PE экструзия процесі полиэтилен шикізатын нақты өлшемдері мен сапасы бар дайын құбырларға айналдыратын жүйелі қадамдар тізбегін қамтиды. Төменде процестің егжей-тегжейлі қадамдық нұсқаулықтары берілген:
1. Шикізатты дайындау
• Полиэтилен түйіршіктері немесе түйіршіктері:
• Әдетте жоғары тығыздықтағы полиэтилен (HDPE), орташа тығыздықтағы полиэтилен (MDPE) немесе төмен тығыздықтағы полиэтилен (LDPE).
• Өнімділігін арттыру үшін ультракүлгін тұрақтандырғыштар, бояғыштар немесе жалынға қарсы заттар сияқты қоспалар болуы мүмкін.
• Алдын ала кептіру (қосымша):
• Егер шикізат ылғалды сіңірсе, оны кетіру үшін кептіргіш немесе кептіргіш пайдаланылады, бұл дайын құбырдағы көпіршіктердің немесе ақаулардың алдын алады.
2. Тамақтандыру
• Пайдаланылатын жабдық: бункерді беру құрылғысы немесе автоматты тиегіш.
• Процесс:
• Шикізат бункерден экструдер бөшкесіне беріледі.
• Гравиметриялық немесе көлемді мөлшерлеу жүйелері, әсіресе қоспалар пайдаланылған кезде, дәйекті азықтандыруды қамтамасыз етеді.
3. Балқыту және гомогендеу
• Экструдер құрамдастары: бір бұрандалы немесе қос бұрандалы экструдер.
• Процесс кезеңдері:
1. Тамақтану аймағы:
• Бұрандалы материалды қыздырылған бөшкеге итеріп, айналады.
• Материал жұмсара бастайды.
2. Қысу аймағы:
• Материал жоғарырақ температура мен ығысу күштеріне ұшырап, біртекті массаға балқиды.
3. Өлшеу аймағы:
• Балқытылған полиэтилен бөшкеден шықпас бұрын оның біркелкі консистенциясын қамтамасыз етеді.
• Температураны бақылау:
• Экструдер бөшкесі қызып кетуді немесе қызып кетуді болдырмау үшін нақты температура параметрлері бар қыздыру аймақтарына бөлінген.
4. Қалып басындағы пішіндеу
• Диа және оправка:
• Балқытылған PE оны қуыс түтікке айналдыратын қалып басынан өтеді.
• Қалып ішіндегі оправка құбырдың ішкі диаметрін жасайды.
• Түзетулер:
• Қалып конструкциясы құбырдың диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын дәл реттеуге мүмкіндік береді.
• Спиральды қалыптардың бастары әлсіз жерлерді болдырмай, материалдың біркелкі ағынын қамтамасыз етеді.
5. Вакуумдық калибрлеу
• Мақсаты:
• Экструзиядан кейін құбыр өлшемдерін бірден тұрақтандырады.
• Процесс:
• Экструдталған құбыр вакуумдық калибрлеу цистернасына түседі, онда ол салқындатылады және өлшемі жасалады.
• Шаңсорғыш құбырды калибрлеу гильзасына қарсы ұстап тұрып, сыртқы диаметрдің біркелкі болуын және тегіс беттердің болуын қамтамасыз етеді.
6. Салқындату
• Салқындату цистерналары:
• Калибрлеуден кейін құбыр біртіндеп қатаю үшін бір немесе бірнеше салқындату цистерналарына кіреді.
• Резервуарлар тиімді салқындату үшін су бүріккіштерін немесе толық батыруды қолдануы мүмкін.
• Резервуарлардың ұзындығы:
• Құбыр диаметрі мен экструзия жылдамдығына байланысты. Үлкенірек құбырлар немесе жылдамырақ өндіріс қарқыны ұзағырақ салқындату аймақтарын қажет етеді.
7. Ұшу
• Мақсаты:
• Құбырды экструзия желісі арқылы басқарылатын және тұрақты жылдамдықпен тартады.
• Жабдық:
• Құбырдың өлшемі мен түріне байланысты таспалы немесе шынжыр тәрізді тасу қондырғылары.
• Негізгі рөл:
• Салбырап кетуді немесе бұрмалануды болдырмау үшін құбырдағы кернеуді сақтайды.
8. Кесу
• Кесу машинасы:
• Үздіксіз құбырды қажетті ұзындықтарға кеседі.
• Кескіштердің түрлері:
• Планетарлық кескіш: саңылаусыз, дәл кесу үшін құбырдың айналасында айналады (үлкенірек құбырлар үшін пайдаланылады).
• Ара кескіш: кішірек немесе жұқа құбырлар үшін тиімді.
• Синхрондау:
• Таза және деформациясыз кесулерді қамтамасыз ету үшін кескіштің жылдамдығы құбырдың экструзия жылдамдығына сәйкес келеді.
9. Стектеу немесе орау
• Қатты құбырлар үшін:
• Оңай тасымалдау және сақтау үшін ұйымдастырылған байламдарға салынған.
• Иілгіш құбырлар үшін:
• Автоматты катушка арқылы орамдарға оралған, әсіресе суару немесе кабельдік құбырларда қолданылатын кішірек диаметрлер үшін.
10. Сапаны тексеру
• Параметрлер тексерілді:
• Қабырғасының қалыңдығы мен диаметрі.
• Бетінің тегістігі және ақаулардың болмауы (мысалы, көпіршіктер, сызаттар).
• Икемділік, беріктік және соққыға төзімділік сияқты физикалық және механикалық қасиеттер.
• Тестілеу әдістері:
• Өнеркәсіптік стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін өлшемдік сынақтар, қысым сынақтары немесе визуалды тексерулер.
11. Орау және сақтау
• Соңғы қадамдар:
• Дайын құбырлар тұтынушы спецификациясына сәйкес таңбаланған, оралған немесе оралған.
• Зақымдануды немесе ластануды болдырмау үшін бақыланатын ортада сақталады.
PE экструзия процесінің артықшылықтары
• Дәлдік: Құбыр өлшемдерінде қатаң рұқсаттарға қол жеткізеді.
• Тиімділік: ең аз материал қалдықтарымен жоғары өндіріс қарқыны.
• Әмбебаптығы: сумен жабдықтау, газ тасымалдау және кабельді қорғау сияқты әртүрлі қолданбаларға арналған құбырлар шығара алады.
• Теңшеу: әртүрлі құбыр диаметрлерін, қабырға қалыңдығын және қасиеттерін өндіруге мүмкіндік береді.
Бұл қадамдық процесс функционалдық және нормативтік талаптарға жауап беретін кең ауқымды қолдану үшін жарамды жоғары сапалы полиэтилен құбырларын өндіруді қамтамасыз етеді.
