ABS חלול צלחת מוצקה קו שחול צלחת פלסטיק מכונת ייצור

▏מוצר Vedio

▏קו ייצור לוחות ABS מפלסטיק: מהפכה בייצור התעשייתי

קו הייצור של לוחות ABS מפלסטיק הוא מערכת תעשייתית מיוחדת שהונדסה לייצור יריעות ולוחות אקרילוניטריל בוטאדיאן (ABS) בעלי ביצועים גבוהים בדיוק ללא תחרות. עוצב עבור תעשיות הדורשות מוצרי פלסטיק עמידים, עמידים בפני פגיעות ויציבים מבחינה תרמית, קו אוטומטי זה משלב טכנולוגיית שחול חדשנית, בקרות חכמות ותהליכים חסכוניים באנרגיה. אידיאלי עבור מגזרי הרכב, האלקטרוניקה והבנייה, הוא מבטיח איכות עקבית תוך אופטימיזציה של עלויות הייצור.

רכיבי ליבה של קו הייצור של לוחות ABS

קו הייצור כולל זרימת עבודה מתוכננת בקפידה, כולל אקסטרודר בעל מומנט גבוה, יחידת כיול ואקום, מערכת קירור רב-שלבית, מכונות הובלה מדויקות והתקני חיתוך הניתנים לתכנות. כל רכיב מותאם להתמודד עם התכונות הייחודיות של שרף ABS, מה שמבטיח עיבוד חלק מכניסת חומר גלם לפלט מוגמר של לוח.

▏תכונות עיקריות של קו הייצור של לוחות ABS מפלסטיק

מחלץ עם בורג כפול ביעילות גבוהה בלב הקו נמצא מכבש כפול ברגים, מותאם לעיבוד פולימר ABS. גיאומטריית הברגים המתקדמת שלו מבטיחה התכה יסודית, הומוגנית וסילוק גז של כדורי ABS, ביטול זיהומים ושיפור החוזק המכני במוצר הסופי. המערכת תומכת בטווח טמפרטורות רחב (180°C-240°C) כדי להתאים לדרגות ABS שונות.

בקרת טמפרטורה ומהירות חכמה PLC משולב ומסך מגע HMI (ממשק אנושי-מכונה) מאפשרים התאמות בזמן אמת למהירות האקסטרוזיה, אזורי הטמפרטורה וקצבי הקירור. לולאות משוב אוטומטיות שומרות על יציבות, ומבטיחות עובי אחיד (סובלנות של ±0.1 מ'מ) וגימור פני השטח, אפילו במהלך ייצור מהיר.

עיצוב חסכוני באנרגיה מצויד בכוננים רגנרטיביים ומערכות קירור מחליפות חום, הקו מפחית את צריכת האנרגיה בעד 30% בהשוואה לדגמים מסורתיים. חביות מבודדות ומנועים מונעי סרוו ממזערים עוד יותר את בזבוז החשמל, תוך התאמה עם תקני הקיימות העולמיים.

▏יישומים של לוחות ABS

לוחות ABS המיוצרים על ידי קו זה נמצאים בשימוש נרחב ב: רכב: לוחות דיפון פנימיים, לוחות מחוונים ורכיבים עמידים בפני פגיעות. אלקטרוניקה: בתים למכשירי חשמל, מגני מכונות וחלקי בידוד. בנייה: מחיצות קלות משקל, שילוט וחיפוי עמיד בפני קורוזיה. מוצרי צריכה: קונכיות מטען, רכיבי צעצוע וידיות ארגונומיות.

▏היתרונות של בחירת קו הייצור של לוחות ABS שלנו

איכות מוצר מעולה מערכות הכיול והקירור המדויקות של הקו מונעות עיוות או התכווצות, ומספקות לוחות ABS עם יציבות ממדית יוצאת דופן וחלקות פני השטח (Ra ≤ 0.8μm).

תפוקה גבוהה וגמישות עם כושר ייצור של 300–1500 ק'ג לשעה, המערכת תומכת בפעולה 24/7. תבניות לשינוי מהיר וגלילים מתכווננים מאפשרים מעברים חלקים בין עובי לוח (2 מ'מ-30 מ'מ) לרוחבים (500 מ'מ-2000 מ'מ).

