Ligne d'extrusion de plaques solides creuses ABS Machine de fabrication de plaques en plastique

▏Vidéo du produit

▏Ligne de production de plaques ABS en plastique : révolutionner la fabrication industrielle

La ligne de production de plaques en plastique ABS est un système industriel spécialisé conçu pour fabriquer des feuilles et des panneaux d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) hautes performances avec une précision inégalée. Conçue pour les industries nécessitant des produits en plastique durables, résistants aux chocs et thermiquement stables, cette ligne entièrement automatisée intègre une technologie d'extrusion de pointe, des commandes intelligentes et des processus économes en énergie. Idéal pour les secteurs de l’automobile, de l’électronique et de la construction, il garantit une qualité constante tout en optimisant les coûts de production.

Composants de base de la ligne de production de plaques ABS

La ligne de production présente un flux de travail méticuleusement conçu, comprenant une extrudeuse à couple élevé, une unité d'étalonnage du vide, un système de refroidissement à plusieurs étages, des machines de transport de précision et des dispositifs de coupe programmables. Chaque composant est conçu pour gérer les propriétés uniques de la résine ABS, garantissant ainsi un traitement fluide depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du panneau fini.

▏Principales caractéristiques de la ligne de production de plaques en plastique ABS

Extrudeuse à double vis haute efficacité Au cœur de la ligne se trouve une extrudeuse bi-vis, optimisée pour le traitement du polymère ABS. Sa géométrie de vis avancée assure une fusion, une homogénéisation et un dégazage complets des granulés ABS, éliminant les impuretés et améliorant la résistance mécanique du produit final. Le système prend en charge une large plage de températures (180 °C à 240 °C) pour s'adapter à différentes qualités d'ABS.

Contrôle intelligent de la température et de la vitesse Un automate intégré et une IHM (interface homme-machine) à écran tactile permettent des ajustements en temps réel de la vitesse d'extrusion, des zones de température et des taux de refroidissement. Les boucles de rétroaction automatisées maintiennent la stabilité, garantissant une épaisseur (tolérance de ± 0,1 mm) et une finition de surface uniformes, même pendant une production à grande vitesse.

Conception économe en énergie Équipée d'entraînements régénératifs et de systèmes de refroidissement par échange thermique, la gamme réduit la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux modèles traditionnels. Les barils isolés et les moteurs servo-entraînés minimisent davantage le gaspillage d'énergie, conformément aux normes mondiales de durabilité.

▏Applications des plaques ABS

Les panneaux ABS produits par cette ligne sont largement utilisés dans : Automobile : panneaux de garniture intérieure, tableaux de bord et composants résistants aux chocs. Electronique : boîtiers pour appareils électroménagers, protections de machines et pièces isolantes. Construction : Cloisons légères, signalétique et bardage résistant à la corrosion. Biens de consommation : coques de bagages, composants de jouets et poignées ergonomiques.

▏Avantages du choix de notre ligne de production de plaques ABS

Qualité de produit supérieure Les systèmes d'étalonnage et de refroidissement de précision de la ligne empêchent la déformation ou le retrait, offrant ainsi des cartes ABS présentant une stabilité dimensionnelle et une douceur de surface exceptionnelles (Ra ≤ 0,8 μm).

Haut rendement et flexibilité Avec une capacité de production de 300 à 1 500 kg/h, le système prend en charge un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Les matrices à changement rapide et les rouleaux réglables permettent des transitions fluides entre les épaisseurs de panneaux (2 mm à 30 mm) et les largeurs (500 mm à 2 000 mm).

Faibles coûts opérationnels Des composants durables et résistants à l'usure et des systèmes de lubrification automatisés réduisent les temps d'arrêt pour maintenance de 40 %. Les alertes de maintenance prédictive via des capteurs compatibles IoT améliorent encore l'efficacité opérationnelle.

▏Spécifications techniques

des paramètres	Spécifications
Type d'extrudeuse	Double vis co-rotative
Sortie maximale	1500kg/h
Consommation d'énergie	200 à 450 kW
Gamme d'épaisseur de panneau	2 à 30 mm
Circuit de refroidissement	Étalonnage sous vide en 3 étapes + refroidissement par eau

▏Pourquoi collaborer avec nous ?

Notre ligne de production de plaques en plastique ABS combine des décennies d'expertise en ingénierie avec une automatisation innovante. Nous proposons une assistance complète, comprenant l'installation sur site, la formation des opérateurs et une garantie de 3 ans. En donnant la priorité à l'efficacité énergétique et à la personnalisation, nous permettons aux fabricants de répondre à l'évolution des demandes du marché tout en réduisant leur empreinte carbone.

À une époque où les plastiques hautes performances dominent les applications industrielles, la ligne de production de plaques en plastique ABS constitue la pierre angulaire de la fabrication moderne. Sa capacité à produire des cartes ABS robustes et polyvalentes avec précision et efficacité le rend indispensable pour les entreprises visant à être leader en matière de qualité et d'innovation. Investissez dans notre technologie pour augmenter vos capacités de production et capitaliser sur le marché en pleine croissance de l’ABS.

▏ Présentation du produit

‖ Ligne d'extrusion de plaques solides creuses ABS/Machine de fabrication de plaques en plastique

    La ligne d'extrusion de plaques solides creuses ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire des plaques ABS durables et de haute qualité avec des structures creuses ou solides. Ces plaques sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, la construction et l'électronique, en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité thermique.

