▏ Producto Vediio
▏ Línea de producción de placa de ABS plástica: revolucionar la fabricación industrial
La línea de producción de placa de plástico ABS es un sistema industrial especializado diseñado para fabricar hojas y tablas de acrilonitrilo de estireno (ABS) de alto rendimiento con precisión inigualable. Diseñadas para industrias que requieren productos de plástico duraderos, resistentes al impacto y térmicamente estables, esta línea completamente automatizada integra tecnología de extrusión de vanguardia, controles inteligentes y procesos de eficiencia energética. Ideal para sectores automotrices, electrónicos y de construcción, garantiza una calidad constante al tiempo que optimiza los costos de producción.
Componentes centrales de la línea de producción de placas ABS
La línea de producción presenta un flujo de trabajo meticulosamente diseñado, que incluye una extrusora de alto torque, unidad de calibración de vacío, sistema de enfriamiento de etapas múltiples, maquinaria de transporte de precisión y dispositivos de corte programables. Cada componente está diseñado para manejar las propiedades únicas de la resina ABS, asegurando el procesamiento suave desde la entrada de materia prima hasta la salida de la placa terminada.
▏ Características de Key de la línea de producción de placa de plástico ABS
 | Extrusor de doble eficiencia
En el corazón de la línea se encuentra una extrusora de doble tornillo, optimizado para el procesamiento de polímeros ABS. Su geometría de tornillo avanzada garantiza una fusión exhaustiva, homogeneización y desgasificación de gránulos ABS, eliminando las impurezas y mejorando la resistencia mecánica en el producto final. El sistema admite un amplio rango de temperatura (180 ° C - 240 ° C) para acomodar diferentes grados ABS. |
| Control inteligente de temperatura y velocidad
Un PLC integrado y HMI de pantalla táctil (interfaz humana-máquina) permiten ajustes en tiempo real a la velocidad de extrusión, las zonas de temperatura y las tasas de enfriamiento. Los bucles de retroalimentación automatizados mantienen la estabilidad, asegurando el grosor uniforme (tolerancia de ± 0.1 mm) y el acabado superficial, incluso durante la producción de alta velocidad. |
| Diseño de ahorro de energía
Equipado con unidades regenerativas y sistemas de enfriamiento de intercambio de calor, la línea reduce el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con los modelos tradicionales. Los barriles aislados y los motores de servo minimizan aún más el desperdicio de energía, alineándose con los estándares globales de sostenibilidad. |
▏Aplicaciones de placas ABS
| Los tableros ABS producidos por esta línea se utilizan ampliamente en:
Automotriz: paneles de ajuste interior, paneles y componentes resistentes al impacto. Electrónica: carcasas para electrodomésticos, guardias de maquinaria y piezas aislantes. Construcción: particiones livianas, señalización y revestimiento resistente a la corrosión. Bienes de consumo: conchas de equipaje, componentes de juguete y manijas ergonómicas. |
▏Adventages de elegir nuestra línea de producción de placas ABS
| Calidad de producto superior
La calibración de precisión de la línea y los sistemas de enfriamiento evitan la deformación o la contracción, entregando tablas de ABS con estabilidad dimensional excepcional y suavidad de la superficie (AR ≤ 0.8 μm). |
| Alta salida y flexibilidad
Con una capacidad de producción de 300–1500 kg/h, el sistema admite la operación 24/7. Los troqueles de cambio rápido y los rodillos ajustables permiten transiciones sin problemas entre los espesores de la placa (2 mm-30 mm) y anchos (500 mm-200mm). |
| Bajos costos operativos
Los componentes duraderos y resistentes al desgaste y los sistemas de lubricación automatizados reducen el tiempo de inactividad de mantenimiento en un 40%. Las alertas de mantenimiento predictivo a través de sensores habilitados para IoT mejoran aún más la eficiencia operativa. |
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| parámetros de especificaciones técnicas | Especificación de |
| Tipo de extrusora | Co-rotación |
| Salida máxima | 1500 kg/h |
| Consumo de energía | 200–450 kW |
| Rango de espesor de la placa | 2–30 mm |
| Sistema de enfriamiento | Calibración de vacío de 3 etapas + enfriamiento de agua |
▏ ¿Por qué socio con nosotros?
Nuestra línea de producción de placa de plástico ABS combina décadas de experiencia en ingeniería con automatización innovadora. Ofrecemos un soporte integral, que incluye instalación en el sitio, capacitación en operadores y una garantía de 3 años. Al priorizar la eficiencia energética y la personalización, capacitamos a los fabricantes para satisfacer las demandas en evolución del mercado al tiempo que reducen su huella de carbono.
En una era en la que los plásticos de alto rendimiento dominan las aplicaciones industriales, la línea de producción de placa de plástico ABS se erige como piedra angular de la fabricación moderna. Su capacidad para producir tableros de ABS robustos y versátiles con precisión y eficiencia lo hace indispensable para las empresas con el objetivo de liderar la calidad y la innovación. Invierta en nuestra tecnología para elevar sus capacidades de producción y capitalizar el creciente mercado de ABS.
▏ Introducción al producto
‖ Línea de extrusión de placa continua de ABS hueco/máquina de fabricación de plástico
La línea de extrusión de placa sólida hueca ABS (acrilonitrilo butadieno) es un sistema de fabricación especializado diseñado para producir placas ABS duraderas y de alta calidad con estructuras huecas o sólidas. Estas placas se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas las automotrices, la construcción y la electrónica, debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al impacto y estabilidad térmica.
