▏ Produkt Vedio
▏ Plastic ABS Plate Linia: rewolucjonizacja produkcji przemysłowej
Linia produkcyjna plastikowej płyty ABS to specjalistyczny system przemysłowy zaprojektowany do produkcji wysokowydajnych arkuszy i płyt ACRYLONITRYL BUTADIENY (ABS) o niezrównanej precyzji. Ta w pełni zautomatyzowana linia, zaprojektowana dla branż wymagających trwałych, odpornych na uderzenie i stabilnych termicznie produktów plastikowych, integracji najnowocześniejszej technologii wytłaczania, inteligentnych kontroli i energooszczędnych procesów. Idealny do sektorów motoryzacyjnych, elektronicznych i budowlanych zapewnia stałą jakość przy jednoczesnym optymalizacji kosztów produkcji.
Komponenty podstawowe linii produkcyjnej płyty ABS
Linia produkcyjna ma skrupulatnie zaprojektowany przepływ pracy, w tym wytłaczarkę wysokotorową, jednostkę kalibracji próżniowej, wieloetapowy układ chłodzenia, precyzyjne urządzenia do odparcia i programowalne urządzenia do cięcia. Każdy komponent jest dostosowany do obsługi unikalnych właściwości żywicy ABS, zapewniając płynne przetwarzanie od wejścia surowca do wyjściowej płyty.
▏ Cechy kluczowe plastikowej linii produkcyjnej płyty ABS
 | Wysokie efektywne wytłaczarka podwójnie śrub
W sercu linii leży wytłaczarka z podwójnym śrubą, zoptymalizowaną pod kątem przetwarzania polimeru ABS. Zaawansowana geometria śrubowa zapewnia dokładne topnienie, homogenizacja i odgazowanie granulek ABS, eliminując zanieczyszczenia i zwiększając siłę mechaniczną w produkcie końcowym. System obsługuje szeroki zakres temperatur (180 ° C - 240 ° C), aby pomieścić różne stopnie ABS. |
| Inteligentna kontrola temperatury i prędkości
Zintegrowane HMI PLC i ekran dotykowy (interfejs ludzka-maszyna) umożliwiają regulacje w czasie rzeczywistym do prędkości wytłaczania, stref temperatury i szybkości chłodzenia. Zautomatyzowane pętle sprzężenia zwrotnego utrzymują stabilność, zapewniając jednolitą grubość (± tolerancję 0,1 mm) i wykończenie powierzchni, nawet podczas produkcji szybkiej. |
| Ratunka energooszczędna
Wyposażona w dyski regeneracyjne i systemy chłodzenia wymiany ciepła, linia zmniejsza zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Izolowane beczki i silniki napędzane serwoterami dodatkowo minimalizują odpady energetyczne, dostosowując się do globalnych standardów zrównoważonego rozwoju. |
▏ Zastosowania płyt ABS
| Tablice ABS wytworzone przez tę linię są szeroko stosowane w:
Automotive: Wewnętrzne panele wykończeniowe, pulpity nawigacyjne i komponenty odporne na uderzenie. Elektronika: obudowy dla urządzeń, osłony maszyn i części izolacji. Konstrukcja: lekkie partycje, oznakowanie i okładziny odporne na korozję. Towary konsumpcyjne: muszle bagażowe, komponenty zabawek i ergonomiczne uchwyty. |
▏ Zadania wyboru naszej linii produkcyjnej płyty ABS
| Doskonała jakość produktu
Precyzyjne układy kalibracji i chłodzenia linii zapobiegają wypaczeniu lub skurczu, dostarczając płytki ABS o wyjątkowej stabilności wymiarowej i gładkości powierzchni (RA ≤ 0,8 μm). |
| Wysoka moc i elastyczność
Przy wydajności produkcyjnej 300–1500 kg/h system obsługuje działanie 24/7. Szybka zmiana umiera i regulowane wałki umożliwiają bezproblemowe przejścia między grubościami płyty (2 mm do 30 mm) a szerokościami (500 mm-2000 mm). |
| Niskie koszty operacyjne
Trwałe, odporne na zużycie komponenty i zautomatyzowane systemy smarowania zmniejszają przestoje konserwacji o 40%. Alerty konserwacyjne predykcyjne za pośrednictwem czujników z obsługą IoT dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną. |
▏ specyfikacje techniczne
| parametru | specyfikacja |
| Typ wytłaczarki | Współtłumacznia bliźniaczka |
| Maksymalne wyjście | 1500 kg/h |
| Zużycie energii | 200–450 kW |
| Zakres grubości płyty | 2–30 mm |
| System chłodzenia | 3-etapowa kalibracja próżniowa + chłodzenie wody |
▏ Dlaczego partner z nami?
