Linka na vytláčanie dutých pevných dosiek z ABS Stroj na výrobu plastových dosiek

▏Vedio produktu

▏ Výrobná linka na plastové dosky ABS: Revolučná priemyselná výroba

Výrobná linka plastových dosiek ABS je špecializovaný priemyselný systém navrhnutý na výrobu vysokovýkonných dosiek a dosiek z akrylonitrilbutadiénstyrénu (ABS) s bezkonkurenčnou presnosťou. Táto plne automatizovaná linka, navrhnutá pre priemyselné odvetvia vyžadujúce trvanlivé, nárazuvzdorné a tepelne stabilné plastové výrobky, integruje špičkovú technológiu vytláčania, inteligentné ovládacie prvky a energeticky efektívne procesy. Ideálne pre automobilový priemysel, elektroniku a stavebníctvo, zaisťuje stálu kvalitu a zároveň optimalizuje výrobné náklady.

Hlavné komponenty výrobnej linky na dosky ABS

Výrobná linka obsahuje precízne navrhnutý pracovný postup vrátane extrudéra s vysokým krútiacim momentom, vákuovej kalibračnej jednotky, viacstupňového chladiaceho systému, presného odťahovacieho stroja a programovateľných rezacích zariadení. Každý komponent je prispôsobený tak, aby zvládal jedinečné vlastnosti ABS živice a zaisťuje hladké spracovanie od vstupu suroviny až po výstup hotovej dosky.

▏Kľúčové vlastnosti výrobnej linky plastových dosiek ABS

Vysokoúčinný dvojzávitovkový extrudér Srdcom linky je dvojzávitovkový extrudér, optimalizovaný pre spracovanie ABS polymérov. Jeho pokročilá geometria závitovky zaisťuje dôkladné roztavenie, homogenizáciu a odplynenie ABS peliet, eliminuje nečistoty a zvyšuje mechanickú pevnosť v konečnom produkte. Systém podporuje široký rozsah teplôt (180 °C – 240 °C), aby vyhovoval rôznym druhom ABS.

Inteligentné ovládanie teploty a rýchlosti Integrované PLC a dotykové rozhranie HMI (Human-Machine Interface) umožňujú v reálnom čase upravovať rýchlosť vytláčania, teplotné zóny a rýchlosti chladenia. Automatizované spätnoväzbové slučky udržujú stabilitu, zaisťujú rovnomernú hrúbku (tolerancia ±0,1 mm) a povrchovú úpravu aj pri vysokorýchlostnej výrobe.

Energeticky úsporný dizajn Táto linka, vybavená regeneračnými pohonmi a chladiacimi systémami s výmenníkom tepla, znižuje spotrebu energie až o 30 % v porovnaní s tradičnými modelmi. Izolované sudy a servomotory ďalej minimalizujú plytvanie energiou a sú v súlade s globálnymi normami udržateľnosti.

▏Aplikácie dosiek ABS

ABS dosky vyrábané touto linkou sú široko používané v: Automobilový priemysel: Obloženie interiéru, prístrojové dosky a komponenty odolné voči nárazom. Elektronika: Kryty pre spotrebiče, ochranné kryty strojov a izolačné časti. Konštrukcia: Ľahké priečky, značenie a obloženie odolné voči korózii. Spotrebný tovar: škrupiny na batožinu, súčasti hračiek a ergonomické rukoväte.

▏Výhody výberu našej linky na výrobu dosiek ABS

Špičková kvalita produktu Presné kalibračné a chladiace systémy linky zabraňujú skrúteniu alebo zmršťovaniu, čím poskytujú ABS dosky s výnimočnou rozmerovou stabilitou a hladkosťou povrchu (Ra ≤ 0,8 μm).

Vysoký výkon a flexibilita S výrobnou kapacitou 300–1500 kg/h systém podporuje 24/7 prevádzku. Rýchlovýmenné matrice a nastaviteľné valčeky umožňujú plynulé prechody medzi hrúbkami dosky (2 mm – 30 mm) a šírkami (500 mm – 2 000 mm).

