Linie de extrudare a plăcilor solide goale ABS Mașină de fabricare a plăcilor din plastic

▏Produs Vedio

▏ Linia de producție a plăcilor ABS din plastic: revoluționează producția industrială

Linia de producție a plăcilor din plastic ABS este un sistem industrial specializat conceput pentru a produce foi și plăci de înaltă performanță din acrilonitril butadienă stiren (ABS) cu o precizie de neegalat. Proiectată pentru industriile care necesită produse din plastic durabile, rezistente la impact și stabile termic, această linie complet automatizată integrează tehnologie de extrudare de ultimă oră, controale inteligente și procese eficiente din punct de vedere energetic. Ideal pentru sectoarele auto, electronice și construcții, asigură o calitate constantă, optimizând în același timp costurile de producție.

Componentele de bază ale liniei de producție a plăcilor ABS

Linia de producție are un flux de lucru meticulos proiectat, inclusiv un extruder cu cuplu mare, unitate de calibrare a vidului, sistem de răcire în mai multe etape, mașini de ridicare de precizie și dispozitive de tăiere programabile. Fiecare componentă este adaptată pentru a gestiona proprietățile unice ale rășinii ABS, asigurând o procesare lină de la intrarea materiei prime până la ieșirea plăcii finite.

▏Caracteristicile cheie ale liniei de producție a plăcilor din plastic ABS

Extruder cu două șuruburi de înaltă eficiență În centrul liniei se află un extruder cu două șuruburi, optimizat pentru prelucrarea polimerului ABS. Geometria sa avansată a șurubului asigură topirea, omogenizarea și degazarea completă a peletelor ABS, eliminând impuritățile și sporind rezistența mecanică a produsului final. Sistemul acceptă o gamă largă de temperatură (180°C–240°C) pentru a se adapta diferitelor grade ABS.

Control inteligent al temperaturii și vitezei Un PLC integrat și un ecran tactil HMI (Interfață om-mașină) permit ajustări în timp real ale vitezei de extrudare, zonelor de temperatură și ratelor de răcire. Buclele de feedback automate mențin stabilitatea, asigurând grosimea uniformă (toleranță de ± 0,1 mm) și finisarea suprafeței, chiar și în timpul producției de mare viteză.

Design cu economie de energie Echipată cu unități regenerative și sisteme de răcire cu schimb de căldură, linia reduce consumul de energie cu până la 30% în comparație cu modelele tradiționale. Butoaiele izolate și motoarele servo-acționate reduc și mai mult risipa de energie, aliniindu-se la standardele globale de durabilitate.

▏Aplicații ale plăcilor ABS

Plăcile ABS produse de această linie sunt utilizate pe scară largă în: Automobile: panouri decorative interioare, tablouri de bord și componente rezistente la impact. Electronică: Carcase pentru aparate, aparate de protecție pentru mașini și piese izolatoare. Construcție: Pereți despărțitori ușoare, semnalizare și placare rezistentă la coroziune. Bunuri de larg consum: carcase pentru bagaje, componente de jucărie și mânere ergonomice.

▏ Avantajele alegerii liniei noastre de producție a plăcilor ABS

Calitate superioară a produsului Sistemele de calibrare și răcire de precizie ale liniei previn deformarea sau contracția, oferind plăci ABS cu stabilitate dimensională excepțională și netezime a suprafeței (Ra ≤ 0,8μm).

Randament ridicat și flexibilitate Cu o capacitate de producție de 300–1500 kg/h, sistemul acceptă funcționarea 24/7. Matrițele cu schimbare rapidă și rolele reglabile permit tranziții fără sudură între grosimile plăcilor (2 mm–30 mm) și lățimi (500 mm–2000 mm).

Costuri operaționale reduse Componentele durabile, rezistente la uzură și sistemele automate de lubrifiere reduc timpul de întreținere cu 40%. Alertele de întreținere predictivă prin intermediul senzorilor activați pentru IoT îmbunătățesc și mai mult eficiența operațională.

▏ Specificații tehnice

parametrilor	Specificații
Tip extruder	Dublu șurub co-rotativ
Ieșire maximă	1500 kg/h
Consumul de energie	200–450 kW
Gama de grosime a plăcii	2–30 mm
Sistem de racire	Calibrare în vid în 3 etape + răcire cu apă

▏De ce să colaborezi cu noi?

Linia noastră de producție a plăcilor din plastic ABS combină zeci de ani de experiență în inginerie cu automatizarea inovatoare. Oferim asistență cuprinzătoare, inclusiv instalarea la fața locului, instruirea operatorului și o garanție de 3 ani. Acordând prioritate eficienței energetice și personalizării, dăm puterea producătorilor să răspundă cerințelor pieței în evoluție, reducând în același timp amprenta de carbon.

Într-o epocă în care materialele plastice de înaltă performanță domină aplicațiile industriale, linia de producție a plăcilor din plastic ABS reprezintă piatra de temelie a producției moderne. Capacitatea sa de a produce plăci ABS robuste și versatile, cu precizie și eficiență, îl face indispensabil pentru întreprinderile care își propun să conducă în calitate și inovație. Investește în tehnologia noastră pentru a-ți crește capacitățile de producție și pentru a valorifica piața ABS în creștere.

