De productielijn voor kunststof PP/PPH (polypropyleen/high impact polypropyleen) pijpproductielijn is een reeks geïntegreerde voorbehandeling van grondstoffen, smeltextrusie, matrijszetting, koelsnijden, kwaliteitsinspectie en andere processen van geautomatiseerde productieapparatuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer:
Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen: verantwoordelijk voor het drogen, doseren en transporteren van grondstoffen.
Extruder: Kernapparatuur die PP/PPH-grondstoffen smelt en extrudeert in buizen.
Matrijs en kop: Bepaal de vorm en maat van de buis.
Vacuümstel- en koelsysteem: om een snelle koeling en uitharding van de buis te garanderen en de maatstabiliteit te behouden.
Trek- en snijinrichting: continue trekkracht van de gekoelde buis en automatisch afsnijden volgens de ingestelde lengte.
Kwaliteitscontrolesysteem: Kwaliteitscontrole van de buis na het snijden.
Verzamel- en stapelsysteem: Sorteren van gekwalificeerde buizen voor daaropvolgende behandeling.
Besturingssysteem: Geïntegreerde PLC en HMI om automatische besturing en monitoring van het productieproces te realiseren.
▏Voorbehandelingsproces van grondstoffen
Voorbehandeling van grondstoffen is een belangrijke stap om de kwaliteit van buizen te waarborgen. PP/PPH-grondstoffen moeten worden gedroogd om water te verwijderen en luchtbellen tijdens de extrusie te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen gelijkmatig in verhouding worden gemengd om de stabiele prestaties van de buis te garanderen. De voorbehandelde grondstof wordt via het toevoersysteem naar de extruder gevoerd.
▏Extrusie smeltgieten
Extruder is de kernuitrusting van de pijpproductielijn. In de extruder wordt de PP/PPH-grondstof verwarmd en gesmolten en in buizen geëxtrudeerd door een mal die door een schroef wordt voortgeduwd. De temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters van de extruder moeten worden aangepast aan de kenmerken van de grondstof en de specificaties van de buis om ervoor te zorgen dat de smelttoestand van de buis en de extrusiesnelheid stabiel zijn.
▏Instelling voor schimmelextrusie
De mal is het belangrijkste onderdeel om de vorm en maat van het buisgedeelte te bepalen. Nadat het gesmolten PP/PPH-materiaal door de mal is geëxtrudeerd, komt het onmiddellijk in het uithardingsapparaat. Het instelapparaat brengt de buis dicht bij de binnenwand van de instelhuls door middel van vacuüm of luchtdruk om een nauwkeurige instelling te bereiken. De maat en vorm van de vormhuls moeten worden ontworpen volgens de specificaties van de buis om de ronding en wanddikte van de buis te garanderen.
▏Koel- en snijproces
De gevormde buis komt het koelsysteem binnen en wordt snel gekoeld door waterbad- of luchtkoeling om de vorm en maat te fixeren. De gekoelde buis wordt continu door het trekapparaat getrokken en wanneer de ingestelde lengte is bereikt, snijdt het snijapparaat de buis automatisch af. De afgesneden buis moet worden bijgesneden om bramen en onregelmatigheden aan het uiteinde te verwijderen.
▏Kwaliteitsinspectieproces
Na het snijden moet de buis het kwaliteitscontroleproces doorlopen, inclusief uiterlijkinspectie, maatmeting, prestatietests, enz. De uiterlijkinspectie controleert voornamelijk of het oppervlak van de buis glad is, geen scheuren, geen luchtbellen en andere defecten; Bij de maatmeting wordt vooral gecontroleerd of de diameter, wanddikte en lengte van de buis voldoen aan de specificaties; Prestatietests testen voornamelijk de druksterkte, slagsterkte en andere mechanische eigenschappen van de buis.
▏Intelligente productietrend
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is intelligente productie een belangrijke trend geworden in pijpproductielijnen. Door de integratie van PLC en HMI-besturingssysteem wordt de automatische besturing en monitoring van het productieproces gerealiseerd. Tegelijkertijd zal het gebruik van het internet der dingen, big data, kunstmatige intelligentie en andere technologieën om real-time verzameling, analyse en optimalisatie van productiegegevens te bereiken, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. In de toekomst zal intelligente productie de reguliere ontwikkelingsrichting van pijpproductielijnen worden.
▏Milieubescherming en duurzame ontwikkeling
Milieubescherming en duurzame ontwikkeling zijn belangrijke overwegingen bij het ontwerp van pijpproductielijnen. PP/PPH-grondstoffen zijn recyclebaar en voldoen aan de milieueisen. Tegelijkertijd is het bij het ontwerp- en productieproces van de productielijn noodzakelijk om aandacht te besteden aan energiebesparing en emissiereductie, het verminderen van het energieverbruik en de afvalemissies. Door het productieproces en de formule te optimaliseren, kunnen bovendien de weersbestendigheid en corrosieweerstand van de buis worden verbeterd, kan de levensduur worden verlengd en kunnen het verbruik van hulpbronnen en de milieuvervuiling worden verminderd. In de toekomst zullen milieubescherming en duurzame ontwikkeling een belangrijke richting worden bij het ontwerp en de productie van pijpproductielijnen.
Samenvattend heeft de productielijn van kunststof PP/PPH-buizen een breed scala aan toepassingsmogelijkheden op veel gebieden laten zien met zijn hoge efficiëntie, stabiliteit en milieubeschermingseigenschappen. Met de voortdurende verbetering van intelligente productie- en milieubeschermingseisen zal onze pijpproductielijn in de toekomst intelligenter en groener zijn, om u meer kwaliteitsproducten en -diensten te bieden.
Meer extrusiemachines
Wij zijn al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in de productie van machines en bieden u one-stop-productie-, installatie- en foutopsporingsdiensten voor kunststofmachines.
Wij zijn al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in de productie van machines en bieden u one-stop-productie-, installatie- en foutopsporingsdiensten voor kunststofmachines.
