Linia do wytłaczania pustych płyt pełnych ABS Maszyna do produkcji płyt plastikowych

▏Wideo produktu

▏Linia do produkcji plastikowych płyt ABS: rewolucjonizacja produkcji przemysłowej

Linia do produkcji płyt z tworzywa sztucznego ABS to wyspecjalizowany system przemysłowy zaprojektowany do produkcji wysokowydajnych arkuszy i płyt akrylonitrylo-butadienowo-styrenowych (ABS) z niezrównaną precyzją. Zaprojektowana dla branż wymagających trwałych, odpornych na uderzenia i stabilnych termicznie produktów z tworzyw sztucznych, ta w pełni zautomatyzowana linia integruje najnowocześniejszą technologię wytłaczania, inteligentne sterowanie i energooszczędne procesy. Idealny dla branży motoryzacyjnej, elektronicznej i budowlanej, zapewnia stałą jakość przy jednoczesnej optymalizacji kosztów produkcji.

Podstawowe elementy linii produkcyjnej płyt ABS

Linia produkcyjna charakteryzuje się skrupulatnie zaprojektowanym przebiegiem pracy, obejmującym wytłaczarkę o wysokim momencie obrotowym, jednostkę do kalibracji próżniowej, wielostopniowy układ chłodzenia, precyzyjne maszyny do odciągania i programowalne urządzenia tnące. Każdy komponent jest dostosowany do unikalnych właściwości żywicy ABS, zapewniając płynne przetwarzanie od wejścia surowca do gotowej płyty.

▏Kluczowe cechy linii do produkcji plastikowych płyt ABS

Wysokowydajna wytłaczarka dwuślimakowa Sercem linii jest wytłaczarka dwuślimakowa, zoptymalizowana do przetwarzania polimerów ABS. Zaawansowana geometria ślimaka zapewnia dokładne stopienie, homogenizację i odgazowanie granulatu ABS, eliminując zanieczyszczenia i zwiększając wytrzymałość mechaniczną produktu końcowego. System obsługuje szeroki zakres temperatur (180°C–240°C), aby dostosować się do różnych gatunków ABS.

Inteligentna kontrola temperatury i prędkości Zintegrowany sterownik PLC i ekran dotykowy HMI (interfejs człowiek-maszyna) umożliwiają regulację w czasie rzeczywistym prędkości wytłaczania, stref temperaturowych i szybkości chłodzenia. Zautomatyzowane pętle sprzężenia zwrotnego utrzymują stabilność, zapewniając jednolitą grubość (tolerancja ± 0,1 mm) i wykończenie powierzchni, nawet podczas produkcji z dużą prędkością.

Energooszczędna konstrukcja Wyposażona w napędy regeneracyjne i systemy chłodzenia z wymianą ciepła, linia zmniejsza zużycie energii nawet o 30% w porównaniu do tradycyjnych modeli. Izolowane beczki i silniki napędzane serwo dodatkowo minimalizują straty energii, dostosowując się do światowych standardów zrównoważonego rozwoju.

▏Zastosowania płyt ABS

Płyty ABS produkowane tą linią znajdują szerokie zastosowanie w: Motoryzacja: wewnętrzne panele wykończeniowe, deski rozdzielcze i komponenty odporne na uderzenia. Elektronika: Obudowy urządzeń, osłony maszyn i części izolacyjne. Konstrukcja: Lekkie przegrody, oznakowanie i okładziny odporne na korozję. Towary konsumpcyjne: skorupy bagażu, elementy zabawek i ergonomiczne uchwyty.

▏Zalety wyboru naszej linii do produkcji płyt ABS

Najwyższa jakość produktu Precyzyjne systemy kalibracji i chłodzenia linii zapobiegają wypaczeniu i skurczowi, zapewniając płyty ABS o wyjątkowej stabilności wymiarowej i gładkości powierzchni (Ra ≤ 0,8 μm).

