PE экструзиялық процесі полиэтилен шикізатын дайын құбырларды дайын құбырларға, нақты өлшемдері мен сапасына айналдыратын қадамдардың жүйелі реттілігін қамтиды. Төменде процесстің егжей-тегжейлі нұсқаулығы берілген:
1. Шикізатты дайындау
• Полиэтилен түйіршіктері немесе түйіршіктер:
• әдетте жоғары тығыздық полиэтилені (HDPE), орташа тығыздық полиэтилені (MDPE) немесе төмен тығыздық полиэтилен (LDPE).
• Өнімділікті арттыру үшін ультрафиолет тұрақтандырғыштары, бояғыштар немесе жалынның мойынтіректері сияқты қоспалар болуы мүмкін.
• алдын-ала кептіру (міндетті емес):
• Егер шикі материал ылғал сіңген болса, оны шығару үшін кептіргіш немесе дегумидті қолдануға болады, дайын түтікте көпіршіктер мен ақаулардың алдын алады.
2. Азықтандыру
• Пайдаланылған жабдық: Hopper Feeder немесе автоматты тиегіш.
• Процесс:
• Шикізат бактерден экструдер барреліне беріледі.
• Гравиметриялық немесе көлемді мөлшерлеу жүйелері дәйекті тамақтандыруды қамтамасыз етеді, әсіресе қоспалар қолданылған кезде.
3. балқыту және гомогенизация
• Экструдер компоненттері: бір бұранда немесе екі бұрандалы экструдер.
• Процесс кезеңдері:
1. Азықтандыру аймағы:
• Бұранданы қыздырып, қыздырылған бөшкеге итереді.
• Материал жұмсарта бастайды.
2. Сығымдау аймағы:
• Материал жоғары температура мен ығысу күштеріне ұшырайды, гомогендік массаға балқыту.
3. Өлшеу аймағы:
• Бөшкеден шыққанға дейін балқытылған полиэтиленнің біркелкі бірізділігін қамтамасыз етеді.
• Температураны басқару:
• Экструдер бөшкесі қызып кетуді немесе қатты қыртыстың алдын алу үшін дәл температура параметрлері бар қыздыру аймақтарына бөлінеді.
4. Өлім басындағы қалыптастыру
• өлу және мандрель:
• Балқытылған ұшы оны қуыс түтікке салатын басынан өтеді.
• Өлім ішіндегі мандрел құбырдың ішкі диаметрін жасайды.
• түзетулер:
• Өлтірілген дизайн құбырдың диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын дәлдеуге мүмкіндік береді.
• Спиральды өлең бастары әлсіз дақтардың алдын-алу үшін бірыңғай материал ағынын қамтамасыз етеді.
5. Вакуумды калибрлеу
Мақсаты:
• Экструзиядан кейін бірден құбырлардың өлшемдерін тұрақтандырады.
• Процесс:
• Экструдталған құбыры суыған және өлшенген вакуумды калибрлеу ыдысына енеді.
• Вакуумдық құбырды калибрлеуді жеңге, тұрақты диаметрлі және тегіс беттерді қамтамасыз етеді.
6. Салқындату
• Салқындату цистерналары:
• Калибрлеуден кейін, құбыр бір немесе бірнеше салқындатқыш резервуарларға біртіндеп қатайтуға кіреді.
• Резервуарлар су бүріккіштерін немесе тиімді салқындатуға толық батырылуы мүмкін.
• Резервуарлардың ұзындығы:
• Құбыр диаметріне және экструзия жылдамдығына байланысты. Үлкен құбырлар немесе жылдам өндіріс жылдамдығы ұзақ салқындату аймақтарын қажет етеді.
7. Жеткізу
Мақсаты:
• Құбырды экструзия желісі арқылы басқарылатын және дәйекті жылдамдықпен тартады.
• Жабдық:
• Құбырдың мөлшеріне және түріне байланысты белдік немесе шынжыр табандар типіндегі қондырғылар.
• Негізгі рөл:
• Тармақтың немесе бұрмаланудың алдын алу үшін құбырдағы шиеленісті ұстайды.
8. Кесу
• Кесетін машина:
• Үздіксіз құбырды қажетті ұзындыққа кесіңіз.
• кескіш түрлері:
• Планетарлық кескіш: Бирмасыз, дәл кесулер үшін құбырдың айналасында бұрылады (үлкен құбырлар үшін қолданылады).
• Кескішті аралау: кіші немесе жұқа немесе жұқа құбырлар үшін тиімді.
• Синхрондау:
• Кескіш жылдамдығы таза және деформациясыз кесілгенді қамтамасыз ету үшін құбырдың экструзиялық жылдамдығына сәйкес келеді.
9. Жинақтау немесе қаптау
• Қатты құбырлар үшін:
• Жеңіл тасымалдау және сақтау үшін ұйымдасқан топтамаларда жиналған.
• икемді құбырлар үшін:
• Автоматты кокилерді пайдаланып орамдарға, әсіресе суаруда немесе кабельдік өткізгіштерде қолданылатын шағын диаметрлер үшін жабыстырылған.
10. Сапа инспекциясы
• Параметрлер тексерілді:
• қабырға қалыңдығы және диаметрі.
• Беттік тегістік және ақаулардың болмауы (мысалы, көпіршіктер, сызаттар).
• Физикалық және механикалық қасиеттер, мысалы, икемділік, беріктік және әсер ету кедергісі.
• Тестілеу әдістері:
• Өнеркәсіптік стандарттардың сақталуын қамтамасыз ету үшін өлшемдік сынақтар, қысым сынақтары немесе көрнекі тексерулер.
11. Қаптама және сақтау
• Соңғы қадамдар:
• Аяқталған құбырлар тапсырыс берушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес таңбаланған, жинақталған немесе қапталған.
• Зақымдануды немесе ластанудың алдын алу үшін бақыланатын ортада сақталады.
PE экструзиялық процесінің артықшылықтары
• Дәлдік: құбырлардың өлшемдеріндегі толеранттарға қол жеткізеді.
• Тиімділік: минималды материалдық қалдықтары бар жоғары өндіріс деңгейі.
• Әдетте: сумен жабдықтау, газ тасымалдау және кабельді қорғау сияқты түрлі қосымшаларға арналған құбырлар шығарады.
• Теңшеу: әр түрлі диаметрлерді, қабырғалардың қалыңдығынан және қасиеттерін өндіруге мүмкіндік береді.
Бұл кезең-кезең-кезең-процесс жұмыс істеп тұрған жоғары сапалы полиэтилен құбырларының өндірісін қамтамасыз етеді, қолданбалардың кең ауқымына, функционалдық және реттеуші талаптарға сай келеді.