Nasza plastikowa linia produkcyjna płyt ABS łączy dziesięciolecia wiedzy specjalistycznej inżynierii z innowacyjną automatyzacją. Oferujemy kompleksowe wsparcie, w tym instalacja na miejscu, szkolenie operatora i 3-letnią gwarancję. Priorytetowo traktując efektywność energetyczną i dostosowywanie, umożliwiamy producentom do zaspokojenia ewoluujących wymagań rynkowych przy jednoczesnym zmniejszeniu ich śladu węglowego.
W erze, w której wysokowydajne tworzywa sztuczne dominują w zastosowaniach przemysłowych, plastikowa linia produkcyjna płyt ABS stanowi kamień węgielny nowoczesnej produkcji. Jego zdolność do wytwarzania solidnych, wszechstronnych płyt ABS z precyzją i wydajnością sprawia, że nie jest to niezbędne dla firm mających na celu prowadzenie jakości i innowacji. Zainwestuj w naszą technologię, aby podnieść zdolności produkcyjne i wykorzystać rosnący rynek ABS.
▏ Wprowadzenie produktu
.
Pustna linia wytłaczania stałej płyty ABS (akrylonitryl butadiene) to wyspecjalizowany system produkcyjny zaprojektowany do wytwarzania wysokiej jakości, trwałych płyt ABS o pustych lub stałych strukturach. Płyty te są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym motoryzacyjne, budowlane i elektroniczne, ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na uderzenie i stabilność termiczną.
▏ Zakres zastosowania
▏ Parametry techniczne
Konfiguracja linii produkcyjnej | Szczegół |
Mieszanie pionowej suszarki |
QX-2T |
SJ80/30 ODPUDNIKA WYKŁADU | 80-150 kg/h |
Zbiornik tworzący próżni | 4,5 m |
Wyciąganie maszyny | 2700 mm |
Maszyna do cięcia | Krojenie poprzeczne |
QX-800 Automatyczne systemy zasilające próżniowe | 450 kg/h |
▏ Procedura produkcji
▏ Zdjęcia produktu
Linia produkcyjna płyty ABS
Linia produkcyjna arkusza ABS
Mieszanie pionowej suszarki
QX-2T
stal nierdzewna
SJ80/30 ODPUDNIKA WYKŁADU
QX-800 Automatyczne systemy zasilające próżniowe
Suszarka leosna QX-75
Śruba i beczka
Wydajna zautomatyzowana produkcja
Zbiornik tworzący próżni
Precyzyjna kontrola
Doskonała jakość płyty
Dobra jednolitość grubości
Prosta i elastyczna operacja
Wyciąganie maszyny
Silna zdolność adaptacyjna
Oszczędność energii i ochrona środowiska
Łatwa konserwacja
Bezpieczny i niezawodny
Maszyna do cięcia
Precyzja cięcia
Cięcie bez wiórów
Cięcie w skali stałej
Wysokie korzyści ekonomiczne
▏ Szczegóły produktu
| 1 | Kluczowe komponenty i proces |
| WYKŁADY: Linia wytłaczania zaczyna się od wytłaczarki o wysokiej wydajności, zazwyczaj wytłaczarki z pojedynczą lub podwójną śrubą, zaprojektowaną do efektywnego stopienia i przetwarzania granulek ABS. Śruba i lufa wytłaczarki są zaprojektowane w celu zapewnienia prawidłowego topnienia i mieszania materiału ABS. Die: Roztopiony ABS jest następnie wymuszany przez specjalnie zaprojektowaną matrycę, aby utworzyć pusty lub stały profil płyty. Kształt i rozmiar matrycy można dostosować do wytwarzania płyt o różnych grubościach i szerokości. Rozmiar próżni i chłodzenie: Po wyjściu z matrycy płyta ABS wchodzi do zbiornika rozmiaru próżniowego i chłodzenia. Rozmiar próżni zapewnia, że płyta utrzymuje swoje precyzyjne wymiary, podczas gdy proces chłodzenia zestala materiał. Kalibracja i podnoszenie: skalibrowana płyta przechodzi następnie przez serię rolków w celu dalszego chłodzenia i kalibracji. Jednostka of-off ciągnie płytkę przez linię ze stałą prędkością, zapewniając jednolitą grubość i jakość powierzchni. Cięcie: Wreszcie płyta ABS jest wycinana do pożądanej długości przez urządzenie do cięcia. Proces cięcia może być zautomatyzowany do precyzyjnej i wydajnej produkcji. |