Wysoka wydajność i elastyczność Przy wydajności produkcyjnej na poziomie 300–1500 kg/h system umożliwia pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Szybkowymienne matryce i regulowane rolki umożliwiają płynne przejście między grubościami płyt (2 mm – 30 mm) i szerokościami (500 mm – 2000 mm).

Niskie koszty operacyjne Trwałe, odporne na zużycie komponenty i zautomatyzowane systemy smarowania skracają przestoje konserwacyjne o 40%. Alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej za pośrednictwem czujników obsługujących IoT dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną.

▏Specyfikacje techniczne

parametrów	Specyfikacja
Typ wytłaczarki	Współbieżna śruba dwuślimakowa
Maksymalna moc wyjściowa	1500 kg/godz
Zużycie energii	200–450 kW
Zakres grubości płyty	2–30 mm
Układ chłodzenia	3-stopniowa kalibracja próżniowa + chłodzenie wodą

▏Dlaczego warto z nami współpracować?

Nasza linia do produkcji płyt z tworzyw sztucznych ABS łączy dziesięciolecia wiedzy inżynieryjnej z innowacyjną automatyzacją. Oferujemy kompleksowe wsparcie, obejmujące instalację na miejscu, szkolenie operatorów i 3-letnią gwarancję. Stawiając na pierwszym miejscu efektywność energetyczną i dostosowywanie, umożliwiamy producentom sprostanie zmieniającym się wymaganiom rynku, jednocześnie zmniejszając swój ślad węglowy.

W czasach, gdy w zastosowaniach przemysłowych dominują wysokowydajne tworzywa sztuczne, linia do produkcji płyt z tworzyw sztucznych ABS stanowi kamień węgielny nowoczesnej produkcji. Jego zdolność do produkcji solidnych, wszechstronnych płyt ABS z precyzją i wydajnością sprawia, że ​​są one niezbędne dla firm, których celem jest wiodąca jakość i innowacyjność. Zainwestuj w naszą technologię, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i wykorzystać rosnący rynek ABS.

▏ Wprowadzenie do produktu

‖ Linia do wytłaczania pustych płyt z ABS/Maszyna do produkcji płyt z tworzyw sztucznych

    Linia do wytłaczania pustych płyt pełnych ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to wyspecjalizowany system produkcyjny zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości, trwałych płyt ABS o strukturze pustej lub pełnej. Płyty te znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. motoryzacyjnym, budowlanym, elektronicznym, ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na uderzenia i stabilność termiczną.

▏ Zakres zastosowań

▏ Parametry techniczne

Konfiguracja linii produkcyjnej	Szczegół
Mieszanie suszarki pionowej	QX-2T
Wytłaczarka jednoślimakowa SJ80/30	80-150 kg/godz
Zbiornik do formowania próżniowego	4,5 m
Wyciąganie maszyny	2700 mm
Maszyna do cięcia	Cięcie poprzeczne
Automatyczny system podawania próżniowego QX-800	450 kg/godz

▏ Procedura produkcyjna

▏ Zdjęcia produktów

▏Szczegóły produktu

1

Kluczowe komponenty i proces

Wytłaczarka: Linia do wytłaczania rozpoczyna się od wysokowydajnej wytłaczarki, zazwyczaj wytłaczarki jednoślimakowej lub dwuślimakowej, zaprojektowanej do wydajnego topienia i przetwarzania granulek ABS. Ślimak i cylinder wytłaczarki zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić prawidłowe stopienie i wymieszanie materiału ABS. Matryca: Stopiony ABS jest następnie przetłaczany przez specjalnie zaprojektowaną matrycę w celu utworzenia pustego lub pełnego profilu płyty. Kształt i rozmiar matrycy można dostosować do produkcji płyt o różnych grubościach i szerokościach. Klejenie próżniowe i chłodzenie: Po opuszczeniu matrycy płyta ABS wchodzi do zbiornika próżniowego do wymiarowania i chłodzenia. Klejenie próżniowe zapewnia zachowanie dokładnych wymiarów płyty, a proces chłodzenia zestala materiał. Kalibracja i odciąg: Skalibrowana płyta przechodzi następnie przez szereg rolek w celu dalszego chłodzenia i kalibracji. Jednostka odciągająca ciągnie płytę przez linię ze stałą prędkością, zapewniając jednolitą grubość i jakość powierzchni. Cięcie: Na koniec płyta ABS jest przycinana na żądaną długość za pomocą urządzenia tnącego. Proces cięcia można zautomatyzować, aby zapewnić precyzyjną i wydajną produkcję.

