ຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ extrusion PE

Views: 0     Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-01-16 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ປຸ່ມການແບ່ງປັນ facebook
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ twitter
ປຸ່ມ​ແບ່ງ​ປັນ​ເສັ້ນ​
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ wechat
linkedin ປຸ່ມການແບ່ງປັນ
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ pinterest
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ whatsapp
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ kakao
ປຸ່ມການແບ່ງປັນ Snapchat
ແບ່ງປັນປຸ່ມແບ່ງປັນນີ້

ຂະບວນການ extrusion PE ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍາດັບລະບົບຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບ polyethylene ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ:


1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

• ເມັດໂພລີເອທີລີນ ຫຼືເມັດ:

• ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE), polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນປານກາງ (MDPE), ຫຼື polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (LDPE).

• ອາດຈະລວມເອົາສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: ກັນແສງ UV, ສີ ຫຼື ສານກັນໄຟເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

• ການອົບແຫ້ງກ່ອນ (ທາງເລືອກ):

•ຖ້າວັດຖຸດິບໄດ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາມັນອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທໍ່ສໍາເລັດຮູບ.


2. ການໃຫ້ອາຫານ

• ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້: ເຄື່ອງປ້ອນ Hopper ຫຼືເຄື່ອງຕັກອັດຕະໂນມັດ.

• ຂະບວນການ:

•ວັດຖຸດິບແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງ extruder ຈາກ hopper.

• ລະບົບການໃຫ້ຢາແບບ Gravimetric ຫຼື volumetric ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງ.


3. ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ Homogenizing​

• ອົງປະກອບຂອງ Extruder: extruder screws ດຽວຫຼືຄູ່-screw.

• ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

1. ເຂດການໃຫ້ອາຫານ:

• screw rotates, ຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຖັງຄວາມຮ້ອນ.

•ວັດສະດຸເລີ່ມອ່ອນລົງ.

2. ເຂດການບີບອັດ:

•ວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະກໍາລັງ shear, melting ເຂົ້າໄປໃນມະຫາຊົນ homogenous.

3. ເຂດວັດແທກ:

• ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບຂອງໂພລີເອທີລີນທີ່ຫລໍ່ຫຼອມ ກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກຖັງ.

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

•ຖັງ extruder ແບ່ງອອກເປັນເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ຫຼື underheating.


4. ຮູບຮ່າງໃນຫົວຕາຍ

• Die ແລະ Mandrel:

• PE molten ຜ່ານຫົວຕາຍ, ເຊິ່ງຮູບຮ່າງມັນເປັນທໍ່ຮູ.

• mandrel ພາຍໃນ die ສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່.

• ການປັບປ່ຽນ:

•ການອອກແບບຕາຍອະນຸຍາດໃຫ້ປັບລະອຽດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ.

• Spiral die heads ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຈຸດອ່ອນ.


5. ການປັບສູນຍາກາດ

• ຈຸດປະສົງ:

•ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດທໍ່ທັນທີຫຼັງຈາກ extrusion.

• ຂະບວນການ:

•ທໍ່ extruded ເຂົ້າໄປໃນຖັງ calibration ສູນຍາກາດ, ບ່ອນທີ່ມັນ cooled ແລະຂະຫນາດ.

•ສູນຍາກາດຖືທໍ່ຕ້ານກັບ calibration sleeve, ຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫນ້າກ້ຽງ.


6. ຄວາມເຢັນ

• ຖັງນໍ້າເຢັນ:

•ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາເຢັນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍສໍາລັບການແຂງເທື່ອລະກ້າວ.

• ຖັງອາດຈະໃຊ້ສີດນໍ້າ ຫຼືການແຊ່ນ້ໍາເຕັມທີ່ເພື່ອຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• ຄວາມຍາວຂອງຖັງ:

•ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມໄວ extrusion. ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອັດຕາການຜະລິດທີ່ໄວກວ່າຕ້ອງການເຂດຄວາມເຢັນທີ່ຍາວກວ່າ.


7. Haul-Off

• ຈຸດປະສົງ:

•ດຶງທໍ່ຜ່ານສາຍ extrusion ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມແລະສອດຄ່ອງ.

• ອຸປະກອນ:

• ໜ່ວຍການຂັບໄລ່ແບບສາຍແອວ ຫຼື ໝວກ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ປະເພດທໍ່.

• ບົດບາດຫຼັກ:

•ຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sagging ຫຼືບິດເບືອນ.


8. ການຕັດ

• ເຄື່ອງຕັດ:

•ຕັດທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.

• ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ:

• Planetary Cutter: ໝຸນຮອບທໍ່ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍແຕກ, ຊັດເຈນ (ໃຊ້ສຳລັບທໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ).

• ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ: ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືບາງກວ່າ.

• ການຊິ້ງຂໍ້ມູນ:

•ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດກົງກັບຄວາມໄວຂອງທໍ່ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີຮູບຮ່າງ.


9. Stacking ຫຼື Coiling

• ສໍາລັບທໍ່ແຂງ:

• ວາງຊ້ອນກັນເປັນມັດທີ່ຈັດເປັນລະບຽບເພື່ອສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ ແລະເກັບຮັກສາ.

• ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:

• ມ້ວນເປັນມ້ວນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປ່ຽງອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຊົນລະປະທານຫຼືທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນ.


10. ການກວດກາຄຸນນະພາບ

• ກວດສອບພາຣາມິເຕີແລ້ວ:

•ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະເສັ້ນຜ່າກາງ.

•ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຕົວຢ່າງ, ຟອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ).

•ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.

• ວິທີການທົດສອບ:

•ການທົດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການກວດສອບສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.


11. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ

• ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ:

•ທໍ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຕິດສະຫຼາກ, ມັດ, ຫຼືມ້ວນຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ.

•ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນ.


ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ PE Extrusion

• ຄວາມຊັດເຈນ: ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນຂະຫນາດຂອງທໍ່.

• ປະສິດທິພາບ: ອັດຕາການຜະລິດສູງດ້ວຍການເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ສາມາດຜະລິດທໍ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສະຫນອງນ້ໍາ, ການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ, ແລະການປົກປ້ອງສາຍເຄເບີ້ນ.

•ການປັບແຕ່ງ: ເປີດໃຊ້ການຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະຄຸນສົມບັດ.


ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດທໍ່ polyethylene ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າທີ່ແລະກົດລະບຽບ.


ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ເຄື່ອງ Extrusion ເພີ່ມເຕີມ

ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ສະຫນອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກແບບຢຸດດຽວ, ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍລິການແກ້ໄຂ.
ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ສະຫນອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກແບບຢຸດດຽວ, ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍລິການແກ້ໄຂ.

ລິ້ງດ່ວນ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
 ຕັ້ງໂຕະ: +86-0512-58661455
 ໂທ: +86-159-5183-6628
 ອີເມລ: maggie@qinxmachinery.com
ຕື່ມ: No.30 Lehong Road, Leyu Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, ຈີນ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., LTD. ສະຫງວນລິຂະສິດທັງໝົດ. | ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌ | ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