עלויות תפעול נמוכות רכיבים עמידים ועמידים בפני שחיקה ומערכות שימון אוטומטיות מפחיתים את זמן ההשבתה בתחזוקה ב-40%. התראות תחזוקה חזויות באמצעות חיישנים התומכים ב-IoT משפרות עוד יותר את היעילות התפעולית.

▏מפרט טכני

מפרט	פרמטר
סוג אקסטרודר	בורג כפול מסתובב יחד
תפוקה מקסימלית	1500 ק'ג לשעה
צריכת חשמל	200–450 קילוואט
טווח עובי לוח	2-30 מ'מ
מערכת קירור	כיול ואקום תלת שלבי + קירור מים

▏למה לשתף אותנו?

קו הייצור של לוחות ABS מפלסטיק שלנו משלב עשרות שנים של מומחיות הנדסית עם אוטומציה חדשנית. אנו מציעים תמיכה מקיפה, כולל התקנה באתר, הדרכת מפעילים ואחריות ל-3 שנים. על ידי מתן עדיפות ליעילות אנרגטית והתאמה אישית, אנו מחזקים את היצרנים לעמוד בדרישות השוק המתפתחות תוך צמצום טביעת הרגל הפחמנית שלהם.

בעידן שבו פלסטיק בעל ביצועים גבוהים שולט ביישומים תעשייתיים, קו הייצור של לוחות ABS מפלסטיק עומד כאבן יסוד בייצור מודרני. היכולת שלה לייצר לוחות ABS חזקים ורב-תכליתיים עם דיוק ויעילות הופכת אותו לחיוני לעסקים שמטרתם להוביל באיכות וחדשנות. השקיעו בטכנולוגיה שלנו כדי לשפר את יכולות הייצור שלכם ולהפיק תועלת משוק ה-ABS ההולך וגדל.

▏ מבוא למוצר

‖ קו שחול של צלחת מוצקה חלולה ABS/מכונה לייצור לוחות פלסטיק

    קו שחול צלחת מוצק חלול ABS (אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן) הוא מערכת ייצור מיוחדת שנועדה לייצר לוחות ABS איכותיים ועמידות עם מבנים חלולים או מוצקים. לוחות אלו נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות, לרבות רכב, בנייה ואלקטרוניקה, בשל תכונותיהם המכניות המצוינות, עמידותם בפני פגיעות ויציבותם התרמית.

▏ טווח יישום

▏ פרמטרים טכניים

תצורת קו ייצור	פְּרָט
ערבוב מייבש אנכי	QX-2T
מכבש SJ80/30 עם בורג יחיד	80-150 ק'ג לשעה
מיכל ליצירת ואקום	4.5 מ'
הובלה מהמכונה	2700 מ'מ
מכונת חיתוך	חיתוך רוחבי
מערכת האכלת ואקום אוטומטית QX-800	450 ק'ג לשעה

▏ נוהל ייצור

▏ תמונות מוצר

▏פרטי מוצר

1

מרכיבי מפתח ותהליך

מכבש: קו האקסטרוזיה מתחיל עם מכבש בעל ביצועים גבוהים, בדרך כלל מכבש עם בורג בודד או כפול בורג, שנועד להמיס ולעבד גרגרי ABS ביעילות. הבורג והקנה של המכבש מתוכננים כדי להבטיח התכה וערבוב נאותים של חומר ה-ABS. מת: ABS המומס נאלץ לאחר מכן דרך תבנית שתוכננה במיוחד כדי ליצור את פרופיל הצלחת החלול או המוצק. ניתן להתאים את הצורה והגודל של התבנית כדי לייצר צלחות בעוביים וברוחבים שונים. גודל ואקום וקירור: לאחר היציאה מהקוביה, לוחית ה-ABS נכנסת למיכל גודל ואקום וצינון. גודל הוואקום מבטיח שהצלחת שומרת על מידותיה המדויקות, בעוד תהליך הקירור מגבש את החומר. כיול והובלה: הצלחת המכוילת עוברת דרך סדרה של גלילים לקירור וכיול נוסף. יחידת הובלה מושכת את הצלחת דרך הקו במהירות עקבית, ומבטיחה עובי ואיכות פני השטח אחידים. חיתוך: לבסוף, צלחת ABS נחתכת לאורך הרצוי על ידי מכשיר חיתוך. תהליך החיתוך יכול להיות אוטומטי לייצור מדויק ויעיל.

