تتضمن عملية بثق البولي إيثيلين تسلسلًا منظمًا من الخطوات التي تحول المواد الخام من البولي إيثيلين إلى أنابيب نهائية ذات أبعاد وجودة دقيقة. فيما يلي دليل مفصل خطوة بخطوة لهذه العملية:
1. تحضير المواد الخام
• حبيبات أو كريات البولي إيثيلين:
• عادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، أو البولي إيثيلين متوسط الكثافة (MDPE)، أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).
• قد يشتمل على مواد مضافة مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية أو الملونات أو مثبطات اللهب لتحسين الأداء.
• التجفيف المسبق (اختياري):
• إذا امتصت المادة الخام الرطوبة، يتم استخدام المجفف أو مزيل الرطوبة لإزالتها، مما يمنع ظهور الفقاعات أو العيوب في الأنبوب النهائي.
2. التغذية
• المعدات المستخدمة: وحدة تغذية هوبر أو محمل آلي.
• عملية:
• تتم تغذية المادة الخام إلى برميل الطارد من القادوس.
• تضمن أنظمة الجرعات الوزنية أو الحجمية التغذية المتسقة، خاصة عند استخدام المواد المضافة.
3. الذوبان والتجانس
• مكونات الطارد: طارد ذو لولب واحد أو لولب مزدوج.
• مراحل العملية:
1. منطقة التغذية:
• يدور المسمار، ويدفع المادة إلى داخل البرميل الساخن.
• تبدأ المادة في التليين.
2. منطقة الضغط:
• تتعرض المادة لدرجات حرارة أعلى وقوى قص، مما يؤدي إلى ذوبانها في كتلة متجانسة.
3. منطقة القياس:
• التأكد من تماسك البولي إيثيلين المنصهر قبل خروجه من البرميل.
• التحكم في درجة الحرارة:
• ينقسم برميل الطارد إلى مناطق تسخين مع إعدادات دقيقة لدرجة الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة.
4. التشكيل في رأس القالب
• الموت والمغزل:
• يمر البولي إيثيلين المنصهر عبر رأس القالب، والذي يشكله على شكل أنبوب مجوف.
• يقوم الشياق الموجود داخل القالب بإنشاء القطر الداخلي للأنبوب.
• التعديلات:
• يتيح تصميم القالب الضبط الدقيق لقطر الأنبوب وسمك الجدار.
• تضمن رؤوس القالب الحلزونية تدفقًا موحدًا للمواد، مما يمنع ظهور نقاط الضعف.
5. معايرة الفراغ
• غاية:
• تثبيت أبعاد الأنبوب مباشرة بعد البثق.
• عملية:
• يدخل الأنبوب المبثوق إلى خزان المعايرة الفراغية، حيث يتم تبريده وتغيير حجمه.
• يقوم المكنسة الكهربائية بتثبيت الأنبوب مقابل غلاف المعايرة، مما يضمن ثبات القطر الخارجي والأسطح الملساء.
6. التبريد
• خزانات التبريد:
• بعد المعايرة، يدخل الأنبوب إلى خزان تبريد أو أكثر للتصلب التدريجي.
• قد تستخدم الخزانات رشاشات الماء أو الغمر الكامل للتبريد الفعال.
• طول الخزانات :
• يعتمد على قطر الأنبوب وسرعة البثق. تتطلب الأنابيب الأكبر حجمًا أو معدلات الإنتاج الأسرع مناطق تبريد أطول.
7. السحب
• غاية:
• يسحب الأنبوب عبر خط البثق بسرعة ثابتة ومتحكم فيها.
• معدات:
• وحدات سحب من نوع الحزام أو اليرقة، حسب حجم الأنبوب ونوعه.
• الدور الرئيسي:
• يحافظ على الشد في الأنبوب لمنع الترهل أو التشوه.
8. القطع
• آلة القطع:
• قطع الأنبوب المستمر إلى الأطوال المطلوبة.
• أنواع القواطع:
• القاطع الكوكبي: يدور حول الأنبوب للحصول على قطع دقيق وخالي من الشوائب (يستخدم للأنابيب الأكبر حجمًا).
• قاطع المنشار: فعال للأنابيب الأصغر أو الرقيقة.
• التزامن:
• تتوافق سرعة القطع مع سرعة بثق الأنبوب لضمان قطع نظيف وخالي من التشوه.
9. التراص أو اللف
• للأنابيب الصلبة:
• مكدسة في حزم منظمة لسهولة النقل والتخزين.
• للأنابيب المرنة:
• يتم لفها على شكل لفات باستخدام آلة اللف الأوتوماتيكية، خاصة للأقطار الصغيرة المستخدمة في الري أو قنوات الكابلات.
10. فحص الجودة
• فحص المعلمات:
• سمك الجدار وقطره.
• نعومة السطح وخلوه من العيوب (مثل الفقاعات والخدوش).
• الخصائص الفيزيائية والميكانيكية مثل المرونة والقوة ومقاومة الصدمات.
• طرق الاختبار:
• اختبارات الأبعاد أو اختبارات الضغط أو عمليات الفحص البصري لضمان الامتثال لمعايير الصناعة.
11. التعبئة والتغليف والتخزين
• الخطوات النهائية:
• تتم تسمية الأنابيب النهائية أو تجميعها أو لفها وفقًا لمواصفات العميل.
• مخزنة في بيئة خاضعة للرقابة لمنع الضرر أو التلوث.
مزايا عملية بثق PE
• الدقة: تحقيق تفاوتات مشددة في أبعاد الأنابيب.
• الكفاءة: معدلات إنتاج عالية مع الحد الأدنى من هدر المواد.
• تعدد الاستخدامات: يمكن إنتاج أنابيب لمختلف التطبيقات مثل إمدادات المياه، ونقل الغاز، وحماية الكابلات.
• التخصيص: يتيح إنتاج أقطار مختلفة للأنابيب، وسماكات الجدران، وخصائصها.
تضمن هذه العملية خطوة بخطوة إنتاج أنابيب بولي إيثيلين عالية الجودة مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، وتلبية المتطلبات الوظيفية والتنظيمية.
