Plastic drinkstro extrusielijn PLA PP Straw Make Machine

Plastic drinkstro extrusielijn PLA PP Straw Make Machine

Plastic drinkstro extrusielijn is een volledig automatische productielijn die speciaal wordt gebruikt voor de productie van plastic rietjes. De lijn integreert moderne apparatuur en technologie om hoogwaardige plastic rietjes met meerdere specificaties efficiënt en nauwkeurig te produceren om te voldoen aan de behoeften van de voedsel- en drankenindustrie.

Model:
Plastic drinkstro extrusielijn
Merk:
Qinxiang

Beschikbaarheid:

hoeveelheid:



Vragen Toevoegen aan de mand

Productbeschrijving

▏ Product Vedio

▏plastic drinkstro extrusielijn

‖ PP/PLA Stro -extrusielijn

▏ Inleiding tot de extrusielijn van het plastic drinkstro -rietje

De extrusielijn met plastic drinkstro is een geavanceerd systeem dat is ontworpen voor de continue productie van plastic drinkstroopjes. Deze rietjes worden vaak gebruikt in de voedsel- en drinkindustrie en zijn verkrijgbaar in verschillende maten, kleuren en ontwerpen om tegemoet te komen aan verschillende klantvoorkeuren en behoeften. De extrusielijn combineert geavanceerde engineering met een hoog efficiëntie om rietjes te produceren die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.

In de afgelopen jaren is er, met toenemende bezorgdheid over plastic afval, een drang naar duurzamere alternatieven. Plastic drinkstroopjes blijven echter een noodzakelijk en essentieel onderdeel van de drankenindustrie. De extrusielijn met plastic drinkstro-rietje biedt een oplossing voor fabrikanten door een geautomatiseerd, hoog output-systeem aan te bieden dat zorgt voor een precieze productie en het gebruik van materiaalgebruik te optimaliseren.

▏ Belangrijkste kenmerken van de extrusielijn van het plastic drinkstro

Zeer nauwkeurige extruder voor consistente kwaliteit

In het hart van de extrusielijn met plastic drinkstro is de zeer nauwkeurige extruder, die verantwoordelijk is voor het smelten en verwerken van plastic materialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of polylactinezuur (PLA). De extruder is uitgerust met een geavanceerde schroef- en vatsysteem, waardoor uniform smelten, consistente materiaalstroom en minimale afbraak van het plastic zorgt.

De extruder is ontworpen met temperatuur- en snelheidscontrolesystemen die nauwkeurige aanpassingen mogelijk maken op basis van het gebruikte materiaal en de gewenste stro -eigenschappen. Of het nu gaat om het produceren van zachte, flexibele rietjes of rigide, duurzame, de extruder zorgt ervoor dat het plastic tot in de perfectie wordt verwerkt, wat resulteert in rietjes van consistente grootte en sterkte.

Aanpasbare stro -afmetingen en lengte

De extrusielijn van plastic drinkstro -rietje biedt uitstekende flexibiliteit als het gaat om het aanpassen van de afmetingen en lengte van de rietjes. Door de extrusie -dobbelsteen aan te passen, kunnen fabrikanten rietjes produceren in verschillende diameters en lengtes om aan de marktvraag te voldoen. De lijn kan rietjes van standaardgrote en bredere rietjes produceren voor specifieke toepassingen, zoals smoothies of bubbelthee.

De mogelijkheid om de grootte en lengte van de rietjes te verfijnen, zorgt ervoor dat fabrikanten tegemoet kunnen komen aan de diverse behoeften van klanten. Of het nu gaat om het produceren van korte, smalle rietjes of lange, brede, de extrusielijn biedt de precisie die nodig is om een hoge productkwaliteit te behouden over een reeks stro -specificaties.

Multi-layer extrusie voor verbeterde prestaties

Hoewel er gewoonlijk rietjes met één laag worden geproduceerd, biedt de extrusielijn van plastic drinkstro maar ook meerlagige extrusiemogelijkheden. Met deze functie kunnen fabrikanten rietjes maken met meerdere lagen, die elk unieke eigenschappen bieden. Een binnenste laag kan bijvoorbeeld worden ontworpen voor flexibiliteit en gladde vloeistofstroom, terwijl een buitenste laag duurzaamheid en weerstand biedt tegen omgevingsstress.

Meerlagige rietjes kunnen worden gebruikt om de sterkte, het uiterlijk en de functionaliteit van het product te verbeteren. Ze kunnen ook worden gebruikt om biologisch afbreekbare of milieuvriendelijke materialen op te nemen, wat bijdraagt aan duurzaamheid in een industrie die onder toenemende druk staat om plastic afval te verminderen.

