Трубні екструзійні машини розроблені для отримання безперервної довжини труб з рівномірними розмірами та властивостями. Вони працюють на основі систематичного процесу, що включає плавлення, формування та охолодження сировини. Нижче наведено детальний розрив основних компонентів та принципу роботи.
Ключові компоненти
1. Хоппер і годівниця
• Мета: зберігає та подає сировину (гранули, порошки або гранули) у екструдер.
• Особливості: часто оснащені сушарками або осушувачами для видалення вологи з матеріалу.
2. Екструдер (гвинт і бочка)
• Введіть: одноразові або подвійні екструди.
• Мета:
• Розпотає і змішує сировину з добавками.
• забезпечує однорідний потік матеріалу.
• Ключові частини:
• Гвинт: розділений на годування, стиснення та зони вимірювання.
• Бочка: містить зони нагріву для контролю температури матеріалу.
3. Помер голова та оправка
• Призначення: формує розплавлений матеріал у порожнисту, трубоподібну структуру.
• Ключові особливості:
• Відрегулює товщину та діаметр стінок.
• Спіральні або перехресні штампи покращують потік матеріалу.
4. Вакуумний калібрувальний резервуар
• Мета:
• Стабілізує і встановлює розміри труби.
• Забезпечує гладкі зовнішні поверхні за допомогою вакууму.
• Ключові частини: вакуумні насоси, форсунки для розпилення води та направляючі рукави.
5. Охолоджуючий бак
• Призначення: подальше охолоджує та затверджує трубу після калібрування.
• Ключові особливості:
• Використовує розпилення води або методи занурення.
• забезпечує рівномірне охолодження, щоб запобігти викривленню.
6.
• Призначення: потягує трубу через екструзійну лінію з послідовною швидкістю.
• Типи:
• Тип ременя або гусениця, залежно від розміру труби.
• Особливості: контроль швидкості, що відповідає екструзії.
7. Різниця
• Призначення: нарізає трубу до потрібної довжини.
• Типи:
• Планетний різак, різак для пилки або гільйотиновий різак.
• Особливості: синхронізоване різання для запобігання деформації.
8. Стакер або система збору
• Мета: збирає та організовує готові труби для зберігання або транспортування.
9. Система управління
• Мета:
• Моніторинг і контролює весь процес.
• забезпечує рівномірність у виробництві.
• Особливості:
• Програмовані логічні контролери (PLC) або інтерфейс людини-машини (HMI).
Принцип роботи
Процес екструзії труби можна узагальнити на наступних етапах:
1. Матеріальне годування:
• Сировина завантажується в бункер, де їх подають у бочку екструдера за допомогою сили тяжіння або гвинтової живильника.
2. Тануття та змішування:
• Всередині екструдера обертовий гвинт транспортує матеріал через різні зони:
• Зона годування: Матеріал попередньо нагрівається.
• Зона стиснення: Матеріал стискається і розплавляється силами тепла та зсуву.
• Зона вимірювання: гомогенізований розплавлений матеріал готується до формування.
3. Формування в голові штампу:
• Розплавлений матеріал виходить з екструдером через штамп, який формує його в порожнисту трубу.
• оправка створює внутрішню порожнину, а штамп утворює зовнішній діаметр.
4. Калібрування:
• Гаряча м'яка труба проходить через вакуумний калібрувальний резервуар, де він охолоджується і розміром для точних розмірів.
5. Охолодження:
• Трубу далі охолоджують у резервуарі для охолодження води, щоб повністю затвердити свою структуру.
6. тягнути:
• Блок витягування витягує трубу з контрольованою швидкістю, підтримуючи постійну товщину та форму стіни.
7. Різання:
• Трубу розрізають на потрібну довжину за допомогою синхронізованої різниці.
8. Колекція:
• Готові труби збираються, складаються або згортають, залежно від програми.
Переваги ключових компонентів та процесу
• Ефективне використання матеріалів: мінімізує відходи за допомогою точності та переробки.
• Налаштована конструкція: такі компоненти, як штампи та гвинти, можна регулювати для різних матеріалів та специфікацій труб.
• Автоматизація: вдосконалені системи управління покращують узгодженість та зменшують втручання людини.
Підсумовуючи, Трубові екструзійні машини покладаються на систематичний процес плавлення, формування та охолодження сировини, причому кожен компонент відіграє вирішальну роль у забезпеченні високоякісної та ефективної виробництва труб.
