Linie de producție a plăcilor ABS
Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Linia de producție a plăcilor de plastic ABS este un sistem industrial specializat conceput pentru a produce foi și plăci de butadiene acrilonitril de înaltă performanță (ABS) cu precizie cu precizie de neegalat. Proiectată pentru industriile care necesită produse din plastic durabile, rezistente la impact și stabile termic, această linie complet automatizată integrează tehnologia de extrudare de ultimă oră, controale inteligente și procese eficiente din punct de vedere energetic. Ideal pentru sectoarele auto, electronice și construcții, asigură o calitate constantă în timp ce optimizând costurile de producție.
Linia de producție prezintă un flux de lucru proiectat meticulos, incluzând un extruder cu tort ridicat, unitatea de calibrare a vidului, un sistem de răcire cu mai multe etape, mașini de transport de precizie și dispozitive de tăiere programabile. Fiecare componentă este adaptată pentru a gestiona proprietățile unice ale rășinii ABS, asigurând procesarea lină de la intrarea materiilor prime la ieșirea plăcii finite.
![]() | Extruder cu două șuruburi cu eficiență ridicatăÎn centrul liniei se află un extruder cu două șuruburi, optimizat pentru procesarea polimerului ABS. Geometria sa avansată cu șuruburi asigură topirea minuțioasă, omogenizarea și degazarea peleților ABS, eliminând impuritățile și îmbunătățirea rezistenței mecanice în produsul final. Sistemul acceptă un interval larg de temperatură (180 ° C - 240 ° C) pentru a găzdui diferite grade ABS. |
![]() | Controlul inteligent al temperaturii și al vitezeiUn HMI integrat PLC și ecranul tactil (interfață umană-mașină) permite ajustări în timp real la viteza de extrudare, zonele de temperatură și ratele de răcire. Buclele de feedback automate mențin stabilitatea, asigurând o grosime uniformă (± 0,1 mm toleranță) și finisaj de suprafață, chiar și în timpul producției de mare viteză. |
![]() | Proiectare de economisire a energieiEchipat cu unități regenerative și sisteme de răcire pentru schimbul de căldură, linia reduce consumul de energie cu până la 30% în comparație cu modelele tradiționale. Butoaiele izolate și motoarele conduse de servo minimizează și mai mult deșeurile electrice, alinându-se la standardele globale de sustenabilitate. |
![]() | Plăcile ABS produse de această linie sunt utilizate pe scară largă în:
|
![]() | Calitatea superioară a produsuluiSistemele de calibrare și răcire de precizie ale liniei împiedică deformarea sau contracția, livrând plăci ABS cu o stabilitate dimensională excepțională și netezimea suprafeței (RA ≤ 0,8μm). |
![]() | Ieșire ridicată și flexibilitateCu o capacitate de producție de 300-1500 kg/h, sistemul acceptă funcționare 24/7. Mărumirea cu schimbare rapidă și rolele reglabile permit tranziții perfecte între grosimile plăcii (2mm-30mm) și lățimile (500mm-25mm). |
![]() | Costuri operaționale scăzuteComponentele durabile, rezistente la uzură și sistemele de ungere automate reduc timpul de întreținere de întreținere cu 40%. Alerte de întreținere predictivă prin senzori activați IoT îmbunătățesc în continuare eficiența operațională. |
parametrilor | Specificația |
---|---|
Tip extruder | Co-rotatând twin-șurub |
Ieșire maximă | 1500 kg/h |
Consumul de energie | 200–450 kW |
Gama de grosime a plăcii | 2–30 mm |
Sistem de răcire | Calibrare în vid în 3 etape + răcire a apei |
Linia noastră de producție a plăcilor ABS din plastic combină zeci de ani de expertiză în domeniul ingineriei cu automatizarea inovatoare. Oferim asistență cuprinzătoare, inclusiv instalarea la fața locului, instruirea operatorilor și o garanție de 3 ani. Prin prioritizarea eficienței și personalizării energetice, abilităm producătorilor să răspundă cerințelor de piață în evoluție, reducând în același timp amprenta de carbon.
Într-o epocă în care materialele plastice de înaltă performanță domină aplicațiile industriale, linia de producție a plăcilor ABS din plastic reprezintă o piatră de temelie a producției moderne. Capacitatea sa de a produce plăci ABS robuste și versatile, cu precizie și eficiență, o face indispensabilă pentru întreprinderile care vizează să conducă în calitate și inovație. Investiți în tehnologia noastră pentru a vă ridica capacitățile de producție și pentru a valorifica piața ABS în creștere.