▏ Introducere de produs

‖ Linie de extrudare a plăcilor solide goale ABS/Mașină de fabricare a plăcilor de plastic

    Linia de extrudare a plăcilor solide goale ABS (acrilonitril butadienă stiren) este un sistem de producție specializat conceput pentru a produce plăci ABS durabile, de înaltă calitate, cu structuri goale sau solide. Aceste plăci sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv auto, construcții și electronice, datorită proprietăților lor mecanice excelente, rezistenței la impact și stabilității termice.

▏ Domeniu de aplicare

▏ Parametrii tehnici

Configurarea liniei de productie	Detaliu
Uscator vertical de amestecare	QX-2T
SJ80/30 extruder cu un singur șurub	80-150 kg/h
Rezervor de formare în vid	4,5 m
Masina de transport	2700 mm
Mașină de tăiat	Tăiere transversală
Sistem automat de alimentare cu vid QX-800	450 kg/h

▏ Procedura de producție

▏ Fotografii ale produsului

▏Detalii despre produs

1

Componente cheie și proces

Extruder: Linia de extrudare începe cu un extruder de înaltă performanță, de obicei un extruder cu un singur șurub sau cu două șuruburi, conceput pentru a topi și procesa eficient granulele ABS. Șurubul și cilindrul extruderului sunt proiectate pentru a asigura topirea și amestecarea corespunzătoare a materialului ABS. Matriță: ABS topit este apoi forțat printr-o matriță special concepută pentru a forma profilul plăcii goale sau pline. Forma și dimensiunea matriței pot fi personalizate pentru a produce plăci de diferite grosimi și lățimi. Dimensionarea și răcirea cu vid: După ieșirea din matriță, placa ABS intră într-un rezervor de dimensionare și răcire cu vid. Dimensionarea cu vid asigură menținerea dimensiunilor precise a plăcii, în timp ce procesul de răcire solidifică materialul. Calibrare și scoatere: placa calibrată trece apoi printr-o serie de role pentru răcire și calibrare ulterioară. O unitate de ridicare trage placa prin linie cu o viteză constantă, asigurând o grosime uniformă și calitatea suprafeței. Tăiere: În cele din urmă, placa ABS este tăiată la lungimea dorită de un dispozitiv de tăiere. Procesul de tăiere poate fi automatizat pentru o producție precisă și eficientă.

2

Aplicații

Plăcile ABS produse de această linie de extrudare sunt utilizate în numeroase aplicații, inclusiv: Automobile: pentru componente interioare și exterioare, cum ar fi tablourile de bord, panourile ușilor și părțile caroseriei. Construcție: Pentru panouri de perete, pereți despărțitori și alte materiale de construcție. Electronică: pentru carcase, carcase și alte componente structurale. Mobilier: pentru spătarul scaunelor, blaturi de masă și alte piese de mobilier.

3

Avantaje

Versatilitate: Linia poate produce atât plăci ABS goale, cât și solide, oferind flexibilitate în producție. Eficiență: Capabilitățile de producție de mare volum îl fac potrivit pentru producția la scară largă. Controlul calității: Procesul de extrudare asigură calitatea și performanța constantă a plăcilor. Personalizare: Linia poate fi personalizată pentru a produce plăci de diferite dimensiuni, grosimi și profile pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.

4

Specificatii tehnice

Tipuri de extrudere: extruderele cu un singur șurub și cu două șuruburi sunt utilizate în mod obișnuit, extruderele cu două șuruburi sunt adesea preferate pentru capacitățile lor mai bune de amestecare și topire. Setări de temperatură: Temperaturile de topire variază de obicei între 220°C și 270°C pentru ABS. Design șurub: șuruburile cu rapoarte de compresie ridicate sunt utilizate pentru a asigura topirea și amestecarea completă a materialului ABS. Design matrițe: matrițele personalizate sunt proiectate pentru a produce plăci goale sau solide cu dimensiuni și profile specifice.

▏Despre noi

▏Cultură corporativă

▏Furnizor de piese cooperative

▏Ambalare și livrare

▏ Întrebări frecvente

1. Sunteți o fabrică sau o companie comercială?

Qinxiang: Suntem o fabrică.

2. Putem vizita mașina dvs. de funcționare în fabrica dvs.?

Qinxiang: Puteți vedea funcționarea mașinii în fabrica noastră.

3.Mașina poate fi personalizată?

Qinxiang: Da, se poate.

4. De câte electrice, apă, aer au nevoie de mașini?

Qinxiang: departamentul tehnic furnizează întregul aspect pentru detaliile atelierului.

5. Pot opera mașina dacă nu am ingineri cu experiență?

Qinxiang: (1) ingineri de scurtă durată către compania client (5-15 zile) (2) Lucru pe an ca cerințe

6. Orice verificare a calității înainte de expediere?

Qinxiang: 100% confirmă, rulează și testează mașinile înainte de expediere cu certificat de calitate.

7. Cât durează garanția?

Qinxiang: 12 luni de la prima zi de funcționare a clientului (cu excepția pieselor de uzură).

8.Cum ne puteți ajuta când ne confruntăm cu o problemă tehnică?

Qinxiang: 24 de ore prin e-mail, mesaj, apel. Dacă apar probleme, avem nevoie de inginer, vom aranja cel mai apropiat sau agent din țara locală sau vom trimite ingineri chinezi să rezolve în 2 săptămâni.

9.De unde putem obține piese de schimb?

Qinxiang: alegem o marcă internațională în care clientul o poate găsi peste tot, cum ar fi Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc. sau trimitem piese prin DHL, Fedex, TNT și alte expresii.