| 2 | Zastosowania |
| Płytki ABS wytwarzane przez tę linię wytłaczania są używane w wielu zastosowaniach, w tym: Automotive: dla komponentów wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak pulpity nawigacyjne, panele drzwi i części ciała. Konstrukcja: w przypadku paneli ściennych, partycji i innych materiałów budowlanych. Elektronika: dla obudowa, obudowy i inne elementy konstrukcyjne. Meble: na plecy krzeseł, tablety i inne części meblowe. |
| 3 | Zalety |
|
Wszechstronność: linia może wytwarzać zarówno puste, jak i solidne płytki ABS, oferując elastyczność w produkcji. Wydajność: Możliwości produkcyjne o dużej objętości sprawiają, że jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę. Kontrola jakości: Proces wytłaczania zapewnia stałą jakość i wydajność płyt. Dostosowywanie: Linia można dostosować do produkcji płyt o różnych rozmiarach, grubości i profilach, aby spełnić określone wymagania klientów. |
| 4 | Specyfikacje techniczne |
|
Rodzaje wytłaczarki: powszechnie stosuje się wytłaczarki z pojedynczą i podwójnej śruby, z podwójnymi wytłaczanami często preferowanymi ze względu na lepsze możliwości mieszania i topnienia. Ustawienia temperatury: Temperatury stopu zwykle wynoszą od 220 ° C do 270 ° C dla ABS. Projektowanie śrub: śruby o wysokich współczynnikach kompresji są używane do zapewnienia dokładnego topnienia i mieszania materiału ABS. Projektowanie matrycy: niestandardowe matryce są zaprojektowane do wytwarzania pustych lub solidnych płyt o określonych wymiarach i profilach. |
▏bout nas
▏ Kultura korporacyjna
▏ Dostawca części operacją
▏Pakowanie i wysyłka
▏ FAQ
1. Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?
Qinxiang: Jesteśmy fabryką.
2. Czy może odwiedzić Twoją obsługę maszyny w Twojej fabryce?
Qinxiang: W naszej fabryce możesz zobaczyć obsługę maszyny.
3. Czy maszyna jest dostosowana?
Qinxiang: Tak, to może.
4. Ile elektrycznych, wody, potrzeby powietrza na maszyny?
Qinxiang: Departament techniczny dostarcza cały układ szczegółów warsztatowych.
5. Czy mogę obsługiwać maszynę, jeśli nie mam doświadczonych inżynierów?
Qinxiang: (1) Krótko-inżynierowie firmy klienta (5-15 dni) (2) rok pracuje jako wymagania
6. Czy sprawdzanie jakości przed wysyłką?
Qinxiang: 100% potwierdza, uruchom i testowe maszyny przed wysyłką z certyfikatem jakości.
7. Jak długa jest gwarancja?
Qinxiang: 12 miesięcy od pierwszego dnia klienta (z wyjątkiem części noszenia).
8. Jak możesz nam pomóc, gdy będzie miał problem techniczny?
Qinxiang: 24 godziny e-maila, wiadomość, dzwonienie. Jeśli pojawią się problemy, potrzebujesz inżyniera, zorganizujemy najbliższy lub agent w lokalnym kraju lub wyślemy chińskich inżynierów do rozwiązania za 2 tygodnie.
9. Gdzie możemy uzyskać część zamienną?
Qinxiang: Wybieramy międzynarodową markę, w której klient może ją znaleźć wszędzie, taką jak Siemens, Schneider, Omron, Delixi itp., Lub wysyłać części DHL, FedEx, TNT i inne Express.
Cięcie w skali stałej