Linia de extrudare a plăcilor solide ABS (acrilonitril butadiene) este un sistem specializat de fabricație, conceput pentru a produce plăci ABS de înaltă calitate, durabile, cu structuri goale sau solide. Aceste plăci sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, inclusiv auto, construcții și electronice, datorită proprietăților lor mecanice excelente, rezistenței la impact și stabilității termice.
Configurația liniei de producție | Detaliu |
Amestecarea uscătorului vertical | QX-2T |
SJ80/30 Extruder cu șurub cu un singur șurub | 80-150 kg/h |
Rezervor de formare a vidului | 4,5 m |
Transportul mașinii | 2700mm |
Mașină de tăiere | Tăiere transversală |
Sistem de alimentare automată a vidului QX-800 | 450kg/h |
Linie de producție a plăcilor ABS
Linia de producție a foii ABS
Amestecarea uscătorului vertical
QX-2T
oţel inoxidabil
SJ80/30 Extruder cu șurub cu un singur șurub
Sistem de alimentare automată a vidului QX-800
QX-75 Hopper Dryer
șurub și butoi
Producție automată eficientă
Rezervor de formare a vidului
Control precis
Calitate excelentă a plăcilor
O uniformitate bună a grosimii
Funcționare simplă și flexibilă
Transportul mașinii
Adaptabilitate puternică
Economisirea energiei și protecția mediului
Întreținere ușoară
Sigur și de încredere
Mașină de tăiere
Precizie de tăiere
Tăiere fără cipuri
Tăiere la scară fixă
Beneficii economice mari
1 | Componente cheie și proces |
Extruder: Linia de extrudare începe cu un extruder de înaltă performanță, de obicei un extruder cu un singur șurub sau cu două șuruburi, conceput pentru a topi și prelucra eficient granulele ABS. Șurubul și butoiul extruderului sunt concepute pentru a asigura topirea și amestecarea corespunzătoare a materialului ABS. Die: ABS topit este apoi forțat printr -o matriță special concepută pentru a forma profilul plăcii goale sau solide. Forma și dimensiunea matriței pot fi personalizate pentru a produce plăci de diferite grosimi și lățimi. Dimensiunea în vid și răcire: după ieșirea din matriță, placa ABS intră într -un rezervor de dimensionare a vidului și de răcire. Dimensiunea vidului asigură că placa își menține dimensiunile precise, în timp ce procesul de răcire solidifică materialul. Calibrare și eliminare: placa calibrată trece apoi printr-o serie de role pentru răcire și calibrare ulterioară. O unitate de transport trage placa prin linie cu o viteză constantă, asigurând o grosime uniformă și calitatea suprafeței. Tăiere: În sfârșit, placa ABS este tăiată la lungimea dorită de un dispozitiv de tăiere. Procesul de tăiere poate fi automat pentru o producție precisă și eficientă. |
2 | Aplicații |
Plăcile ABS produse de această linie de extrudare sunt utilizate în numeroase aplicații, inclusiv:
|
3 | Avantaje |
|
4 | Specificații tehnice |
|
1. Ești o fabrică sau o companie comercială?
Qinxiang: Suntem o fabrică.
2. Putem vizita operațiunea mașinii dvs. în fabrica dvs.?
Qinxiang: Puteți vedea funcționarea mașinii în fabrica noastră.
3.Fanați mașina să fie personalizată?
Qinxiang: Da, poate.
4.Cât de multe au nevoie de mașini electrice, de apă, de aer?
Qinxiang: Departamentul Tehnic furnizează întregul aspect pentru detalii despre atelier.
5. Pot opera o mașină dacă nu am ingineri cu experiență?
Qinxiang: (1) Ingineri de timp scurt la compania de clienți (5-15 zile) (2) Lucrând în timp de an ca cerințe
6. Oricare verificare a calității înainte de expediere?
Qinxiang: 100% confirmă, rulează și testează mașini înainte de expediere cu certificat de calitate.
7. cât timp este garanția?
Qinxiang: 12 luni de la funcționarea clientului din prima zi (cu excepția pieselor de uzură).
8. Cum ne puteți ajuta atunci când ne confruntăm cu o problemă tehnică?
Qinxiang: 24 de ore prin e-mail, mesaj, apel. Dacă se întâmplă problemele cu nevoie de inginer, vom aranja cel mai apropiat sau agent din țara locală sau vom trimite ingineri chinezi să se rezolve în 2 săptămâni.
9. Unde putem primi o parte liberă?
Qinxiang: Alegem marca internațională pe care clientul o poate găsi peste tot, cum ar fi Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc, sau trimite piese de DHL, FedEx, TNT și Altele Express.