▏ Rango de aplicaciones
▏ Parámetros técnicos
Configuración de la línea de producción | Detalle |
Mezcla de secadora vertical |
QX-2T |
Extrusor de tornillo único SJ80/30 | 80-150 kg/h |
Tanque de formación de aspiradoras | 4.5m |
Arrastrando la máquina | 2700 mm |
Máquina de cortar | Corte transversal |
Sistema de alimentación automática de vacío QX-800 | 450 kg/h |
▏ Procedimiento de producción
▏ Fotos del producto
Línea de producción de placas de ABS
Línea de producción de sábanas ABS
Mezcla de secadora vertical
QX-2T
acero inoxidable
Extrusor de tornillo único SJ80/30
Sistema de alimentación automática de vacío QX-800
Secadora de tolva QX-75
tornillo y cañón
Producción automatizada eficiente
Tanque de formación de aspiradoras
Control preciso
Excelente calidad de plato
Uniformidad de buen espesor
Operación simple y flexible
Arrastrando la máquina
Fuerte adaptabilidad
Ahorro de energía y protección del medio ambiente
Mantenimiento fácil
Seguro y confiable
Máquina de cortar
Precisión de corte
Corte sin chips
Corte de escala fija
Altos beneficios económicos
▏ Detalles del producto
| 1 | Componentes clave y proceso |
| Extrusor: la línea de extrusión comienza con una extrusora de alto rendimiento, típicamente una extrusora de un solo tornillo o doble tornillo, diseñada para derretir y procesar los gránulos ABS de manera eficiente. El tornillo y el cañón del extrusor están diseñados para garantizar la fusión y la mezcla adecuadas del material ABS. Die: el ABS derretido se forja a través de un dado especialmente diseñado para formar el perfil de placa hueca o sólida. La forma y el tamaño del troquel se pueden personalizar para producir placas de varios espesores y anchos. Dimensionamiento y enfriamiento del vacío: después de salir del troquel, la placa ABS entra en un taller de vacío y un tanque de enfriamiento. El tamaño del vacío asegura que la placa mantenga sus dimensiones precisas, mientras que el proceso de enfriamiento solidifica el material. Calibración y arrastre: la placa calibrada luego pasa a través de una serie de rodillos para un mayor enfriamiento y calibración. Una unidad de arrastre tira de la placa a través de la línea a una velocidad constante, asegurando un grosor uniforme y la calidad de la superficie. Corte: Finalmente, la placa ABS se corta a la longitud deseada mediante un dispositivo de corte. El proceso de corte se puede automatizar para una producción precisa y eficiente. |
| 2 | Aplicaciones |
| Las placas ABS producidas por esta línea de extrusión se utilizan en numerosas aplicaciones, que incluyen: Automotriz: para componentes interiores y exteriores, como paneles, paneles de puertas y partes del cuerpo. Construcción: para paneles de pared, particiones y otros materiales de construcción. Electrónica: para carcasas, recintos y otros componentes estructurales. Muebles: para sillas, mesas y otras piezas de muebles. |
| 3 | Ventajas |
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Versatilidad: la línea puede producir placas ABS huecas y sólidas, ofreciendo flexibilidad en la producción. Eficiencia: las capacidades de producción de alto volumen lo hacen adecuado para la fabricación a gran escala. Control de calidad: el proceso de extrusión garantiza una calidad y rendimiento consistentes de las placas. Personalización: la línea se puede personalizar para producir placas de diferentes tamaños, espesores y perfiles para cumplir con los requisitos específicos del cliente. |
| 4 | Especificaciones técnicas |
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Tipos de extrusoras: las extrusoras de un solo tornillo y doble se usan comúnmente, con extrusoras de doble tornillo a menudo preferidas por sus mejores capacidades de mezcla y fusión. Configuración de temperatura: las temperaturas de fusión generalmente varían de 220 ° C a 270 ° C para ABS. Diseño del tornillo: los tornillos con altas relaciones de compresión se utilizan para garantizar una fusión y mezcla exhaustivas del material ABS. Diseño de matriz: los troqueles personalizados están diseñados para producir placas huecas o sólidas con dimensiones y perfiles específicos. |
De nosotros
▏ cultura corporativa
▏ proveedor de piezas cooperativas
▏Catado y envío
▏ Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted una fábrica o empresa comercial?
Qinxiang: Somos una fábrica.
2. ¿Podemos visitar la operación de su máquina en su fábrica?
Qinxiang: Puede ver la operación de la máquina en nuestra fábrica.
3. ¿Se puede personalizar la máquina?
Qinxiang: Sí, puede.
4. ¿Cuántos electricidad, agua y aire necesitan las máquinas?
Qinxiang: el departamento técnico suministra todo el diseño para los detalles del taller.
5. ¿Puedo operar la máquina si no tiene ingenieros experimentados?
Qinxiang: (1) Ingenieros de corto plazo para la empresa de clientes (5-15 días) (2) Tiempo de año trabajando como requisitos
6. ¿Alguna verificación de calidad antes del envío?
Qinxiang: 100% confirmar, ejecutar y probar máquinas antes del envío con certificado de calidad.
7. ¿Cuánto tiempo es la garantía?
Qinxiang: 12 meses desde el primer día que opera el cliente (excepto las piezas de desgaste).
8. ¿Cómo puedes ayudarnos cuando enfrentaron algún problema técnico?
Qinxiang: 24 horas por correo electrónico, mensaje, llamadas. Si ocurren problemas, necesitan ingeniero, organizaremos el más cercano o agente en el país local, o enviaremos a los ingenieros chinos a resolver en 2 semanas.
9. ¿Dónde podemos obtener una parte de repuesto?
Qinxiang: Elegimos la marca internacional que el cliente puede encontrarlo en todas partes, como Siemens, Schneider, Omron, Delixi, etc., o enviar piezas de DHL, FedEx, TNT y otros Express.
Corte de escala fija