Efficiënt koel- en vormsysteem

Zodra het plastic in de gewenste vorm is geëxtrudeerd, is het van cruciaal belang om te koelen en goed te vormen om de dimensionale nauwkeurigheid en consistentie te behouden. De extrusielijn met plastic drinkstro-rietje heeft een hoogrendig koelsysteem dat de geëxtrudeerde rietjes snel stolt zonder kromtrekken of vervorming te veroorzaken.

Het koelsysteem is meestal een combinatie van waterbaden en luchtkoeleenheden die ervoor zorgen dat de rietjes hun ronde vorm en glad oppervlak behouden. Een nauwkeurig kalibratiesysteem zorgt ervoor dat de rietjes hun exacte diameter in het productieproces behouden, defecten minimaliseren en een uniform product waarborgen.

Zeer nauwkeurige snij- en lengtebestrijding

Het snijsysteem van de extrusielijn met plastic drinkstro is uitgerust met een automatische snijeenheid die ervoor zorgt dat elk rietje met hoge precisie tot de gewenste lengte wordt gesneden. Het systeem is geïntegreerd met een lengtebesturingssysteem dat continu het snijproces bewaakt en aanpast om ervoor te zorgen dat de rietjes voldoen aan de vereiste specificaties.

De snijeenheid zorgt voor minimaal materiaalafval, verbetert de algehele efficiëntie en het verlagen van de productiekosten. Bovendien helpt het zeer nauwkeurige snijsysteem ervoor te zorgen dat elk rietje van dezelfde lengte is, waardoor een consistent en betrouwbaar product mogelijk is dat voldoet aan de verwachtingen van de klant.

Geautomatiseerd verpakkingssysteem

Zodra de rietjes tot lengte zijn gesneden, zijn ze klaar voor verpakking. De extrusielijn met plastic drinkstro kan worden geïntegreerd met een geautomatiseerd verpakkingssysteem dat de rietjes in bundels of individuele pakketten voor verzending groeit. Dit systeem zorgt ervoor dat de rietjes efficiënt en veilig zijn verpakt, klaar om tijdig aan klanten te worden geleverd.

Het geautomatiseerde verpakkingssysteem helpt het totale productieproces te stroomlijnen, de arbeidskosten te verlagen en de productiviteit te verhogen. Bovendien kan het verpakkingssysteem worden aangepast voor verschillende soorten verpakkingen, zoals papier- of plastic wikkels, afhankelijk van de behoeften van de fabrikant.

▏ Productieprocedure

▏ Productfoto's

Plastic drinkstro extrusielijn PLA PP Straw Making Machine Hoge kwaliteit

Plastic drinkstro extrusielijn PLA PP Straw Making Machine Hoge snelheid

▏ Hoe de extrusielijn van plastic drinkstro werkt

Hoe de extrusielijn van plastic drinkstro werkt

▏ Voordelen van de extrusielijn van het plastic drinkstro -rietje

1. Hoog rendement en productiviteit

De extrusielijn met plastic drinkstro is ontworpen voor een hoge output, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die grote hoeveelheden rietjes moeten produceren. Het geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat het productieproces gestroomlijnd en efficiënt is, waardoor handarbeid wordt verminderd en de totale productiviteit wordt verhoogd.

2. Aanpasbare specificaties

De extrusielijn biedt grote flexibiliteit in termen van stro -grootte, lengte en materiaal. Fabrikanten kunnen eenvoudig de parameters aanpassen om rietjes te produceren die voldoen aan de specifieke behoeften van klanten of industrieën. Of het nu gaat om rietjes voor eenmalig gebruik voor snelle servicerestaurants of rietjes met hoge sterkte voor smoothies, de lijn kan worden aangepast om een breed scala aan producten te produceren.

3. Hoogwaardige consistentie

Met precieze temperatuurregeling, snijsystemen en kalibratiemechanismen zorgt de extrusielijn ervoor dat alle rietjes van dezelfde hoge kwaliteit zijn. Consistente afmetingen, gladde oppervlakken en uniforme sterkte zijn belangrijke attributen die de extrusielijn van plastic drinkstro -rietje tot een voorkeurskeuze maken voor fabrikanten die prioriteit geven aan kwaliteit.

4. Energie -efficiëntie

Het systeem is ontworpen om energiezuinig te zijn, waardoor operationele kosten en milieu-impact worden verlaagd. Geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen, evenals efficiënt materiaalgebruik, dragen bij aan een lager energieverbruik tijdens de productie.

5. Verminderd materiaalverspilling

Het geautomatiseerde snijsysteem zorgt ervoor dat rietjes worden geproduceerd in de exacte vereiste lengte, waardoor afvalmateriaal wordt geminimaliseerd. Dit draagt bij aan duurzamere productie en helpt de totale kosten te verlagen door grondstoffen beter te gebruiken.