Linia de producție a plăcilor de plastic ABS este un sistem industrial specializat conceput pentru a produce foi și plăci de butadiene acrilonitril de înaltă performanță (ABS) cu precizie cu precizie de neegalat. Proiectată pentru industriile care necesită produse din plastic durabile, rezistente la impact și stabile termic, această linie complet automatizată integrează tehnologia de extrudare de ultimă oră, controale inteligente și procese eficiente din punct de vedere energetic. Ideal pentru sectoarele auto, electronice și construcții, asigură o calitate constantă în timp ce optimizând costurile de producție.
Linia de producție prezintă un flux de lucru proiectat meticulos, incluzând un extruder cu tort ridicat, unitatea de calibrare a vidului, un sistem de răcire cu mai multe etape, mașini de transport de precizie și dispozitive de tăiere programabile. Fiecare componentă este adaptată pentru a gestiona proprietățile unice ale rășinii ABS, asigurând procesarea lină de la intrarea materiilor prime la ieșirea plăcii finite.
![]() | Extruder cu două șuruburi cu eficiență ridicatăÎn centrul liniei se află un extruder cu două șuruburi, optimizat pentru procesarea polimerului ABS. Geometria sa avansată cu șuruburi asigură topirea minuțioasă, omogenizarea și degazarea peleților ABS, eliminând impuritățile și îmbunătățirea rezistenței mecanice în produsul final. Sistemul acceptă un interval larg de temperatură (180 ° C - 240 ° C) pentru a găzdui diferite grade ABS. |
![]() | Controlul inteligent al temperaturii și al vitezeiUn HMI integrat PLC și ecranul tactil (interfață umană-mașină) permite ajustări în timp real la viteza de extrudare, zonele de temperatură și ratele de răcire. Buclele de feedback automate mențin stabilitatea, asigurând o grosime uniformă (± 0,1 mm toleranță) și finisaj de suprafață, chiar și în timpul producției de mare viteză. |
![]() | Proiectare de economisire a energieiEchipat cu unități regenerative și sisteme de răcire pentru schimbul de căldură, linia reduce consumul de energie cu până la 30% în comparație cu modelele tradiționale. Butoaiele izolate și motoarele conduse de servo minimizează și mai mult deșeurile electrice, alinându-se la standardele globale de sustenabilitate. |
![]() | Plăcile ABS produse de această linie sunt utilizate pe scară largă în:
|
![]() | Calitatea superioară a produsuluiSistemele de calibrare și răcire de precizie ale liniei împiedică deformarea sau contracția, livrând plăci ABS cu o stabilitate dimensională excepțională și netezimea suprafeței (RA ≤ 0,8μm). |
![]() | Ieșire ridicată și flexibilitateCu o capacitate de producție de 300-1500 kg/h, sistemul acceptă funcționare 24/7. Mărumirea cu schimbare rapidă și rolele reglabile permit tranziții perfecte între grosimile plăcii (2mm-30mm) și lățimile (500mm-25mm). |
![]() | Costuri operaționale scăzuteComponentele durabile, rezistente la uzură și sistemele de ungere automate reduc timpul de întreținere de întreținere cu 40%. Alerte de întreținere predictivă prin senzori activați IoT îmbunătățesc în continuare eficiența operațională. |
parametrilor | Specificația |
---|---|
Tip extruder | Co-rotatând twin-șurub |
Ieșire maximă | 1500 kg/h |
Consumul de energie | 200–450 kW |
Gama de grosime a plăcii | 2–30 mm |
Sistem de răcire | Calibrare în vid în 3 etape + răcire a apei |
Linia noastră de producție a plăcilor ABS din plastic combină zeci de ani de expertiză în domeniul ingineriei cu automatizarea inovatoare. Oferim asistență cuprinzătoare, inclusiv instalarea la fața locului, instruirea operatorilor și o garanție de 3 ani. Prin prioritizarea eficienței și personalizării energetice, abilităm producătorilor să răspundă cerințelor de piață în evoluție, reducând în același timp amprenta de carbon.
Într-o epocă în care materialele plastice de înaltă performanță domină aplicațiile industriale, linia de producție a plăcilor ABS din plastic reprezintă o piatră de temelie a producției moderne. Capacitatea sa de a produce plăci ABS robuste și versatile, cu precizie și eficiență, o face indispensabilă pentru întreprinderile care vizează să conducă în calitate și inovație. Investiți în tehnologia noastră pentru a vă ridica capacitățile de producție și pentru a valorifica piața ABS în creștere.
