▏ Product Vedio
▏ Linea di produzione della piastra ABS plastica: rivoluzionando la produzione industriale
La linea di produzione di piastre ABS in plastica è un sistema industriale specializzato ingegnerizzato per produrre fogli e schede e tabelloni acrilonitrili a acrilonitrile (ABS) con precisione senza pari. Progettata per le industrie che richiedono prodotti in plastica durevoli, resistenti all'impatto e termicamente stabili, questa linea completamente automatizzata integra una tecnologia di estrusione all'avanguardia, controlli intelligenti e processi ad alta efficienza energetica. Ideale per i settori automobilistico, elettronico e di costruzione, garantisce una qualità costante ottimizzando al contempo i costi di produzione.
Componenti core della linea di produzione della piastra ABS
La linea di produzione prevede un flusso di lavoro progettato meticolosamente, tra cui un estrusore ad alta torque, unità di calibrazione del vuoto, sistema di raffreddamento a più stadi, macchinari di trasporto di precisione e dispositivi di taglio programmabili. Ogni componente è adattato per gestire le proprietà uniche della resina ABS, garantendo un'elaborazione regolare dall'input per l'uscita della scheda finita.
▏ Feature di take della linea di produzione della piastra addominali in plastica
 | ExtrUder a doppio vite ad alta efficienza
Al centro della linea si trova un estrusore a doppia vite, ottimizzato per l'elaborazione del polimero ABS. La sua geometria a vite avanzata garantisce una fusione completa, omogeneizzazione e degasaggio di pellet ABS, eliminando le impurità e migliorando la resistenza meccanica nel prodotto finale. Il sistema supporta un ampio intervallo di temperatura (180 ° C - 240 ° C) per adattarsi a gradi ABS variabili. |
| Controllo intelligente della temperatura e della velocità
Un PLC integrato e HMI touch-screen (interfaccia umana-macchina) consentono regolazioni in tempo reale alla velocità di estrusione, alle zone di temperatura e alle velocità di raffreddamento. I circuiti di feedback automatizzati mantengono la stabilità, garantendo lo spessore uniforme (tolleranza ± 0,1 mm) e la finitura superficiale, anche durante la produzione ad alta velocità. |
| Design per risparmiare energia
Dotato di unità rigenerativa e sistemi di raffreddamento a scambio di calore, la linea riduce il consumo di energia fino al 30% rispetto ai modelli tradizionali. I barili isolati e i motori a servo minimizzano ulteriormente i rifiuti di energia, allineandosi con gli standard globali di sostenibilità. |
▏ Applicazioni di piastre ABS
| Le schede ABS prodotte da questa linea sono ampiamente utilizzate in:
Automotive: pannelli di rivestimento interno, dashboard e componenti resistenti all'impatto. Elettronica: alloggi per elettrodomestici, guardie macchinarie e parti isolanti. Costruzione: partizioni leggere, segnaletica e rivestimento resistente alla corrosione. Merci di consumo: gusci per bagagli, componenti giocattoli e maniglie ergonomiche. |
▏ Advantages della scelta della nostra linea di produzione di piastre ABS
| Qualità del prodotto superiore
I sistemi di calibrazione e raffreddamento di precisione della linea impediscono la deformazione o il restringimento, fornendo schede ABS con eccezionale stabilità dimensionale e morbidezza superficiale (RA ≤ 0,8 μm). |
| Elevato output e flessibilità
Con una capacità di produzione di 300–1500 kg/h, il sistema supporta il funzionamento 24/7. Le stampi a cambio rapido e i rulli regolabili consentono transizioni senza soluzione di continuità tra gli spessori della scheda (2 mm-30 mm) e le larghezze (500 mm-2000 mm). |
| Bassi costi operativi
I componenti durevoli e resistenti all'usura e i sistemi di lubrificazione automatizzati riducono i tempi di inattività della manutenzione del 40%. Gli avvisi di manutenzione predittiva tramite sensori abilitati all'IoT migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. |
▏ Specifiche tecniche
| dei parametri | Specifiche |
| Tipo di estrusore | Crew gemello co-rotazione |
| Output massimo | 1500 kg/h |
| Consumo energetico | 200–450 kW |
| Gamma di spessore della scheda | 2–30 mm |
| Sistema di raffreddamento | Calibrazione del vuoto a 3 stadi + raffreddamento ad acqua |
▏ Perché collaborare con noi?
