ကောက်ရိုးထုတ်စက်

▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio

▏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာ

ပလတ်စတစ်ကောက်ရိုး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ ပင်မထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

Extruder - သွန်းသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် tubular ပုံစံအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်၊ သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။

မှို- extruder ၏ ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကောက်ရိုး၏ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသေချာစေရန် ကောက်ရိုး၏ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

အအေးခံစနစ်- ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို သတ်မှတ်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားရန် extruded thermoplastic ပြွန်များကို အမြန်အအေးပေးခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ- အအေးခံထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ပိုက်ပိုက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အတိုင်း ပိုက်လိုင်းတစ်ခုထဲသို့ ဖြတ်ထားသည်။

စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏စုပ်ယူမှုစီမံခန့်ခွဲမှု- နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးမှုအတွက် ကောက်ရိုးများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်စီစဉ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်ထားသောကောက်ရိုးများကို စီစဉ်ပါ။

ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ- ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကောက်ရိုးကို အိတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာထဲသို့ အလိုအလျောက်ထည့်ပါ။

▏ Extrusion ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပလတ်စတစ်ကောက်ရိုးများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းကို extruder တွင် သွန်းသောအခြေအနေသို့ ဦးစွာအပူပေးပြီးနောက် စဉ်ဆက်မပြတ် tubular form ဖြစ်အောင် မှိုဖြင့် extruded ။ extruder ၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် ကောက်ရိုးသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုထည်၏အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊

▏ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

extruded thermoplastic tube သည် အအေးခံစနစ်သို့ ချက်ခြင်းဝင်လာပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းထားရန် ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါသည်။ အအေးခံထားသော ကောက်ရိုးများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကောက်ရိုးများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အလိုက် ကောက်ရိုးတစ်ခုစီသို့ ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောက်ရိုးကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော ခွဲစိတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုနှင့် ခွဲစိတ်မှု ချောမွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

▏ စုပ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

ဖြတ်ထားသော ကောက်ရိုးများသည် စုပ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု ကိရိယာကို သယ်ယူသူ ခါးပတ်မှတဆင့် ဝင်ရောက်ကာ စုပ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှု ကိရိယာသည် တုန်ခါမှု၊ တွန်းပို့သည့် ပစ္စည်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုပ်ပိုးမှု အဆင်ပြေစေရန် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အမှိုက်များကို သပ်ရပ်စွာ စီစဉ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်အတွက် conveyor belt နှင့် suction management equipment ၏ အမြန်နှုန်းကို ဖြတ်တောက်သည့် device နှင့် synchronize ပြုလုပ်ရပါမည်။

▏ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများမိတ်ဆက်ခြင်း။

ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ်ကောက်ရိုးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ခွဲထားသောကောက်ရိုးများကို အိတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာထဲသို့ အလိုအလျောက်တင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ အသုံးများသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက်ကောင်တာများ၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များနှင့် အလုံပိတ်စက်များ ပါဝင်သည်။ အိတ်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာတစ်ခုစီရှိ ကောက်ရိုးအရေအတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကောက်ရိုးအရေအတွက်ကို ရေတွက်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ကောင်တာကို အသုံးပြုပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် ကောက်ရိုးများကို အိတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာထဲသို့ အလိုအလျောက်ထည့်လိမ့်မည်။ တံဆိပ်ခတ်စက်သည် ကုန်ပစ္စည်း၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန် ထုပ်ပိုးအိတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးသေတ္တာကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

▏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အကြောင်းရင်းများ

ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား၊ extruder စွမ်းဆောင်ရည်၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ အအေးခံစနစ်ထိရောက်မှု၊ စက်ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများ မြန်နှုန်းတို့ အပါအဝင် ပလတ်စတစ်ကောက်ရိုးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

▏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

ပလတ်စတစ်ကောက်ရိုးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပြဿနာအချို့ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်၊ ဥပမာ- ကောက်ရိုးကျိုးခြင်း၊ ပုံမမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားမကိုက်ညီခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး၊ မှိုဝတ်ဆင်မှု၊ extruder ၏ မသင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ မလုံလောက်သောတိကျမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အဆိုပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မီအစားထိုးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။

▏ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကုသမှု

ပလတ်စတစ်ကောက်ရိုးများ ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းများသည် များသောအားဖြင့် polypropylene (PP) နှင့် polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုတို့သည် ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆက်ပြတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် ပလပ်စတစ်ကောက်ရိုး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကုန်ကြမ်း ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးဖြတ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှု တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ကောက်ရိုးများအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။