یکساں دانے دار لیب اسکیل وائر ڈرائنگ گرینولیٹر کے لئے لیب اسکیل گرینولیٹرز

2.1. خام مال پریٹریٹمنٹ سسٹم: خام مال اسٹوریج ٹینک ، میٹرنگ فیڈنگ ڈیوائس سمیت ، ان پٹ کی مقدار اور خام مال کے تناسب کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔

2.2. پگھل اخراج کا نظام: بنیادی جزو ایک سکرو ایکسٹروڈر ہے ، جو ایک مسلسل پگھل جسم کی تشکیل کے ل high اعلی درجہ حرارت کی حرارتی نظام کے ذریعے خام مال کو پگھلتا ہے اور یکساں طور پر نکالتا ہے۔

2.3. وائر ڈرائی این جی مولڈنگ سسٹم: پگھلنے کے بعد سڑنا کے ذریعہ نکالا جاتا ہے ، اس کو صحت سے متعلق تار ڈرائنگ ڈیوائس کے ذریعہ ٹھیک تار میں بڑھایا جاتا ہے۔ تار کے مطلوبہ قطر اور طاقت کو حاصل کرنے کے لئے اس عمل میں ڈرائنگ کی رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

2.4. دانے دار نظام کو کاٹنا: پھیلی ہوئی تار کو ٹھنڈا اور شکل دی جاتی ہے ، اور پھر دانے دار کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کے ذریعہ یکساں ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔

2.5. جمع کرنے اور پیکیجنگ سسٹم: تیار ذرات خود بخود جمع اور پیکیجنگ اور مارکنگ کے لئے پیکیجنگ مشین میں منتقل کردیئے جاتے ہیں ، جو بعد میں اسٹوریج اور جانچ کے لئے آسان ہے۔

2.6. کنٹرول سسٹم: مکمل خود کار طریقے سے کنٹرول حاصل کرنے کے لئے انٹیگریٹڈ پی ایل سی اور ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس ، جس میں درجہ حرارت کے ضابطے ، اسپیڈ سیٹنگ ، فالٹ الارم اور پیداواری کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے ل other دیگر افعال شامل ہیں۔

3.1. خام مال کی تیاری: خام مال کو فارمولے میں یکساں طور پر ملا دیں۔

3.2. پگھل اخراج: ایکسٹروڈر میں خام مال ، حرارتی اور مناسب درجہ حرارت پر پگھلتے ہوئے۔

3.3. تار ڈرائنگ مولڈنگ: پگھلنے کو سڑنا کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور تار ڈرائنگ ڈیوائس کے ذریعہ تار میں بڑھایا جاتا ہے۔

3.4. ٹھنڈک اور تشکیل دینا: مستحکم شکل کو برقرار رکھنے کے لئے کھینچی ہوئی تار کو جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

3.5. دانے کاٹنے: ٹھنڈا ہوا تار ایک مخصوص لمبائی کے ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔

3.6. جمع کرنے اور پیکیجنگ: تیار ذرات جمع ، پیکیج اور لیبل لگائے جاتے ہیں۔

4.1. درجہ حرارت پر قابو پانے والی ٹکنالوجی: اس بات کو یقینی بنانا کہ خام مال کا درجہ حرارت یکساں اور مستحکم ہے جو زیادہ گرمی یا انڈر کولنگ کی وجہ سے معیاری مسائل سے بچنے کے لئے پگھلنے کے عمل کے دوران مستحکم ہے۔

4.2. کافی ڈرائنگ کا عمل: تار قطر مستقل مزاجی اور مکینیکل طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ڈرائنگ کی رفتار اور درجہ حرارت پر قابو پانے کو بہتر بنائیں۔

4.3. آٹومیٹک کاٹنے والی ٹکنالوجی: ذرہ سائز کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق بلیڈ اور سینسر کا استعمال۔

لیب اسکیل گرینولیٹر بڑے پیمانے پر پلاسٹک ، ربڑ ، جامع مواد اور نئی مادی ترقی کے دیگر شعبوں ، فارمولے کی اصلاح ، عمل کی توثیق اور چھوٹے بیچ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ خام مال کے فارمولے اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، نمونے جو مخصوص تقاضوں کو پورا کرتے ہیں وہ تیزی سے تیار کیے جاسکتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی مارکیٹ کو مضبوط مدد ملتی ہے۔

6.1. مضبوط لچک: تجرباتی ضروریات کے مطابق پروڈکشن اسکیل اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ۔ مختلف مراحل کی تحقیق اور ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے

6.2. آسان اوپی راشن: آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، دوستانہ آپریشن انٹرفیس ، دستی مداخلت کو کم کرنا ، تجرباتی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

6.3. کم لاگت: بڑے پیمانے پر پیداواری لائنوں ، کم سرمایہ کاری کی لاگت ، سائنسی تحقیق اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

6.4. درست اعداد و شمار: خودکار کنٹرول کا پورا عمل ، پیداوار کے عمل میں کلیدی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں ، ڈیٹا تجزیہ اور اصلاح کو آسان بنائیں۔

7.1. حفاظتی تحفظ: آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی تحفظ کے متعدد آلات ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن وغیرہ سے لیس۔

7.2. ماحولیاتی تحفظ کا ڈیزائن: سبز پیداوار کی ضروریات کے مطابق ماحول دوست مادوں کا استعمال ، فضلہ گیس ، فضلہ کے پانی سے خارج ہونے والے مادہ کو کم کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پروڈکشن لائن کا ڈیزائن وسائل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے فضلہ مواد کی ری سائیکلنگ پر غور کرتا ہے۔