▏Продукт Vedio
▏Ознайомлення з продуктом
‖ Екструзійна лінія для одно- та багатошарових коекструдованих композитних труб PE для водопостачання/газопроводу
● Лінія для екструзії композитних труб, коекструдованих водою та газом, є різновидом передового обладнання, яке спеціально використовується для виробництва поліетиленових (ПЕ) композитних труб, коекструдованих водою та газом.
● Екструзійна лінія об’єднує різноманітні функції, може ефективно та стабільно виробляти труби з відмінними властивостями та широко використовується в міському водопостачанні, транспортуванні газу та інших галузях. Вся екструзійна лінія включає етапи підготовки сировини, екструзії плавлення, охолодження та формування, тягового різання, укладання та пакування.
▏Параметр конфігурації
▏ Склад виробничої лінії
Лінія виробництва пластикових ПЕ (поліетиленових) труб складається з ряду спеціалізованого обладнання для забезпечення ефективного та стабільного процесу від введення сировини до випуску готової продукції. Основні компоненти включають:
Система зберігання та транспортування сировини: відповідає за зберігання, вимірювання та транспортування сировини.
Екструдер: основне обладнання відповідає за плавлення та екструдування ПЕ сировини в труби.
Головка та форма: кінець екструдера відповідає за формування труби, і форму можна змінювати відповідно до необхідного розміру труби.
Вакуумна система калібрування та охолодження: формуйте та охолоджуйте екструдовану трубу, щоб забезпечити точність розмірів та якість поверхні.
Тягово-різальний пристрій: безперервно тягніть охолоджену трубу та відрізайте її відповідно до заданої довжини.
Система збору та укладання: нарізані труби акуратно складаються, що зручно для подальшої обробки та транспортування.
Система управління: Центр управління всією виробничою лінією відповідає за моніторинг і регулювання робочого стану кожної частини.
▏Поле застосування продукту
Завдяки відмінним фізичним властивостям і хімічній стабільності, поліетиленові труби широко використовуються в наступних сферах:
Система водопостачання: міський водопровід, сільськогосподарське зрошення.
Система водовідведення: скидання зливових стоків, збір та очищення стічних вод.
Транспортування газу: транспортування природного газу, зрідженого нафтового та іншого газу.
Система підігріву підлоги: система теплої підлоги.
Захист проводів і кабелів: як оболонка для проводів і кабелів.
Промисловий транспорт рідин: транспорт рідин у хімічній, фармацевтичній та інших галузях промисловості.
▏Характеристики виробничої лінії
Висока ефективність і енергозбереження: покращена конструкція шнека застосована для підвищення ефективності екструзії та зменшення споживання енергії.
Сильна гнучкість: поліетиленові труби з різними специфікаціями та товщиною стінки можна виготовляти шляхом зміни форми.
Високий ступінь автоматизації: інтегрована система управління для досягнення автоматичного моніторингу та управління виробничим процесом.
Стабільний і надійний: використання високоякісних матеріалів і передових технологій для забезпечення довгострокової стабільної роботи виробничої лінії.
▏Процес виробничої лінії
Процес лінії виробництва ПЕ труб в основному включає:
1. Підготовка сировини: рівномірно змішайте сировину ПЕ та необхідні добавки.
2. Екструзія розплаву: сировина в екструдер, після нагрівання та плавлення через прес-форму екструзія в трубку.
3. Вакуумна проклейка та охолодження: екструдована труба негайно надходить у пристрій для вакуумної проклейки для укладання, охолоджується та твердіє системою охолодження.
4. Тяга та різання: охолоджена труба безперервно витягується тяговим пристроєм і ріжеться різальним пристроєм відповідно до встановленої довжини.
5. Збирання та укладання: відрізана труба сортується системою збору та укладається у відведену зону.
▏Основні технічні параметри
Потужність екструдера: залежно від виробничої потужності та характеристик труб, діапазон потужності зазвичай становить від 30 до 200 кВт.
Виробнича потужність: швидкість виробництва однієї труби може досягати від 20 м/хв до 100 м/хв, залежно від діаметра труби та товщини стінки.
Характеристики труб: Ми можемо виготовити ПЕ труби діаметром від Φ20 мм до Φ630 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 20 мм.
Температура екструзії: температура стовбура зазвичай становить від 180°C до 230°C, а температура форми трохи нижча за температуру стовбура.
▏Характеристики роботи труби
Стійкість до корозії: хороша стійкість до корозії до різних хімічних речовин.
Хороша гнучкість: він може зберігати хорошу гнучкість навіть при низьких температурах.
Зносостійкість: висока твердість поверхні, відмінна зносостійкість.
Легке підключення: можна підключити гарячим розплавом, електричним розплавом та іншими способами, добре ущільнення.
Тривалий термін служби: за нормальних умов експлуатації термін служби може досягати більше 50 років.
▏ Розміри та система охолодження
Вакуумне визначення розміру: від’ємний тиск, створюваний вакуумним насосом, робить трубу близькою до внутрішньої стінки розмірного рукава для досягнення точного розміру.
Система охолодження: метод охолодження циркуляційною водою використовується для швидкого відведення поверхневого тепла труби, забезпечення швидкого затвердіння труби та уникнення деформації та внутрішньої напруги.
▏Система автоматизації та управління
Система керування PLC: Програмований логічний контролер (PLC) використовується для реалізації автоматичного контролю та керування виробничою лінією.
Людино-машинний інтерфейс: оснащений сенсорним екраном людино-машинного інтерфейсу (HMI), зручний для операторів для встановлення параметрів, моніторингу стану та діагностики несправностей.
Віддалений моніторинг. Деякі виробничі лінії високого класу також підтримують функцію віддаленого моніторингу, яка може в режимі реального часу визначити стан роботи виробничої лінії та підвищити ефективність обслуговування.