Nízke prevádzkové náklady Odolné komponenty odolné voči opotrebovaniu a automatizované mazacie systémy znižujú prestoje spojené s údržbou o 40 %. Prediktívne upozornenia na údržbu prostredníctvom senzorov s podporou internetu vecí ďalej zvyšujú prevádzkovú efektivitu.

▏Technické špecifikácie

parametrov	Špecifikácia
Typ extrudéra	Súbežne sa otáčajúca dvojskrutka
Maximálny výstup	1500 kg/h
Spotreba energie	200-450 kW
Rozsah hrúbky dosky	2–30 mm
Chladiaci systém	3-stupňová vákuová kalibrácia + vodné chladenie

▏Prečo spolupracovať s nami?

Naša linka na výrobu plastových dosiek ABS kombinuje desaťročia inžinierskych odborných znalostí s inovatívnou automatizáciou. Ponúkame komplexnú podporu vrátane inštalácie na mieste, školenia obsluhy a 3-ročnej záruky. Uprednostňovaním energetickej účinnosti a prispôsobenia dávame výrobcom možnosť uspokojiť meniace sa požiadavky trhu a zároveň znižovať ich uhlíkovú stopu.

V ére, kde v priemyselných aplikáciách dominujú vysokovýkonné plasty, predstavuje výrobná linka plastových ABS platní základný kameň modernej výroby. Jeho schopnosť vyrábať robustné, všestranné ABS dosky s presnosťou a účinnosťou ho robí nepostrádateľným pre podniky, ktoré chcú byť lídrom v kvalite a inováciách. Investujte do našej technológie, aby ste zvýšili svoje výrobné možnosti a zarobili na rastúcom trhu ABS.

▏ Predstavenie produktu

‖ Linka na vytláčanie dutých pevných dosiek z ABS / stroj na výrobu plastových dosiek

    Linka na vytláčanie dutých pevných dosiek z ABS (akrylonitril-butadién-styrén) je špecializovaný výrobný systém určený na výrobu vysokokvalitných a odolných dosiek ABS s dutou alebo plnou štruktúrou. Tieto platne sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane automobilového priemyslu, stavebníctva a elektroniky, vďaka ich vynikajúcim mechanickým vlastnostiam, odolnosti voči nárazom a tepelnej stabilite.

▏ Rozsah použitia

▏ Technické parametre

Konfigurácia výrobnej linky	Detail
Miešacia vertikálna sušička	QX-2T
Jednozávitovkový extrudér SJ80/30	80-150 kg/h
Nádrž na vákuové tvarovanie	4,5 m
Vytiahnutie stroja	2700 mm
Rezací stroj	Priečne rezanie
QX-800 automatický systém vákuového podávania	450 kg/h

▏ Výrobný postup

▏ Fotografie produktov

▏ Podrobnosti o produkte

1

Kľúčové komponenty a proces

Extrudér: Extrudovacia linka začína vysokovýkonným extrudérom, typicky jednozávitovkovým alebo dvojzávitovkovým extrudérom, navrhnutým na efektívne tavenie a spracovanie granúl ABS. Závitovka a valec extrudéra sú navrhnuté tak, aby zabezpečili správne tavenie a miešanie materiálu ABS. Matrica: Roztavený ABS sa potom pretlačí cez špeciálne navrhnutú matricu, aby sa vytvoril dutý alebo plný profil dosky. Tvar a veľkosť matrice je možné prispôsobiť na výrobu dosiek rôznych hrúbok a šírok. Vákuové dimenzovanie a chladenie: Po výstupe z matrice vstupuje doska ABS do vákuovej kalibračnej a chladiacej nádrže. Vákuové dimenzovanie zaisťuje, že doska si zachová presné rozmery, zatiaľ čo proces chladenia materiál stuhne. Kalibrácia a odvoz: Kalibrovaná doska potom prechádza sériou valcov na ďalšie chladenie a kalibráciu. Odťahová jednotka ťahá dosku cez linku konštantnou rýchlosťou, čím zabezpečuje rovnomernú hrúbku a kvalitu povrchu. Rezanie: Nakoniec sa ABS platňa odreže na požadovanú dĺžku rezacím zariadením. Proces rezania môže byť automatizovaný pre presnú a efektívnu výrobu.

