Linea di estrusione di lastre solide cave in ABS Macchina per la produzione di lastre di plastica

▏Prodotto Vedio

▏Linea di produzione di lastre in plastica ABS: rivoluzionare la produzione industriale

La linea di produzione di lastre in plastica ABS è un sistema industriale specializzato progettato per produrre lastre e pannelli in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) ad alte prestazioni con una precisione senza pari. Progettata per le industrie che richiedono prodotti in plastica durevoli, resistenti agli urti e termicamente stabili, questa linea completamente automatizzata integra tecnologia di estrusione all'avanguardia, controlli intelligenti e processi ad alta efficienza energetica. Ideale per i settori automobilistico, elettronico ed edile, garantisce una qualità costante ottimizzando i costi di produzione.

Componenti principali della linea di produzione di lastre in ABS

La linea di produzione presenta un flusso di lavoro meticolosamente progettato, che comprende un estrusore a coppia elevata, un'unità di calibrazione del vuoto, un sistema di raffreddamento multistadio, macchinari di trasporto di precisione e dispositivi di taglio programmabili. Ogni componente è realizzato su misura per gestire le proprietà uniche della resina ABS, garantendo una lavorazione fluida dall'ingresso della materia prima all'uscita del pannello finito.

▏Caratteristiche principali della linea di produzione di lastre in plastica ABS

Estrusore bivite ad alta efficienza Il cuore della linea si trova un estrusore bivite, ottimizzato per la lavorazione del polimero ABS. La sua geometria avanzata della vite garantisce fusione, omogeneizzazione e degasaggio completi dei pellet di ABS, eliminando le impurità e migliorando la resistenza meccanica del prodotto finale. Il sistema supporta un ampio intervallo di temperature (180°C–240°C) per adattarsi a diversi gradi di ABS.

Controllo intelligente della temperatura e della velocità Un PLC integrato e un HMI (interfaccia uomo-macchina) touch-screen consentono regolazioni in tempo reale della velocità di estrusione, delle zone di temperatura e delle velocità di raffreddamento. I circuiti di feedback automatizzati mantengono la stabilità, garantendo spessore uniforme (tolleranza di ±0,1 mm) e finitura superficiale, anche durante la produzione ad alta velocità.

Design a risparmio energetico Dotata di azionamenti rigenerativi e sistemi di raffreddamento a scambio termico, la linea riduce il consumo energetico fino al 30% rispetto ai modelli tradizionali. I cilindri isolati e i motori servoassistiti riducono ulteriormente gli sprechi di energia, allineandosi agli standard di sostenibilità globali.

▏Applicazioni delle piastre in ABS

I pannelli in ABS prodotti da questa linea trovano largo impiego in: Settore automobilistico: pannelli di rivestimento interni, cruscotti e componenti resistenti agli urti. Elettronica: alloggiamenti per elettrodomestici, protezioni per macchinari e parti isolanti. Costruzione: partizioni leggere, segnaletica e rivestimento resistente alla corrosione. Beni di consumo: gusci per valigie, componenti di giocattoli e maniglie ergonomiche.

▏Vantaggi di scegliere la nostra linea di produzione di lastre in ABS

Qualità del prodotto superiore I sistemi di calibrazione e raffreddamento di precisione della linea prevengono deformazioni o restringimenti, offrendo pannelli in ABS con eccezionale stabilità dimensionale e levigatezza superficiale (Ra ≤ 0,8μm).

Elevato rendimento e flessibilità Con una capacità produttiva di 300–1500 kg/h, il sistema supporta il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le matrici a cambio rapido e i rulli regolabili consentono transizioni senza soluzione di continuità tra gli spessori dei pannelli (2 mm–30 mm) e le larghezze (500 mm–2000 mm).

Bassi costi operativi Componenti durevoli e resistenti all'usura e sistemi di lubrificazione automatizzati riducono i tempi di inattività per manutenzione del 40%. Gli avvisi di manutenzione predittiva tramite sensori abilitati all’IoT migliorano ulteriormente l’efficienza operativa.

▏Specifiche tecniche

dei parametri	Specifica
Tipo di estrusore	Doppia vite corotante
Uscita massima	1500 kg/ora
Consumo energetico	200–450 kW
Gamma di spessori del pannello	2–30 mm
Sistema di raffreddamento	Calibrazione del vuoto a 3 fasi + raffreddamento ad acqua

▏Perché collaborare con noi?

La nostra linea di produzione di lastre in plastica ABS combina decenni di esperienza ingegneristica con un'automazione innovativa. Offriamo supporto completo, inclusa l'installazione in loco, la formazione degli operatori e una garanzia di 3 anni. Dando priorità all'efficienza energetica e alla personalizzazione, consentiamo ai produttori di soddisfare le richieste del mercato in continua evoluzione riducendo al contempo le emissioni di carbonio.

In un’era in cui le materie plastiche ad alte prestazioni dominano le applicazioni industriali, la linea di produzione di lastre in plastica ABS rappresenta una pietra miliare della produzione moderna. La sua capacità di produrre pannelli ABS robusti e versatili con precisione ed efficienza lo rende indispensabile per le aziende che mirano a essere leader nella qualità e nell'innovazione. Investi nella nostra tecnologia per migliorare le tue capacità produttive e trarre vantaggio dal crescente mercato dell’ABS.