▏ Domaine d'application

▏ Paramètres techniques

Configuration de la ligne de production	Détail
Sécheur vertical à mélange	QX-2T
Extrudeuse monovis SJ80/30	80-150kg/h
Cuve de formage sous vide	4,5 m
Démontage de la machine	2700mm
Machine de découpe	Coupe transversale
Système d'alimentation automatique sous vide QX-800	450 KG/H

▏ Procédure de production

▏ Photos de produits

▏Détails du produit

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Composants clés et processus

Extrudeuse : La ligne d'extrusion commence par une extrudeuse haute performance, généralement une extrudeuse monovis ou bivis, conçue pour fondre et traiter efficacement les granulés ABS. La vis et le corps de l'extrudeuse sont conçus pour garantir une fusion et un mélange appropriés du matériau ABS. Matrice : L'ABS fondu est ensuite forcé à travers une matrice spécialement conçue pour former le profil de plaque creuse ou pleine. La forme et la taille de la matrice peuvent être personnalisées pour produire des plaques de différentes épaisseurs et largeurs. Dimensionnement sous vide et refroidissement : après avoir quitté la matrice, la plaque ABS entre dans un réservoir de dimensionnement et de refroidissement sous vide. Le dimensionnement sous vide garantit que la plaque conserve ses dimensions précises, tandis que le processus de refroidissement solidifie le matériau. Étalonnage et transport : la plaque calibrée passe ensuite à travers une série de rouleaux pour un refroidissement et un étalonnage ultérieurs. Une unité de transport tire la plaque à travers la ligne à une vitesse constante, garantissant une épaisseur et une qualité de surface uniformes. Découpe : Enfin, la plaque ABS est découpée à la longueur souhaitée par un dispositif de découpe. Le processus de découpe peut être automatisé pour une production précise et efficace.

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Applications

Les plaques ABS produites par cette ligne d'extrusion sont utilisées dans de nombreuses applications, notamment : Automobile : Pour les composants intérieurs et extérieurs, tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte et les pièces de carrosserie. Construction : Pour panneaux muraux, cloisons et autres matériaux de construction. Électronique : pour les boîtiers, les boîtiers et autres composants structurels. Meubles : Pour les dossiers de chaises, les dessus de table et autres pièces de meubles.

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Avantages

Polyvalence : La ligne peut produire des plaques ABS creuses et pleines, offrant une flexibilité de production. Efficacité : les capacités de production en grand volume le rendent adapté à la fabrication à grande échelle. Contrôle qualité : Le processus d’extrusion garantit une qualité et des performances constantes des plaques. Personnalisation : La ligne peut être personnalisée pour produire des plaques de différentes tailles, épaisseurs et profils afin de répondre aux exigences spécifiques des clients.

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Spécifications techniques

Types d'extrudeuses : Les extrudeuses à vis unique et double vis sont couramment utilisées, les extrudeuses à double vis étant souvent préférées pour leurs meilleures capacités de mélange et de fusion. Paramètres de température : Les températures de fusion varient généralement de 220°C à 270°C pour l'ABS. Conception des vis : des vis avec des taux de compression élevés sont utilisées pour garantir une fusion et un mélange complets du matériau ABS. Conception des matrices : les matrices personnalisées sont conçues pour produire des plaques creuses ou pleines avec des dimensions et des profils spécifiques.

▏À propos de nous

▏Culture d'entreprise

▏Fournisseur coopératif de pièces

▏Emballage et expédition

▏FAQ​

1. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

Qinxiang : Nous sommes une usine.

2. Pouvons-nous visiter le fonctionnement de votre machine dans votre usine ?

Qinxiang : Vous pouvez voir le fonctionnement de la machine dans notre usine.

3.La machine peut-elle être personnalisée ?

Qinxiang : Oui, c’est possible.

4. Combien d'électricité, d'eau et d'air ont besoin pour les machines ?

Qinxiang : le service technique fournit toute la configuration pour les détails de l'atelier.

5. Puis-je faire fonctionner la machine si je n'ai pas d'ingénieurs expérimentés ?

Qinxiang : (1) ingénieurs à temps partiel pour l'entreprise cliente (5-15 jours) (2) année de travail selon les exigences

6. Un contrôle de qualité avant expédition ?

Qinxiang : 100 % confirment, exécutent et testent les machines avant expédition avec certificat de qualité.

7. Quelle est la durée de la garantie ?

Qinxiang : 12 mois depuis le premier jour d'exploitation du client (sauf pièces d'usure).

8.Comment pouvez-vous nous aider en cas de problème technique ?

Qinxiang : 24 heures par e-mail, message, appel. Si des problèmes surviennent, nous avons besoin d'un ingénieur, nous organiserons le plus proche ou l'agent dans le pays local, ou enverrons des ingénieurs chinois pour les résoudre dans 2 semaines.

9.Où pouvons-nous obtenir des pièces de rechange ?

Qinxiang : nous choisissons une marque internationale dans laquelle le client peut la trouver partout, comme Siemens, Schneider, Omron, Delixi, etc., ou envoyons des pièces par DHL, Fedex, TNT et autres express.