▏Product Vedio
▏ Ligne de production en plaques ABS en plastique: révolutionner la fabrication industrielle
La ligne de production de plaques ABS en plastique est un système industriel spécialisé conçu pour fabriquer des feuilles et des planches de styrène (ABS) à haute performance acrylonitrile Butadiène (ABS) avec précision inégalée. Conçu pour les industries nécessitant des produits en plastique durables, résistants à l'impact et à la thermiquement, cette ligne entièrement automatisée intègre la technologie d'extrusion de pointe, les commandes intelligentes et les processus économes en énergie. Idéal pour l'automobile, l'électronique et les secteurs de la construction, il garantit une qualité cohérente tout en optimisant les coûts de production.
Composants centraux de la ligne de production de plaque ABS
La ligne de production dispose d'un flux de travail méticuleusement conçu, notamment un extrudeur à torque élevé, une unité d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement à plusieurs étapes, des machines de transport de précision et des dispositifs de coupe programmables. Chaque composant est adapté pour gérer les propriétés uniques de la résine ABS, assurant le traitement en douceur de l'entrée de matières premières à la sortie de la carte finie.
▏Key Caractéristiques de la ligne de production de plaques ABS en plastique
 | Extrudeuse à double échelle à haute efficacité
Au cœur de la ligne se trouve une extrudeuse à double vis, optimisée pour le traitement des polymères ABS. Sa géométrie à vis avancée garantit une fusion, une homogénéisation et un dégazage approfondis des granulés ABS, éliminant les impuretés et améliorant la résistance mécanique dans le produit final. Le système prend en charge une large plage de températures (180 ° C - 240 ° C) pour s'adapter à différents grades ABS. |
| Contrôle intelligent de la température et de la vitesse
Un PLC intégré et un IHM à écran tactile (interface humaine-machine) permettent des ajustements en temps réel à la vitesse d'extrusion, des zones de température et des taux de refroidissement. Les boucles de rétroaction automatisées maintiennent la stabilité, assurant une épaisseur uniforme (tolérance ± 0,1 mm) et une finition de surface, même pendant la production à grande vitesse. |
| Conception d'économie d'énergie
Équipée de disques régénératifs et de systèmes de refroidissement par échange de chaleur, la ligne réduit la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux modèles traditionnels. Les barils isolés et les moteurs axés sur le servoment minimisent davantage les déchets d'électricité, s'alignement sur les normes mondiales de durabilité. |
▏ Applications des plaques d'abs
| Les cartes ABS produites par cette ligne sont largement utilisées dans:
Automobile: panneaux de garniture intérieure, tableaux de bord et composants résistants à l'impact. Électronique: boîtiers pour les appareils électroménagers, les gardes de machines et les pièces isolantes. Construction: Partitions légères, signalisation et revêtement résistant à la corrosion. Goods de consommation: coquilles de bagages, composants jouets et poignées ergonomiques. |
▏AVANTAGES DE CHOISIR DE NOTRE LIGNE DE PLAQUE DE PLAQUE ABS
| Qualité du produit supérieur
Les systèmes d'étalonnage et de refroidissement de précision de la ligne empêchent la déformation ou le retrait, fournissant des cartes ABS avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une douceur de surface (Ra ≤ 0,8 μm). |
| Sortie élevée et flexibilité
Avec une capacité de production de 300 à 1500 kg / h, le système prend en charge l'opération 24/7. Les matrices à changement rapide et les rouleaux réglables permettent des transitions transparentes entre les épaisseurs de la planche (2 mm à 30 mm) et les largeurs (500 mm à 200 mm). |
| Coûts opérationnels faibles
Les composants durables et résistants à l'usure et les systèmes de lubrification automatisés réduisent les temps d'arrêt de la maintenance de 40%. Les alertes de maintenance prédictive via les capteurs compatibles IoT améliorent encore l'efficacité opérationnelle. |
de spécifications techniques
| des paramètres | Spécification |
| Type d'extrudeuse | Co-rotation de biwin-vis |
| Sortie maximale | 1500 kg / h |
| Consommation d'énergie | 200–450 kW |
| Plage d'épaisseur de planche | 2–30 mm |
| Circuit de refroidissement | Étalonnage sous vide en 3 étapes + refroidissement par eau |
▏Pour pourquoi s'associer avec nous?
Notre ligne de production de plaques en plastique ABS combine des décennies d'expertise en ingénierie avec une automatisation innovante. Nous offrons un soutien complet, y compris l'installation sur place, la formation des opérateurs et une garantie de 3 ans. En priorisant l'efficacité énergétique et la personnalisation, nous permettons aux fabricants de répondre aux demandes en évolution du marché tout en réduisant leur empreinte carbone.
À une époque où les plastiques hautes performances dominent les applications industrielles, la ligne de production de plaques ABS en plastique est une pierre angulaire de la fabrication moderne. Sa capacité à produire des conseils ABS robustes et polyvalents avec précision et efficacité le rend indispensable aux entreprises visant à diriger la qualité et l'innovation. Investissez dans notre technologie pour élever vos capacités de production et capitaliser sur le marché de l'ABS croissant.
▏ Introduction du produit
‖ Abs Hollow Solid Plate Extrusion Ligne / Plate Plate Plate Machine
La ligne d'extrusion à plaques solides creuses ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire des plaques ABS durables de haute qualité avec des structures creuses ou solides. Ces plaques sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, la construction et l'électronique, en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance à l'impact et de leur stabilité thermique.