La nostra linea di produzione di piastre ABS in plastica combina decenni di competenza ingegneristica con automazione innovativa. Offriamo un supporto completo, tra cui installazione in loco, formazione per operatori e una garanzia di 3 anni. Dare la priorità all'efficienza energetica e alla personalizzazione, consentiamo ai produttori di soddisfare le esigenze del mercato in evoluzione riducendo al contempo l'impronta di carbonio.
In un'epoca in cui le materie plastiche ad alte prestazioni dominano le applicazioni industriali, la linea di produzione della piastra ABS in plastica si erge come una pietra miliare della moderna produzione. La sua capacità di produrre schede addominali robuste e versatili con precisione ed efficienza lo rende indispensabile per le aziende che mirano a guidare la qualità e l'innovazione. Investi nella nostra tecnologia per elevare le tue capacità di produzione e capitalizzare sul crescente mercato degli ABS.
▏ Introduzione al prodotto
‖ ABS ABS Hollo Solid Plave Extrusione Linea/Piatta Plassa di plastica Macchina
La linea di estrusione a base di piastra solida cavata (acrilonitrile butadiene stirene) è un sistema di produzione specializzato progettato per produrre piastre ABS durevoli di alta qualità con strutture cave o solide. Queste piastre sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui automobili, costruzioni ed elettronica, grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'impatto e stabilità termica.
▏ Gamma di applicazioni
▏ Parametri tecnici
Configurazione della linea di produzione | Dettaglio |
Miscelazione dell'essiccatore verticale |
QX-2T |
Estrusore a vite singola SJ80/30 | 80-150 kg/h |
Serbatoio di formazione a vuoto | 4,5 m |
Trasportare la macchina | 2700 mm |
Macchina da taglio | Taglio trasversale |
Sistema di alimentazione del vuoto automatico QX-800 | 450 kg/h |
▏ Procedura di produzione
▏ Foto del prodotto
Linea di produzione di piastre addominali
Linea di produzione del foglio ABS
Miscelazione dell'essiccatore verticale
QX-2T
acciaio inossidabile
Estrusore a vite singola SJ80/30
Sistema di alimentazione del vuoto automatico QX-800
Essiccatore Hopper QX-75
Vite e canna
Produzione automatizzata efficiente
Serbatoio di formazione a vuoto
Controllo preciso
Ottima qualità del piatto
BUONA UNIFITTRITÀ DI SPECCHIO
Operazione semplice e flessibile
Trasportare la macchina
Forte adattabilità
Risparmio energetico e protezione ambientale
Facile manutenzione
Sicuro e affidabile
Macchina da taglio
Tagliare la precisione
Taglio senza chip
Taglio su scala fissa
Alti benefici economici
▏ Dettagli del prodotto
| 1 | Componenti chiave e processo |
| ESTRUDER: la linea di estrusione inizia con un estrusore ad alte prestazioni, in genere un estrusione a vite singolo o a vite gemella, progettata per sciogliere ed elaborare in modo efficiente granuli ABS. La vite e la canna dell'estrusore sono progettati per garantire la fusione e la miscelazione adeguate del materiale ABS. Die: gli addominali fusi vengono quindi forzati attraverso una matrice appositamente progettata per formare il profilo della piastra cavo o solido. La forma e le dimensioni della matrice possono essere personalizzate per produrre piastre di vari spessori e larghezze. Dimensionamento e raffreddamento a vuoto: dopo essere uscito dal dado, la piastra ABS entra in un serbatoio di dimensionamento e raffreddamento a vuoto. Il dimensionamento del vuoto garantisce che la piastra mantenga le sue dimensioni precise, mentre il processo di raffreddamento solidifica il materiale. Calibrazione e trasporto: la piastra calibrata passa quindi attraverso una serie di rulli per ulteriori raffreddamento e calibrazione. Un'unità di trasporto tira la piastra attraverso la linea a una velocità costante, garantendo lo spessore uniforme e la qualità della superficie. Tagliare: infine, la piastra ABS viene tagliata alla lunghezza desiderata da un dispositivo di taglio. Il processo di taglio può essere automatizzato per una produzione precisa ed efficiente. |
