Stroj za izdelavo plastičnih plošč iz votle polne ABS plošče

▏Product Vedio

▏Proizvodna linija plastičnih ABS plošč: revolucija industrijske proizvodnje

Proizvodna linija za plastične ABS plošče je specializiran industrijski sistem, zasnovan za izdelavo visoko zmogljivih listov in plošč iz akrilonitril butadien stirena (ABS) z neprimerljivo natančnostjo. Ta popolnoma avtomatizirana linija je zasnovana za panoge, ki zahtevajo trpežne, na udarce odporne in toplotno stabilne plastične izdelke, združuje vrhunsko tehnologijo iztiskanja, inteligentne krmilnike in energetsko učinkovite procese. Idealen za avtomobilski, elektronski in gradbeni sektor, zagotavlja dosledno kakovost in hkrati optimizira proizvodne stroške.

Ključne komponente proizvodne linije ABS plošč

Proizvodno linijo odlikuje natančno zasnovan delovni tok, vključno z ekstruderjem z visokim navorom, enoto za vakuumsko kalibracijo, večstopenjskim hladilnim sistemom, natančnimi stroji za izvleko in programirljivimi rezalnimi napravami. Vsaka komponenta je prilagojena za obvladovanje edinstvenih lastnosti ABS smole, kar zagotavlja nemoteno obdelavo od vnosa surovine do izdelave končne plošče.

▏Ključne značilnosti proizvodne linije za plastične ABS plošče

Visoko učinkovit ekstruder z dvojnim polžem V središču linije je dvopolžni ekstruder, optimiziran za obdelavo ABS polimerov. Njegova napredna vijačna geometrija zagotavlja temeljito taljenje, homogenizacijo in razplinjevanje ABS peletov, s čimer odstrani nečistoče in poveča mehansko trdnost končnega izdelka. Sistem podpira široko temperaturno območje (180 °C–240 °C) za različne stopnje ABS.

Inteligentni nadzor temperature in hitrosti Integriran PLC in zaslon na dotik HMI (vmesnik človek-stroj) omogočata prilagajanje hitrosti iztiskanja, temperaturnih območij in hitrosti hlajenja v realnem času. Avtomatizirane povratne zanke ohranjajo stabilnost, zagotavljajo enakomerno debelino (toleranca ±0,1 mm) in končno obdelavo površine, tudi med hitro proizvodnjo.

Energijsko varčna zasnova Linija, opremljena z regenerativnimi pogoni in hladilnimi sistemi za izmenjavo toplote, zmanjša porabo energije do 30 % v primerjavi s tradicionalnimi modeli. Izolirani sodi in servo gnani motorji še dodatno zmanjšajo izgubo energije, kar je v skladu z globalnimi standardi trajnosti.

▏Aplikacije ABS plošč

ABS plošče, ki jih proizvaja ta linija, se široko uporabljajo v: Avtomobilizem: notranje okrasne plošče, armaturne plošče in komponente, odporne na udarce. Elektronika: ohišja za naprave, ščitniki strojev in izolacijski deli. Konstrukcija: lahke predelne stene, oznake in obloge, odporne proti koroziji. Potrošniško blago: lupine za prtljago, komponente igrač in ergonomski ročaji.

▏Prednosti izbire naše proizvodne linije ABS plošč

Vrhunska kakovost izdelkov Natančna kalibracija in hladilni sistemi linije preprečujejo zvijanje ali krčenje, kar zagotavlja ABS plošče z izjemno dimenzijsko stabilnostjo in gladkostjo površine (Ra ≤ 0,8 μm).

Visoka zmogljivost in prilagodljivost S proizvodno zmogljivostjo 300–1500 kg/h sistem podpira delovanje 24/7. Hitro zamenljive matrice in nastavljivi valji omogočajo brezšivne prehode med debelinami plošč (2 mm–30 mm) in širinami (500 mm–2000 mm).