Linia de extrudare a plăcilor solide ABS (acrilonitril butadiene) este un sistem specializat de fabricație, conceput pentru a produce plăci ABS de înaltă calitate, durabile, cu structuri goale sau solide. Aceste plăci sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, inclusiv auto, construcții și electronice, datorită proprietăților lor mecanice excelente, rezistenței la impact și stabilității termice.
Configurația liniei de producție | Detaliu |
Amestecarea uscătorului vertical | QX-2T |
SJ80/30 Extruder cu șurub cu un singur șurub | 80-150 kg/h |
Rezervor de formare a vidului | 4,5 m |
Transportul mașinii | 2700mm |
Mașină de tăiere | Tăiere transversală |
Sistem de alimentare automată a vidului QX-800 | 450kg/h |
Linie de producție a plăcilor ABS
Linia de producție a foii ABS
Amestecarea uscătorului vertical
QX-2T
oţel inoxidabil
SJ80/30 Extruder cu șurub cu un singur șurub
Sistem de alimentare automată a vidului QX-800
QX-75 Hopper Dryer
șurub și butoi
Producție automată eficientă
Rezervor de formare a vidului
Control precis
Calitate excelentă a plăcilor
O uniformitate bună a grosimii
Funcționare simplă și flexibilă
Transportul mașinii
Adaptabilitate puternică
Economisirea energiei și protecția mediului
Întreținere ușoară
Sigur și de încredere
Mașină de tăiere
Precizie de tăiere
Tăiere fără cipuri
Tăiere la scară fixă
Beneficii economice mari
1 | Componente cheie și proces |
Extruder: Linia de extrudare începe cu un extruder de înaltă performanță, de obicei un extruder cu un singur șurub sau cu două șuruburi, conceput pentru a topi și prelucra eficient granulele ABS. Șurubul și butoiul extruderului sunt concepute pentru a asigura topirea și amestecarea corespunzătoare a materialului ABS. Die: ABS topit este apoi forțat printr -o matriță special concepută pentru a forma profilul plăcii goale sau solide. Forma și dimensiunea matriței pot fi personalizate pentru a produce plăci de diferite grosimi și lățimi. Dimensiunea în vid și răcire: după ieșirea din matriță, placa ABS intră într -un rezervor de dimensionare a vidului și de răcire. Dimensiunea vidului asigură că placa își menține dimensiunile precise, în timp ce procesul de răcire solidifică materialul. Calibrare și eliminare: placa calibrată trece apoi printr-o serie de role pentru răcire și calibrare ulterioară. O unitate de transport trage placa prin linie cu o viteză constantă, asigurând o grosime uniformă și calitatea suprafeței. Tăiere: În sfârșit, placa ABS este tăiată la lungimea dorită de un dispozitiv de tăiere. Procesul de tăiere poate fi automat pentru o producție precisă și eficientă. |
2 | Aplicații |
Plăcile ABS produse de această linie de extrudare sunt utilizate în numeroase aplicații, inclusiv:
|
3 | Avantaje |
|
4 | Specificații tehnice |
|
1. Ești o fabrică sau o companie comercială?
Qinxiang: Suntem o fabrică.
2. Putem vizita operațiunea mașinii dvs. în fabrica dvs.?
Qinxiang: Puteți vedea funcționarea mașinii în fabrica noastră.
3.Fanați mașina să fie personalizată?
Qinxiang: Da, poate.
4.Cât de multe au nevoie de mașini electrice, de apă, de aer?
Qinxiang: Departamentul Tehnic furnizează întregul aspect pentru detalii despre atelier.
5. Pot opera o mașină dacă nu am ingineri cu experiență?
Qinxiang: (1) Ingineri de timp scurt la compania de clienți (5-15 zile) (2) Lucrând în timp de an ca cerințe
6. Oricare verificare a calității înainte de expediere?
Qinxiang: 100% confirmă, rulează și testează mașini înainte de expediere cu certificat de calitate.
7. cât timp este garanția?
Qinxiang: 12 luni de la funcționarea clientului din prima zi (cu excepția pieselor de uzură).
8. Cum ne puteți ajuta atunci când ne confruntăm cu o problemă tehnică?
Qinxiang: 24 de ore prin e-mail, mesaj, apel. Dacă se întâmplă problemele cu nevoie de inginer, vom aranja cel mai apropiat sau agent din țara locală sau vom trimite ingineri chinezi să se rezolve în 2 săptămâni.
9. Unde putem primi o parte liberă?
Qinxiang: Alegem marca internațională pe care clientul o poate găsi peste tot, cum ar fi Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc, sau trimite piese de DHL, FedEx, TNT și Altele Express.