2	יישומים
	לוחות ABS המיוצרים על ידי קו שחול זה משמשים ביישומים רבים, כולל: רכב: עבור רכיבים פנימיים וחיצוניים, כגון לוחות מחוונים, לוחות דלתות וחלקי גוף. בנייה: עבור לוחות קיר, מחיצות וחומרי בניין אחרים. אלקטרוניקה: לבתים, מארזים ורכיבים מבניים אחרים. ריהוט: למשענות כיסא, שולחנות וחלקי ריהוט אחרים.

3	יתרונות
	צדדיות: הקו יכול לייצר לוחות ABS חלולים ומוצקים, ומציעים גמישות בייצור. יעילות: יכולות ייצור בנפח גבוה הופכות אותו למתאים לייצור בקנה מידה גדול. בקרת איכות: תהליך האקסטרוזיה מבטיח איכות וביצועים עקביים של הצלחות. התאמה אישית: הקו יכול להיות מותאם אישית לייצור צלחות בגדלים, עוביים ופרופילים שונים כדי לענות על דרישות הלקוח הספציפיות.

4

מפרט טכני

סוגי מכבשים: מכבשים עם בורג בודד ותאום בורג משמשים בדרך כלל, כאשר מחלצים עם בורג כפול מועדפים לרוב בשל יכולות הערבוב וההתכה הטובות יותר שלהם. הגדרות טמפרטורה: טמפרטורות ההמסה נעות בדרך כלל בין 220°C ל-270°C עבור ABS. עיצוב בורג: ברגים בעלי יחסי דחיסה גבוהים משמשים כדי להבטיח התכה וערבוב יסודיים של חומר ה-ABS. עיצוב למות: מתלים מותאמים אישית נועדו לייצר לוחות חלולים או מוצקים עם מידות ופרופילים ספציפיים.

▏ אודותינו

▏תרבות ארגונית

▏ספק חלקים שיתופי

▏אריזה ומשלוח

▏ שאלות נפוצות

1. האם אתה מפעל או חברת סחר?

Qinxiang: אנחנו מפעל.

2. האם אנחנו יכולים לבקר את פעולת המכונה שלך במפעל שלך?

Qinxiang: אתה יכול לראות את פעולת המכונה במפעל שלנו.

3. האם המכונה יכולה להיות מותאמת אישית?

Qinxiang: כן, זה יכול.

4. כמה חשמל, מים, אוויר צריך את המכונות?

Qinxiang: המחלקה הטכנית מספקת את כל הפריסה לפרטי הסדנה.

5. האם אני יכול להפעיל מכונה אם אין לי מהנדסים מנוסים?

Qinxiang: (1) מהנדסים בזמן קצר לחברת הלקוח (5-15 ימים) (2) עבודה בשנה כדרישות

6. כל בדיקת איכות לפני המשלוח?

Qinxiang: 100% לאשר, להפעיל ולבדוק מכונות לפני המשלוח עם תעודת איכות.

7. כמה זמן היא הערבות?

Qinxiang: 12 חודשים מהיום הראשון של הפעלת הלקוח (למעט חלקי בלאי).

8. איך אתה יכול לעזור לנו כאשר מתמודדים עם בעיה טכנית כלשהי?

Qinxiang: 24 שעות בדואר אלקטרוני, הודעה, שיחות. אם מתרחשות בעיות צריך מהנדס, אנו נארגן את הסוכן הקרוב ביותר במדינה המקומית, או נשלח מהנדסים סיניים לפתור תוך שבועיים.

9. איפה אנחנו יכולים להשיג חלק חילוף?

Qinxiang: אנו בוחרים במותג בינלאומי שהלקוח יכול למצוא אותו בכל מקום, כגון סימנס, שניידר, Omron, Delixi וכו', או שולחים חלקים באמצעות DHL, Fedex, TNT ואקספרס אחר.