Nizki operativni stroški Vzdržljive, na obrabo odporne komponente in avtomatizirani sistemi mazanja skrajšajo čas izpadov vzdrževanja za 40 %. Opozorila o predvidenem vzdrževanju prek senzorjev, ki podpirajo IoT, dodatno povečajo operativno učinkovitost.

▏Tehnične specifikacije

parametrov	Specifikacije
Vrsta ekstruderja	Ko-rotacijski dvojni vijak
Največji izhod	1500 kg/h
Poraba energije	200–450 kW
Razpon debeline plošče	2–30 mm
Hladilni sistem	3-stopenjska vakuumska kalibracija + vodno hlajenje

▏Zakaj sodelovati z nami?

Naša linija za proizvodnjo plastičnih ABS plošč združuje desetletja inženirskega strokovnega znanja in inovativne avtomatizacije. Ponujamo celovito podporo, vključno z namestitvijo na kraju samem, usposabljanjem operaterjev in 3-letno garancijo. Z dajanjem prednosti energetski učinkovitosti in prilagajanju po meri proizvajalcem omogočamo, da izpolnijo spreminjajoče se zahteve trga, hkrati pa zmanjšajo svoj ogljični odtis.

V obdobju, ko visoko zmogljiva plastika prevladuje v industrijskih aplikacijah, je proizvodna linija za plastične ABS plošče temelj sodobne proizvodnje. Zaradi njegove zmožnosti izdelave robustnih, vsestranskih ABS plošč z natančnostjo in učinkovitostjo je nepogrešljiv za podjetja, ki želijo biti vodilna v kakovosti in inovativnosti. Investirajte v našo tehnologijo, da povečate svoje proizvodne zmogljivosti in izkoristite rastoči trg ABS.

▏ Predstavitev izdelka

‖ Linija za iztiskanje votle polne ABS plošče/stroj za izdelavo plastičnih plošč

    Linija za ekstrudiranje votlih trdnih plošč ABS (akrilonitril butadien stiren) je specializiran proizvodni sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih, trpežnih plošč ABS z votlo ali trdno strukturo. Te plošče se zaradi svojih odličnih mehanskih lastnosti, odpornosti na udarce in toplotne stabilnosti pogosto uporabljajo v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko, gradbeno in elektroniko.

▏ Področje uporabe

▏ Tehnični parametri

Konfiguracija proizvodne linije	Podrobnost
Mešalni vertikalni sušilnik	QX-2T
Ekstruder z enim polžem SJ80/30	80-150 kg/h
Rezervoar za vakuumsko oblikovanje	4,5 m
Odvoz stroja	2700 mm
Stroj za rezanje	Prečno rezanje
QX-800 avtomatski sistem vakuumskega hranjenja	450 kg/h

▏ Proizvodni postopek

▏ Fotografije izdelkov

▏Podrobnosti o izdelku

1

Ključne komponente in proces

Ekstruder: Linija za ekstrudiranje se začne z visokozmogljivim ekstruderjem, običajno enopolžnim ali dvopolžnim ekstruderjem, zasnovanim za učinkovito taljenje in predelavo granul ABS. Polž in cev ekstruderja sta zasnovana tako, da zagotavljata pravilno taljenje in mešanje ABS materiala. Matrica: Staljeni ABS se nato potisne skozi posebej zasnovano matrico, da se oblikuje votel ali poln profil plošče. Obliko in velikost matrice je mogoče prilagoditi za izdelavo plošč različnih debelin in širin. Vakuumsko dimenzioniranje in hlajenje: po izhodu iz matrice ABS plošča vstopi v rezervoar za vakuumsko dimenzioniranje in hlajenje. Vakuumsko dimenzioniranje zagotavlja, da plošča ohrani svoje natančne dimenzije, medtem ko postopek hlajenja utrjuje material. Kalibracija in odvzem: kalibrirana plošča gre nato skozi vrsto valjev za nadaljnje hlajenje in kalibracijo. Izvlečna enota vleče ploščo skozi linijo z dosledno hitrostjo, kar zagotavlja enakomerno debelino in kakovost površine. Rezanje: Končno ABS ploščo odrežemo na želeno dolžino z rezalno napravo. Postopek rezanja je mogoče avtomatizirati za natančno in učinkovito proizvodnjo.