▏ Introduzione al prodotto

‖ Linea di estrusione di lastre solide cave in ABS/Macchina per la produzione di lastre di plastica

    La linea di estrusione di lastre solide cave in ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è un sistema di produzione specializzato progettato per produrre lastre ABS durevoli e di alta qualità con strutture cave o solide. Queste piastre sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui quello automobilistico, dell'edilizia e dell'elettronica, grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza agli urti e stabilità termica.

▏ Campo di applicazione

▏ Parametri tecnici

Configurazione della linea di produzione	Dettaglio
Essiccatoio verticale di miscelazione	QX-2T
Estrusore monovite SJ80/30	80-150 kg/h
Serbatoio di formatura sottovuoto	4,5 m
Trasporto dalla macchina	2700 mm
Macchina da taglio	Taglio trasversale
Sistema di alimentazione automatica a vuoto QX-800	450 kg/ora

▏ Procedura di produzione

▏ Foto dei prodotti

▏Dettagli prodotto

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Componenti chiave e processo

Estrusore: la linea di estrusione inizia con un estrusore ad alte prestazioni, in genere un estrusore monovite o bivite, progettato per fondere e lavorare in modo efficiente i granuli di ABS. La vite e il cilindro dell'estrusore sono progettati per garantire la corretta fusione e miscelazione del materiale ABS. Stampo: l'ABS fuso viene quindi forzato attraverso uno stampo appositamente progettato per formare il profilo della piastra cava o solida. La forma e le dimensioni della matrice possono essere personalizzate per produrre lastre di vari spessori e larghezze. Dimensionamento e raffreddamento sotto vuoto: dopo essere uscita dallo stampo, la piastra in ABS entra in una vasca di dimensionamento e raffreddamento sotto vuoto. La dimensionatura sotto vuoto garantisce che la piastra mantenga le sue dimensioni precise, mentre il processo di raffreddamento solidifica il materiale. Calibrazione e trasporto: la piastra calibrata passa quindi attraverso una serie di rulli per un ulteriore raffreddamento e calibrazione. Un'unità di traino trascina la lamiera lungo la linea a una velocità costante, garantendo spessore e qualità superficiale uniformi. Taglio: Infine, la piastra in ABS viene tagliata alla lunghezza desiderata mediante un dispositivo di taglio. Il processo di taglio può essere automatizzato per una produzione precisa ed efficiente.

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Applicazioni

Le lastre in ABS prodotte da questa linea di estrusione vengono utilizzate in numerose applicazioni, tra cui: Settore automobilistico: per componenti interni ed esterni, come cruscotti, pannelli delle portiere e parti della carrozzeria. Costruzione: per pannelli murali, pareti divisorie e altri materiali da costruzione. Elettronica: per alloggiamenti, involucri e altri componenti strutturali. Mobili: per schienali di sedie, ripiani di tavoli e altre parti di mobili.

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Vantaggi

Versatilità: la linea può produrre lastre in ABS sia cave che piene, offrendo flessibilità nella produzione. Efficienza: le capacità di produzione di volumi elevati lo rendono adatto alla produzione su larga scala. Controllo qualità: il processo di estrusione garantisce qualità e prestazioni costanti delle piastre. Personalizzazione: La linea può essere personalizzata per produrre lastre di diverse dimensioni, spessori e profili per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.

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Specifiche tecniche

Tipi di estrusori: vengono comunemente utilizzati estrusori monovite e bivite, mentre gli estrusori bivite sono spesso preferiti per le loro migliori capacità di miscelazione e fusione. Impostazioni della temperatura: le temperature di fusione variano generalmente da 220°C a 270°C per l'ABS. Design della vite: vengono utilizzate viti con rapporti di compressione elevati per garantire una fusione e una miscelazione complete del materiale ABS. Progettazione degli stampi: gli stampi personalizzati sono progettati per produrre piastre cave o piene con dimensioni e profili specifici.

▏Chi siamo

▏Cultura aziendale

▏Fornitore di ricambi cooperativo

▏Imballaggio e spedizione

▏ Domande frequenti

1.Sei una fabbrica o una società commerciale?

Qinxiang: Siamo una fabbrica.

2. Possiamo visitare il funzionamento della vostra macchina nella vostra fabbrica?

Qinxiang: Puoi vedere il funzionamento della macchina nella nostra fabbrica.

3. È possibile personalizzare la macchina?

Qinxiang: Sì, può.

4. Quanta energia elettrica, acqua e aria necessitano le macchine?

Qinxiang: l'ufficio tecnico fornisce l'intero layout per i dettagli dell'officina.

5.Posso utilizzare la macchina se non dispongo di ingegneri esperti?

Qinxiang: (1) ingegneri a breve termine presso l'azienda cliente (5-15 giorni) (2) Lavoro annuale come richiesto

6. C'è qualche controllo di qualità prima della spedizione?

Qinxiang: il 100% conferma, esegue e testa le macchine prima della spedizione con certificato di qualità.

7.Quanto dura la garanzia?

Qinxiang: 12 mesi dal primo giorno di operatività del cliente (eccetto le parti soggette ad usura).

8.Come puoi aiutarci quando affrontiamo qualche problema tecnico?

Qinxiang: 24 ore via e-mail, messaggio, chiamata. Se si verificano problemi, è necessario un ingegnere, organizzeremo l'agente o l'agente più vicino nel paese locale o invieremo ingegneri cinesi per risolverli entro 2 settimane.

9.Dove possiamo trovare i pezzi di ricambio?

Qinxiang: scegliamo un marchio internazionale in cui il cliente possa trovarlo ovunque, come Siemens, Schneider, Omron, Delixi ecc., oppure inviamo parti tramite DHL, Fedex, TNT e altri espressi.