▏ Toepassingen van de extrusielijn van het plastic drinkstro -rietje

Toepassingen van de extrusielijn met plastic drinkstro

▏ Innovatiestroproductie met precisie en efficiëntie

De extrusielijn met plastic drinkstro -rietje biedt een zeer efficiënte en aanpasbare oplossing voor het produceren van plastic rietjes in verschillende maten, materialen en ontwerpen. Met geavanceerde technologie, precieze besturingssystemen en milieuvriendelijke opties voldoet deze extrusielijn aan de groeiende vraag naar hoogwaardige, kosteneffectieve rietjes in de voedsel- en drankenindustrie en daarna.

▏ Toepassingsbereik

1	Overzicht van de extrusielijn van plastic drinkstroop
	Plastic drinkstro extrusielijn is een volledig automatische productielijn die speciaal wordt gebruikt voor de productie van plastic rietjes. De lijn integreert moderne apparatuur en tec h nologie om hoogwaardige, multi-specificatie plastic rietjes efficiënt en nauwkeurig te produceren om te voldoen aan de behoeften van de voedsel- en drankenindustrie.

2

De belangrijkste apparatuur

Plastic drinkstro extrusielijn omvat voornamelijk de volgende apparatuur:

1. Extruder: gebruikt om gesmolten plastic grondstoffen in buizen te extruderen.

2. Molvormingsvorm: het geëxtrudeerde buisvormige plastic materiaal wordt gevormd in een rietje van specifieke dwarsdoorsnedevorm en grootte.

3. Koelapparaat: het gevormde stro wordt snel afgekoeld om de vorm te repareren.

4. Tractie Snijdapparatuur: tractie en nauwkeurige snijden van het gekoelde rietje tot de gespecificeerde lengte.

5. Detectie- en screeningsysteem: detecteer automatisch de kwaliteit van het stro, zoals lengte, diameter, kromming, enz., En screat de defecte producten.

6. Verpakkingsmachines: verpakking gekwalificeerde rietjes voor eenvoudige opslag en transport.

3

Processtroom

Het productieproces van plastic rietjes is ongeveer als volgt:

1. Grondstofbereiding: meng plastic grondstoffen volgens een bepaalde verhouding en verwarm voor de juiste temperatuur.

2. Extrusiongieten: de gesmolten plastic grondstoffen worden door de extruder in buizen geëxtrudeerd en de vorm van het stro wordt gevormd door de vormvorm.

3. Koelen en vormen: gebruik een koelapparaat om het gevormde rietje snel te koelen om ervoor te zorgen dat de vorm van het rietje stabiel is.

4. Tractie Snijden: de zuigpijp wordt continu door de tractieapparatuur getrokken en in de vereiste lengte gesneden door het snijapparaat.

5. Detectie en screening: gebruik het detectie- en screeningsysteem om de kwaliteit van het rietje te controleren en defecte producten te screenen.

6. Verpakking en opslag: de gekwalificeerde rietjes zijn verpakt en opgeslagen in het magazijn.

4

Technologische innovatie

1. Intelligent besturingssysteem: door de introductie van geavanceerd besturingssysteem, om nauwkeurige controle van de productielijnparameters te bereiken, de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

2. Energiebesparende technologie: het gebruik van energiezuinige apparatuur en processen om het energieverbruik in het productieproces te verminderen.

3. Materialen voor milieubescherming: de selectie van recyclebare en afbreekbare materialen voor milieubescherming om de vervuiling van het milieu te verminderen.

5

Kenmerken voor milieubescherming

Plastic drinkstro extrusielijn in het ontwerp- en productieproces houden volledig rekening met omgevingsfactoren, met de volgende kenmerken:

1. Gebruik recyclebare en afbreekbare materialen voor milieubescherming om de vervuiling van het milieu te verminderen.

2. Efficiënt en energiebesparende productieproces en apparatuur om het energieverbruik en CO2-uitstoot te verminderen.

3. Strikt afvalgas- en afvalwaterzuiveringssysteem om ervoor te zorgen dat de ontslag in het productieproces voldoet aan de normen voor milieubescherming.

6

Aanvraagvelden

Plastic rietjes worden op grote schaal gebruikt in de volgende gebieden:

1. Voedingsindustrie: gebruikt voor verpakking en roken van allerlei drankjes en eten.

2. Drankindustrie: gebruikt met gebottelde dranken om te voldoen aan de drinkbehoeften van consumenten.

3. Cateringindustrie: rietjes worden verstrekt in restaurants, cafés en andere plaatsen voor het gemak van klanten.

6

Productie -efficiëntie

De extrusielijn met plastic drinkstro heeft een efficiënte productiecapaciteit en kan een continue en stabiele productie bereiken. Door het productieproces te optimaliseren en geavanceerde technologie te introduceren, kan de productie -efficiëntie verder worden verbeterd, kunnen de productiekosten worden verlaagd en kunnen meer economische voordelen worden gecreëerd voor ondernemingen. Tegelijkertijd zorgt de efficiënte productielijn ook voor de stabiliteit van de marktvoorziening en voldoet aan de behoeften van onze klanten.