تم تصميم آلات الخلاط البلاستيكية لدينا لمزج الراتنجات البلاستيكية والمضافات والأصباغ لتحقيق خصائص وتركيبات المواد المطلوبة.
كنوع من المعدات عالية الكفاءة والخلط متعدد الوظائف ، تستخدم وحدة الخلط عالي السرعة على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل البلاستيك والصناعة الكيميائية والطعام وتصنيع البطاريات والطب. في هذه الورقة ، سيتم تقديم وحدة الخلط عالية السرعة بالتفصيل من نطاق المواد الخام المعمول بها ، وحقول التطبيق الرئيسية ، وخصائص هيكل الوحدة ، ووصف موجز لمبدأ العمل ، ودرجة الأتمتة ، وتحليل ميزة الأداء ونقاط الصيانة.
وحدة الخلط عالية السرعة مناسبة لخلط العديد من أنواع المواد الخام ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ، الجسيمات ، المضافات ، الحبر ، Masterbatch ، البلاستيك ، إلخ ، على وجه التحديد ، يمكنها التعامل مع الراتنجات المختلفة مثل البولي إيثيلين ، البولي بروبيلين ، بولي فينيل كلوريد ، وما إلى ذلك ، وكذلك بلاستيك هندسي مثل ABS و Polycarbonate. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لوحدة الخلط عالية السرعة التعامل مع مواد خاصة مثل راتنجات الفينول ومواد الكاثود الثلاثية لبطاريات الليثيوم.
تلعب وحدات الخلط عالية السرعة دورًا مهمًا في العديد من المجالات بسبب قدرتها على الخلط الفعالة ونطاق التطبيق الواسع. ويشمل بشكل أساسي:
المعالجة البلاستيكية: تستخدم لخلط المواد البلاستيكية المعدلة وإعداد الحزمة الرئيسية للجزيئات البلاستيكية.
الإنتاج الكيميائي: يستخدم لخلط المواد الكيميائية الدقيقة ، وكذلك الخلط الموحد للأسمدة والمساحيق المعدنية والمواد الأخرى.
معالجة الأغذية: تستخدم لخلط المواد الخام الغذائية لضمان اتساق الذوق وجودة الطعام.
تصنيع البطارية: تستخدم لمعالجة مواد الكاثود الثلاثية البطارية.
التصنيع الصيدلاني: يستخدم للخلط الموحد للمكونات الدوائية لضمان فعالية وسلامة الأدوية.
تتكون وحدة الخلط عالية السرعة عادة من أخدود خلط ، شفرة الدوارة ، جهاز نقل ، باب التفريغ ، جهاز التبريد/التدفئة ، إلخ. الخصائص الهيكلية المحددة هي كما يلي:
الخزان الخلط: يتم تزويد الحاوية المخروطية بمدخل للمواد والمجلدات لتسهيل خلط المواد وتفريغها.
الشفرة الدوارة: شفرة تحريك على شكل خاص مثبت على العمود الرئيسي الذي يمكن أن يدور بسرعات عالية وتنتج تأثيرات قص قوية واضطراب.
جهاز الإرسال: يتكون من المحرك وعجلة الحزام وصندوق المخفض ، ويمكنه قيادة المغزل والشفرة الدوارة للتناوب عالي السرعة.
باب التفريغ: مثبت على جانب خزان الخلط ، مدفوعًا مباشرة بالأسطوانة ، من السهل تصريف المواد المختلطة.
جهاز التبريد/التدفئة: يستخدم لضبط درجة حرارة المادة أثناء الخلط لضمان تأثير الخلط.
يعتمد مبدأ التشغيل لوحدة الخلط عالية السرعة على الانتشار وقوة القص وتأثير الاضطراب. عند بدء تشغيل المحرك ، يتم قيادة المغزل والشفرة الدوارة بواسطة جهاز النقل للتناوب عالي السرعة. يجعل قوة القص وتأثير الاضطراب الناتج عن الشفرة الدوارة أن المادة تشكل دوامة في خزان الخلط ، وذلك لتحقيق خلط موحد للمادة. في الوقت نفسه ، يمكن لجهاز التبريد/التدفئة تنظيم درجة حرارة المادة لضمان تأثير الخلط الأمثل.
عادةً ما تكون وحدات الخلط عالية السرعة درجة عالية من الأتمتة. يمكن أن يحقق التحكم الكهربائي باستخدام الأصلي المستورد والمجهز بـ PLC وأحدث التحكم في الكمبيوتر التشغيل التلقائي. من خلال تعيين معلمات مثل وقت الخلط ودرجة الحرارة ، يمكن للوحدة إكمال عملية الخلط تلقائيًا ، ولها وظائف مثل إنذار الصدع وحماية الإغلاق. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع بعض الوحدات أيضًا بقدرة المراقبة عن بُعد والتشغيل عن بُعد ، وهو أمر مناسب للمستخدمين لتنفيذ الإدارة والصيانة عن بُعد.
وحدات الخلط عالية السرعة لها مزايا كبيرة في الأداء ، تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:
الكفاءة العالية: يمكن إجراء عمليات الخلط والتحريك بسرعة عالية للغاية ، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير.
التوحيد: من خلال المحرض الدوار عالي السرعة أو مجداف الخلط ، يمكن خلط المادة بعمق وشامل لتحقيق حالة مثالية موحدة للغاية.
التنوع: مع السرعة القابلة للتعديل والمحرض المصمم جيدًا ، يمكن تعديله بمرونة وتكييفه مع أنواع مختلفة من المواد.
انخفاض تكلفة التشغيل: تكون تكلفة بناء رأس المال منخفضة نسبيًا ، وعملية التشغيل مستقرة وثابتة ، ولديها وظيفة علاج عملية تجفيف عملية ، مما يحسن كفاءة وسلامة النقل المواد الخام.
توفير الطاقة وحماية البيئة: سعة الاهتزاز صغيرة جدًا أثناء التشغيل ، كما أن الضوضاء التي تم إنشاؤها منخفضة للغاية ، والتي تلبي متطلبات توفير الطاقة وحماية البيئة.
من أجل ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لوحدة الخلط عالية السرعة ، يلزم الصيانة العادية. نقاط محددة هي كما يلي:
الفحص المنتظم: تحقق بانتظام مما إذا كانت الأجزاء المتصلة من الجهاز مشدودة ولا تفقد ، وما إذا كان كل جزء تشغيل مرنًا ، وما إذا كان المحرض مثبتًا بحزم.
التنظيف والصيانة: يجب تنظيف حاوية الخلط وغرفة التفريغ بانتظام بدون الأوساخ. عند تغيير المواد أو الألوان ، يجب تنظيف حاوية الخلط ومنطقة التفريغ.
صيانة التزييت: يجب تشحيم مخفض التروس والمحامل والأجزاء الأخرى في جهاز الإرسال بانتهج لضمان تشغيل سلس.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: عندما تحدث الضوضاء أو الاهتزاز غير الطبيعية أثناء تشغيل الجهاز ، يجب إيقافه فورًا للتفتيش ، ويجب استبدال الأجزاء التالفة وإصلاحها على الفور.
الصيانة المنتظمة: وفقًا لاستخدام المعدات وتوصيات الشركة المصنعة ، قم بإصلاح المكونات الرئيسية واستبدالها بشكل دوري لضمان تشغيل المعدات المستقرة على المدى الطويل.