2

Aplikacije

ABS plošče, ki jih proizvaja ta ekstruzijska linija, se uporabljajo v številnih aplikacijah, vključno z: Avtomobilizem: za notranje in zunanje komponente, kot so armaturne plošče, vratne plošče in deli karoserije. Konstrukcija: Za stenske plošče, predelne stene in druge gradbene materiale. Elektronika: Za ohišja, ohišja in druge strukturne komponente. Pohištvo: Za naslonjala stolov, mizne plošče in druge dele pohištva.

3

Prednosti

Vsestranskost: Linija lahko proizvaja tako votle kot polne ABS plošče, kar ponuja prilagodljivost pri proizvodnji. Učinkovitost: Zmogljivosti velikega obsega proizvodnje so primerne za obsežno proizvodnjo. Nadzor kakovosti: Postopek iztiskanja zagotavlja dosledno kakovost in učinkovitost plošč. Prilagoditev: linijo je mogoče prilagoditi za izdelavo plošč različnih velikosti, debelin in profilov, ki ustrezajo posebnim zahtevam strank.

4

Tehnične specifikacije

Vrste ekstruderjev: Običajno se uporabljajo ekstruderji z enim polžem in dvema polžema, pri čemer imajo dvopolžni ekstruderji pogosto prednost zaradi boljših zmogljivosti mešanja in taljenja. Nastavitve temperature: Temperature taline se običajno gibljejo od 220 °C do 270 °C za ABS. Zasnova vijaka: Vijaki z visokim kompresijskim razmerjem se uporabljajo za zagotovitev temeljitega taljenja in mešanja materiala ABS. Oblikovanje matrice: matrice po meri so zasnovane za izdelavo votlih ali polnih plošč s posebnimi dimenzijami in profili.

▏O nas

▏Kultura podjetja

▏Kooperativni dobavitelj delov

▏Pakiranje in pošiljanje

▏ Pogosta vprašanja

1.Ali ste tovarna ali trgovska družba?

Qinxiang: Smo tovarna.

2. Ali lahko obiščemo delovanje vašega stroja v vaši tovarni?

Qinxiang: Delovanje stroja si lahko ogledate v naši tovarni.

3. Ali je stroj mogoče prilagoditi?

Qinxiang: Da, lahko.

4. Koliko električne energije, vode, zraka potrebujejo stroji?

Qinxiang: tehnični oddelek dobavi celotno postavitev za podrobnosti delavnice.

5. Ali lahko upravljam stroj, če nimam izkušenih inženirjev?

Qinxiang: (1) inženirji za krajši delovni čas stranki (5-15 dni) (2) Letno delo kot zahteve

6.Ali preverjanje kakovosti pred pošiljanjem?

Qinxiang: 100 % potrdite, zaženite in preizkusite stroje pred pošiljanjem s certifikatom kakovosti.

7. Kako dolgo je garancija?

Qinxiang: 12 mesecev od prvega dne, ko je stranka začela delovati (razen obrabljivih delov).

8. Kako nam lahko pomagate, ko se soočite s tehničnimi težavami?

Qinxiang: 24 ur po e-pošti, sporočilu, klicu. Če pride do težav, potrebujemo inženirja, bomo poskrbeli za najbližjega ali agenta v lokalni državi ali poslali kitajske inženirje, da jih rešijo v 2 tednih.

9. Kje lahko dobimo rezervni del?

Qinxiang: izberemo mednarodno znamko, pri kateri jo stranka lahko najde povsod, kot so Siemens, Schneider, Omron, Delixi itd., ali pošljemo dele z DHL, Fedex, TNT in drugimi hitrimi storitvami.