▏ Plage d'applications
▏ Paramètres techniques
Configuration de la ligne de production | Détail |
Mélange de séchoir vertical |
QX-2T |
Extrudeuse à vis unique SJ80 / 30 | 80-150 kg / h |
Réservoir de formage sous vide | 4,5 m |
Transporter de la machine | 2700 mm |
Machine à découper | Coupe transversale |
Système d'alimentation automatique de l'aspirateur QX-800 | 450 kg / h |
▏ Procédure de production
▏ Photos de produit
Ligne de production de plaques ABS
Ligne de production de feuille ABS
Mélange de séchoir vertical
QX-2T
acier inoxydable
Extrudeuse à vis unique SJ80 / 30
Système d'alimentation automatique de l'aspirateur QX-800
Séchoir de trémie QX-75
visser
Production automatisée efficace
Réservoir de formage sous vide
Contrôle précis
Excellente qualité de plaque
Bonne épaisseur d'uniformité
Opération simple et flexible
Transporter de la machine
Adaptabilité forte
Économie d'énergie et protection de l'environnement
Entretien facile
Sûr et fiable
Machine à découper
Coupure de coupe
Coupe sans puces
Coupe à échelle fixe
Avantages économiques élevés
Détails du produit
| 1 | Composants et processus clés |
| Extrudeuse: La ligne d'extrusion commence par une extrudeuse haute performance, généralement une extrudeuse à vis ou à double vis, conçue pour faire fondre et traiter efficacement les granules ABS. La vis et le baril de l'extrudeuse sont conçus pour assurer la fusion et le mélange appropriés du matériau ABS. DIRE: L'ABS fondu est ensuite forcé à travers une matrice spécialement conçue pour former le profil de plaque creux ou solide. La forme et la taille de la matrice peuvent être personnalisées pour produire des plaques de différentes épaisseurs et largeurs. Dimensionnement et refroidissement sous vide: Après avoir quitté la filière, la plaque ABS entre dans un réservoir de dimensionnement et de refroidissement sous vide. Le dimensionnement du vide garantit que la plaque maintient ses dimensions précises, tandis que le processus de refroidissement solidifie le matériau. Calibrage et transport: la plaque calibrée passe ensuite à travers une série de rouleaux pour un refroidissement et un étalonnage supplémentaires. Une unité de transport tire la plaque à travers la ligne à une vitesse cohérente, assurant une épaisseur uniforme et une qualité de surface. Coupe: Enfin, la plaque ABS est coupée à la longueur souhaitée par un dispositif de coupe. Le processus de coupe peut être automatisé pour une production précise et efficace. |
| 2 | Applications |
| Les plaques ABS produites par cette ligne d'extrusion sont utilisées dans de nombreuses applications, notamment: Automobile: pour les composants intérieurs et extérieurs, tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte et les parties du corps. Construction: pour les panneaux muraux, les partitions et autres matériaux de construction. Électronique: pour boîtiers, enclos et autres composants structurels. Meubles: pour dos de chaise, table de table et autres parties de meubles. |
| 3 | Avantages |
|
Polyvylity: La ligne peut produire des plaques d'abs à deux creux et solides, offrant une flexibilité dans la production. Efficacité: les capacités de production à haut volume le rendent adapté à la fabrication à grande échelle. Contrôle de la qualité: Le processus d'extrusion garantit une qualité et des performances cohérentes des plaques. Personnalisation: La ligne peut être personnalisée pour produire des plaques de différentes tailles, épaisseurs et profils pour répondre aux exigences spécifiques des clients. |
| 4 | Spécifications techniques |
|
Types d'extrudeurs: Les extrudeurs à vis unique et à double échelle sont couramment utilisés, avec des extrudeurs à double vis, souvent préférés pour leurs meilleures capacités de mélange et de fusion. Paramètres de température: Les températures de fonte varient généralement de 220 ° C à 270 ° C pour l'ABS. Conception de vis: Les vis à taux de compression élevées sont utilisées pour assurer une fusion approfondie et un mélange du matériau ABS. Conception de matrice: les matrices personnalisées sont conçues pour produire des plaques couvertes ou solides avec des dimensions et des profils spécifiques. |
About nous
Culture de l'entreprise
Fournisseur de pièces coopératives
▏Package et expédition
▏ FAQ
1. Êtes-vous une usine ou une entreprise commerciale?
Qinxiang: Nous sommes une usine.
2. Pouvons-nous visiter votre opération de machine dans votre usine?
Qinxiang: Vous pouvez voir le fonctionnement de la machine dans notre usine.
3. peut-il être personnalisé la machine?
Qinxiang: Oui, cela peut.
4.Comment de nombreux besoins électriques, eau, air pour les machines?
Qinxiang: Département technique fournit l'ensemble de la disposition des détails de l'atelier.
5.Peux-je utiliser la machine si je n'ai pas d'ingénieurs expérimentés?
Qinxiang: (1) Ingénieurs de courte durée à la société de clients (5-15 jours) (2) Fonctionnement annuel comme exigences
6. Toute vérification de qualité avant l'expédition?
Qinxiang: 100% Confirmer, exécuter et tester les machines avant l'expédition avec un certificat de qualité.
7. Combien de temps est la garantie?
Qinxiang: 12 mois depuis que le premier jour, le client fonctionne (sauf les pièces d'usure).
8. Comment pouvez-vous nous aider lorsqu'ils sont confrontés à un problème technique?
Qinxiang: 24 heures par e-mail, message, appel. Si des problèmes se produisent nécessitent un ingénieur, nous organiserons le plus proche ou l'agent dans le pays local, ou envoyer des ingénieurs chinois pour résoudre dans 2 semaines.
9. Où pouvons-nous obtenir une pièce de rechange?
Qinxiang: Nous choisissons la marque internationale dans laquelle le client peut le trouver partout, comme Siemens, Schneider, Omron, Delixi, etc., ou envoyer des pièces par DHL, FedEx, TNT et autres Express.
Coupe à échelle fixe
