تتضمن عملية بثق PE تسلسلًا منهجيًا من الخطوات التي تحول المواد الخام للبولي إيثيلين إلى أنابيب نهائية بأبعاد وجودة دقيقة. فيما يلي دليل مفصل خطوة بخطوة للعملية:
1. تحضير المواد الخام
• حبيبات البولي إيثيلين أو الكريات:
• عادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، البولي إيثيلين متوسطة الكثافة (MDPE) ، أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).
• قد تشمل إضافات مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، أو الملونة ، أو مثبطات اللهب لتعزيز الأداء.
• التجفيف المسبق (اختياري):
• إذا كانت المادة الخام قد امتصت الرطوبة ، فسيتم استخدام مجفف أو مزيل الرطوبة لإزالته ، أو منع الفقاعات أو العيوب في الأنبوب النهائي.
2. التغذية
• المعدات المستخدمة: وحدة التغذية القادوب أو اللودر التلقائي.
• عملية:
• يتم تغذية المادة الخام في برميل البثق من النطاط.
• أنظمة الجرعات أو الحجمي تضمن التغذية المتسقة ، خاصة عند استخدام الإضافات.
3. الذوبان والتجانس
• مكونات بثق: طارد واحد أو تكرار مزدوج.
• مراحل العملية:
1. منطقة التغذية:
• يدور المسمار ، ودفع المادة إلى البرميل الساخن.
• تبدأ المادة في تليين.
2. منطقة الضغط:
• تتعرض المادة لدرجات حرارة أعلى وقوى القص ، وتذوب في كتلة متجانسة.
3. منطقة القياس:
• يضمن الاتساق الموحد للبولي إيثيلين المنصهر قبل أن يخرج البرميل.
• التحكم في درجة الحرارة:
• يتم تقسيم برميل البثق إلى مناطق التدفئة مع إعدادات درجة حرارة دقيقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو التسخين.
4. تشكيل في رأس الموت
• يموت واللافل:
• يمر PE المنصهر من خلال رأس يموت ، والذي يشكله إلى أنبوب جوفاء.
• غدا داخل الموت يخلق القطر الداخلي للأنبوب.
• التعديلات:
• يسمح تصميم الموت بالضغط على قطر الأنبوب وسمك الجدار.
• يضمن رؤوس الموت الحلزونية تدفق موحد للمواد ، مما يمنع البقع الضعيفة.
5. معايرة الفراغ
• غاية:
• يستقر أبعاد الأنابيب مباشرة بعد البثق.
• عملية:
• يدخل الأنبوب المقذوف خزان معايرة الفراغ ، حيث يتم تبريده وحجمه.
• يحمل الفراغ الأنبوب ضد غلاف المعايرة ، مما يضمن قطرًا خارجيًا ثابتًا وأسطحًا ناعمة.
6. التبريد
• خزانات التبريد:
• بعد المعايرة ، يدخل الأنبوب خزانًا واحد أو أكثر من خزانات التبريد للتصلب التدريجي.
• قد تستخدم الخزانات بخاخات الماء أو الانغماس الكامل للتبريد الفعال.
• طول الدبابات:
• يعتمد على قطر الأنبوب وسرعة البثق. تتطلب الأنابيب الكبيرة أو معدلات الإنتاج الأسرع مناطق تبريد أطول.
7. نقل
• غاية:
• يسحب الأنبوب من خلال خط البثق بسرعة محكومة ومتسقة.
• معدات:
• وحدات الحزام أو caterpillar من النوع ، اعتمادًا على حجم الأنابيب ونوعها.
• الدور الرئيسي:
• يحافظ على التوتر في الأنبوب لمنع التراجع أو التشويه.
8. القطع
• آلة القطع:
• يقطع الأنبوب المستمر إلى الأطوال المطلوبة.
• أنواع القواطع:
• قاطع الكواكب: يدور حول الأنبوب للتخفيضات الدقيقة الخالية من الأشرطة (المستخدمة للأنابيب الأكبر).
• قاطع المنشار: فعال للأنابيب الأصغر أو الأرق.
• التزامن:
• تتطابق سرعة القاطع مع سرعة بثق الأنابيب لضمان تخفيضات نظيفة وخالية من التشوه.
9. التراص أو اللف
• للأنابيب الصلبة:
• مكدسة في حزم منظمة لسهولة النقل والتخزين.
• للأنابيب المرنة:
• ملفوفة في لفات باستخدام لفائف تلقائية ، خاصة بالنسبة للأقطار الأصغر المستخدمة في القنوات الري أو الكابلات.
10. فحص الجودة
• فحص المعلمات:
• سمك الجدار وقطره.
• نعومة السطح وغياب العيوب (على سبيل المثال ، الفقاعات ، الخدوش).
• الخصائص المادية والميكانيكية مثل المرونة والقوة ومقاومة التأثير.
• طرق الاختبار:
• اختبارات الأبعاد أو اختبارات الضغط أو عمليات التفتيش البصرية لضمان الامتثال لمعايير الصناعة.
11. التغليف والتخزين
• الخطوات النهائية:
• يتم تصنيف الأنابيب النهائية أو تجميعها أو ملفوفة وفقًا لمواصفات العميل.
• مخزنة في بيئة خاضعة للرقابة لمنع الأضرار أو التلوث.
مزايا عملية بثق PE
• الدقة: يحقق التحمل الضيق في أبعاد الأنابيب.
• الكفاءة: معدلات إنتاج عالية مع الحد الأدنى من نفايات المواد.
• التنوع: يمكن أن تنتج أنابيب لمختلف التطبيقات مثل إمدادات المياه ونقل الغاز وحماية الكابلات.
• التخصيص: يتيح إنتاج أقطار الأنابيب المختلفة ، وسمك الجدار ، والخصائص.
تضمن هذه العملية خطوة بخطوة إنتاج أنابيب البولي إيثيلين عالية الجودة مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، وتلبية المتطلبات الوظيفية والتنظيمية.