| 2 | Applicazioni |
| Le piastre ABS prodotte da questa linea di estrusione sono utilizzate in numerose applicazioni, tra cui: Automotive: per componenti interni ed esterni, come cruscotti, pannelli delle porte e parti del corpo. Costruzione: per pannelli a parete, partizioni e altri materiali da costruzione. Elettronica: per alloggi, recinti e altri componenti strutturali. Mobili: per schienali, tavoli e altre parti di mobili. |
| 3 | Vantaggi |
|
Versatilità: la linea può produrre piastre addominali cave e solide, offrendo flessibilità in produzione. Efficienza: le capacità di produzione ad alto volume lo rendono adatto alla produzione su larga scala. Controllo della qualità: il processo di estrusione garantisce una qualità e prestazioni coerenti delle piastre. Personalizzazione: la linea può essere personalizzata per produrre piastre di diverse dimensioni, spessori e profili per soddisfare requisiti specifici del cliente. |
| 4 | Specifiche tecniche |
|
Tipi di estrusore: gli estrusori a vite singolo e a vite gemella sono comunemente usati, con estrusori a doppia vite spesso preferiti per le loro migliori capacità di miscelazione e fusione. Impostazioni di temperatura: le temperature di fusione vanno in genere da 220 ° C a 270 ° C per ABS. Design a vite: vengono utilizzate viti con elevati rapporti di compressione per garantire una fusione e una miscelazione accurata del materiale ABS. Design da dado: i davi personalizzati sono progettati per produrre piastre vuote o solide con dimensioni e profili specifici. |
▏Conici
▏Corpora la cultura
▏ Fornitore di parti cooperative
▏ Packing e spedizione
▏ FAQ
1. Sei una fabbrica o una società commerciale?
Qinxiang: Siamo una fabbrica.
2. Puoi visitare il tuo funzionamento della macchina nella tua fabbrica?
Qinxiang: puoi vedere il funzionamento della macchina nella nostra fabbrica.
3.C è personalizzato la macchina?
Qinxiang: Sì, può.
4. Quante necessità elettriche, acqua, aria per le macchine?
Qinxiang: il dipartimento tecnico fornisce l'intero layout per i dettagli del seminario.
5. Posso gestire la macchina se non hanno ingegneri esperti?
Qinxiang: (1) ingegneri di breve durata per la società di clienti (5-15 giorni) (2) anno lavorando come requisiti
6. Qualsiasi controllo di qualità prima della spedizione?
Qinxiang: Conferma, esegui e test per la spedizione con certificato di qualità.
7. Quanto dura la garanzia?
Qinxiang: 12 mesi dal primo giorno il cliente opera (tranne le parti di usura).
8. Come puoi aiutarci quando affronta un problema tecnico?
Qinxiang: 24 ore per e-mail, messaggio, chiamata. Se si verificano problemi necessari ingegnere, organizzeremo il più vicino o l'agente nel paese locale o invieremo ingegneri cinesi da risolvere tra 2 settimane.
9. Dove possiamo ottenere una parte di ricambio?
Qinxiang: scegliamo il marchio internazionale che il cliente può trovarlo ovunque, come Siemens, Schneider, Omron, Delixi ecc. O Invia parti di DHL, FedEx, TNT e Other Express.
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