2

Aplikacje

Płyty ABS produkowane na tej linii do wytłaczania mają liczne zastosowania, m.in.: Motoryzacja: Do elementów wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak deski rozdzielcze, panele drzwi i części nadwozia. Konstrukcja: Do paneli ściennych, ścianek działowych i innych materiałów budowlanych. Elektronika: Do obudów, obudów i innych elementów konstrukcyjnych. Meble: Do oparć krzeseł, blatów i innych części mebli.

3

Zalety

Wszechstronność: Linia może produkować zarówno puste, jak i pełne płyty ABS, oferując elastyczność produkcji. Wydajność: Możliwości produkcyjne na dużą skalę sprawiają, że nadaje się do produkcji na dużą skalę. Kontrola jakości: Proces wytłaczania zapewnia stałą jakość i wydajność płyt. Personalizacja: Linię można dostosować do produkcji płyt o różnych rozmiarach, grubościach i profilach, aby spełnić specyficzne wymagania klienta.

4

Dane techniczne

Typy wytłaczarek: Powszechnie stosowane są wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe, przy czym często preferowane są wytłaczarki dwuślimakowe ze względu na ich lepsze możliwości mieszania i topienia. Ustawienia temperatury: Temperatury topnienia zazwyczaj wahają się od 220°C do 270°C dla ABS. Konstrukcja ślimaka: Aby zapewnić dokładne stopienie i wymieszanie materiału ABS, zastosowano śruby o wysokim stopniu sprężania. Projekt matrycy: Niestandardowe matryce są przeznaczone do produkcji pustych lub pełnych płyt o określonych wymiarach i profilach.

▏O nas

▏Kultura korporacyjna

▏Kooperatywny dostawca części

▏Pakowanie i wysyłka

▏ Często zadawane pytania

1. Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?

Qinxiang: Jesteśmy fabryką.

2. Czy możemy odwiedzić Twoją maszynę w Twojej fabryce?

Qinxiang: Możesz zobaczyć działanie maszyny w naszej fabryce.

3. Czy maszynę można dostosować?

Qinxiang: Tak, może.

4. Ile prądu, wody i powietrza potrzeba dla maszyn?

Qinxiang: dział techniczny dostarcza cały układ w celu uzyskania szczegółów warsztatu.

5. Czy mogę obsługiwać maszynę, jeśli nie mam doświadczonych inżynierów?

Qinxiang: (1) inżynierowie zatrudnieni na krótki czas w firmie klienta (5-15 dni) (2) praca roczna zgodnie z wymaganiami

6. Jakaś kontrola jakości przed wysyłką?

Qinxiang: 100% potwierdza, uruchamia i testuje maszyny przed wysyłką z certyfikatem jakości.

7.Jak długo trwa gwarancja?

Qinxiang: 12 miesięcy od pierwszego dnia działania klienta (z wyjątkiem części zużywalnych).

8. Jak możesz nam pomóc, gdy napotkasz problem techniczny?

Qinxiang: 24 godziny na e-mail, wiadomość, dzwoniąc. Jeśli wystąpią problemy, potrzebny będzie inżynier, zorganizujemy najbliższego agenta lub agenta w lokalnym kraju lub wyślemy chińskich inżynierów do rozwiązania w ciągu 2 tygodni.

9.Gdzie możemy dostać część zamienną?

Qinxiang: wybieramy markę międzynarodową, w której klient może ją znaleźć wszędzie, np. Siemens, Schneider, Omron, Delixi itp., lub wysyłamy części za pośrednictwem DHL, Fedex, TNT i innych ekspresów.