھنڈا کرکے شکل دی جاتی ہے، اور پھر تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کے ذریعے گرانولیشن کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے اسے یکساں ذرات میں کاٹ دیا جاتا ہے۔

2.5 جمع کرنے اور پیکیجنگ کا نظام: تیار شدہ ذرات خود بخود اکٹھے کیے جاتے ہیں اور پیکیجنگ اور مارکنگ کے لیے پیکیجنگ مشین میں منتقل کیے جاتے ہیں، جو بعد میں اسٹوریج اور جانچ کے لیے آسان ہے۔

2.6۔ کنٹرول سسٹم: مکمل خودکار کنٹرول حاصل کرنے کے لیے انٹیگریٹڈ PLC اور ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس، بشمول درجہ حرارت کے ضابطے، رفتار کی ترتیب، فالٹ الارم اور پیداوار کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے دیگر افعال۔

3.1 خام مال کی تیاری: فارمولے میں خام مال کو یکساں طور پر مکس کریں۔

3.2 پگھلنے کا اخراج: خام مال کو ایکسٹروڈر میں گرم کرنا اور مناسب درجہ حرارت پر پگھلنا۔

3.3 وائر ڈرائنگ مولڈنگ: پگھل کو سڑنا کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور تار ڈرائنگ ڈیوائس کے ذریعے تار میں پھیلایا جاتا ہے۔

3.4 ٹھنڈک اور شکل دینا: ایک مستحکم شکل برقرار رکھنے کے لیے کھینچے ہوئے تار کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

3.5 کٹنگ گرینولیشن: ٹھنڈے ہوئے تار کو ایک مخصوص لمبائی کے ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔

3.6۔ جمع اور پیکیجنگ: تیار ذرات کو جمع کیا جاتا ہے، پیک کیا جاتا ہے اور لیبل لگایا جاتا ہے.

4.1. درست درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران خام مال کا درجہ حرارت یکساں اور مستحکم ہو تاکہ زیادہ گرمی یا کم ٹھنڈک کی وجہ سے معیار کے مسائل سے بچا جا سکے۔

4.2. موثر ڈرائنگ کا عمل: تار کے قطر کی مستقل مزاجی اور مکینیکل طاقت کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائنگ کی رفتار اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو بہتر بنائیں۔

4.3.خودکار کاٹنے والی ٹیکنالوجی: ذرہ سائز کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے بلیڈ اور سینسر کا استعمال۔

لیب اسکیل گرانولیٹر بڑے پیمانے پر پلاسٹک، ربڑ، جامع مواد اور نئے مواد کی ترقی، فارمولہ کی اصلاح، عمل کی تصدیق اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ خام مال کے فارمولے اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے نمونے تیزی سے تیار کیے جاسکتے ہیں، جو پروڈکٹ مارکیٹ کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرتے ہیں۔

6.1۔ مضبوط لچک: پیداوار کے پیمانے اور پیرامیٹرز تجرباتی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ۔ کو مختلف مراحل کی تحقیق اور ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے

6.2 آسان آپریشن راشن: آٹومیشن کی اعلی ڈگری، دوستانہ آپریشن انٹرفیس، دستی مداخلت کو کم کرنا، تجرباتی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

6.3 کم لاگت: بڑے پیمانے پر پیداوار لائنوں کے مقابلے میں، کم سرمایہ کاری کی لاگت، سائنسی تحقیق اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

6.4 درست ڈیٹا: خودکار کنٹرول کا پورا عمل، پیداواری عمل میں کلیدی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتا ہے، ڈیٹا کے تجزیہ اور اصلاح میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

7.1 حفاظتی تحفظ: آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ۔

7.2 ماحولیاتی تحفظ کے ڈیزائن: ماحول دوست مواد کا استعمال، فضلہ گیس، فضلہ پانی کے اخراج کو کم کرنا، سبز پیداوار کی ضروریات کے مطابق۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکشن لائن کا ڈیزائن وسائل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فضلہ مواد کی ری سائیکلنگ پر غور کرتا ہے۔