2	Aplikácie
	ABS dosky vyrábané touto extrúznou linkou sa používajú v mnohých aplikáciách, vrátane: Automobilový priemysel: Pre vnútorné a vonkajšie komponenty, ako sú prístrojové dosky, panely dverí a časti karosérie. Konštrukcia: Pre stenové panely, priečky a iné stavebné materiály. Elektronika: Pre kryty, kryty a iné konštrukčné komponenty. Nábytok: Na operadlá stoličiek, stolové dosky a iné časti nábytku.

3	Výhody
	Všestrannosť: Linka môže vyrábať duté aj plné ABS dosky, čo ponúka flexibilitu vo výrobe. Efektivita: Veľkoobjemové výrobné možnosti ho predurčujú na výrobu vo veľkom meradle. Kontrola kvality: Proces extrúzie zaisťuje stálu kvalitu a výkon platní. Prispôsobenie: Linka môže byť prispôsobená na výrobu dosiek rôznych veľkostí, hrúbok a profilov, aby vyhovovala špecifickým požiadavkám zákazníkov.

4

Technické špecifikácie

Typy extrudérov: Bežne sa používajú jednozávitovkové a dvojzávitovkové extrudéry, pričom sú často preferované dvojzávitovkové extrudéry pre ich lepšie miešacie a taviace schopnosti. Nastavenia teploty: Teploty taveniny sa typicky pohybujú od 220 °C do 270 °C pre ABS. Konštrukcia skrutiek: Na zabezpečenie dôkladného roztavenia a premiešania materiálu ABS sa používajú skrutky s vysokým kompresným pomerom. Dizajn matrice: Vlastné matrice sú navrhnuté na výrobu dutých alebo plných dosiek so špecifickými rozmermi a profilmi.

▏O nás

▏Firemná kultúra

▏Kooperatívny dodávateľ dielov

▏Balenie a doprava

▏ Často kladené otázky

1. Ste továreň alebo obchodná spoločnosť?

Qinxiang: Sme továreň.

2. Môžeme navštíviť prevádzku vášho stroja vo vašej továrni?

Qinxiang: Môžete vidieť prevádzku stroja v našej továrni.

3. Dá sa stroj prispôsobiť?

Qinxiang: Áno, môže.

4. Koľko elektriny, vody, vzduchu potrebujú stroje?

Qinxiang: technické oddelenie dodáva celé usporiadanie pre detaily dielne.

5. Môžem obsluhovať stroj, ak nemám skúsených inžinierov?

Qinxiang: (1) krátkodobí inžinieri zákazníckej spoločnosti (5-15 dní) (2) Ročná práca podľa požiadaviek

6.Akákoľvek kontrola kvality pred odoslaním?

Qinxiang: 100% potvrdí, spustí a otestuje stroje pred odoslaním s certifikátom kvality.

7. Ako dlho je záruka?

Qinxiang: 12 mesiacov od prvého dňa prevádzky zákazníka (okrem opotrebovaných dielov).

8. Ako nám môžete pomôcť, keď čelíte nejakému technickému problému?

Qinxiang: 24 hodín e-mailom, správou, volaním. Ak sa vyskytnú problémy, potrebujeme inžiniera, zabezpečíme najbližšieho zástupcu alebo agenta v miestnej krajine alebo pošleme čínskych inžinierov na vyriešenie do 2 týždňov.

9.Kde môžeme získať náhradný diel?

Qinxiang: vyberáme medzinárodnú značku, v ktorej ju zákazník môže nájsť všade, ako napríklad Siemens, Schneider, Omron, Delixi atď., Alebo posielame diely DHL, Fedex, TNT a iné expresné.