স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ব্যাচিং সিস্টেম

1। সুনির্দিষ্ট পরিমাপ: মেশিনটি উন্নত লোড সেল, সেন্সর বা স্কেল ব্যবহার করে উপাদানগুলির সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন নিশ্চিত করতে, পরিমাপের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে।

2। অটোমেশন: ওজন, ডোজিং এবং ব্যাচিংয়ের প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি হয়, কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই। এটি প্রয়োজনীয় শ্রমকে হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক গুণমান বজায় রেখে উত্পাদনকে গতি বাড়ায়।

3। একাধিক উপাদান হ্যান্ডলিং: এই মেশিনগুলি বিস্তৃত উপকরণ (যেমন সলিডস, তরল বা গুঁড়ো) পরিচালনা করতে পারে এবং রেসিপি বা গঠনের উপর নির্ভর করে একসাথে বা ক্রমানুসারে একাধিক উপাদান ব্যাচ করতে পারে।

4। নমনীয় প্রোগ্রামিং: মেশিনটি নির্দিষ্ট রেসিপি বা সূত্রগুলি অনুসরণ করতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যা উত্পাদন প্রয়োজনের ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা যায়। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচটি সঠিক প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে উত্পাদিত হয়।

5। রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং নিয়ন্ত্রণ: অনেকগুলি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ব্যাচিং মেশিনগুলিতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা অপারেটরদেরকে রিয়েল-টাইমে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে দেয়, নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সমন্বয় করে।

।

1। ওজন প্ল্যাটফর্ম বা হপার: মেশিনের অংশ যেখানে ওজনের জন্য উপকরণ স্থাপন করা হয় বা খাওয়ানো হয়। এতে প্রায়শই উপাদানটির ওজন পরিমাপ করতে লোড সেল বা স্কেল অন্তর্ভুক্ত থাকে।

2। ব্যাচিং কন্ট্রোল সিস্টেম: কম্পিউটার বা পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) যা প্রতিটি উপাদানের জন্য লক্ষ্য ওজন নির্ধারণ এবং ডোজিং প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে।

3। ডোজিং মেকানিজম: এটি একটি ফিডার, ভালভ বা পাম্প হতে পারে যা নির্দিষ্ট ওজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধারক বা হপারগুলিতে উপাদানগুলি সরবরাহ করে।

4 .. কনভেয়র বা পরিবহন ব্যবস্থা: স্টোরেজ অঞ্চল থেকে মেশিনে বা উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন স্তরের মধ্যে উপাদান পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।

5 ... সেন্সর এবং লোড সেল: এই উপাদানগুলি ক্রমাগত উপাদানগুলির ওজন পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রতিক্রিয়া প্রেরণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে সঠিক পরিমাণগুলি ডোজ করা হয়েছে।

User

• খাদ্য শিল্প: বেকড পণ্য, স্ন্যাকস, পানীয় এবং প্যাকেজজাত খাবার উত্পাদনের জন্য ময়দা, চিনি, মশলা এবং অ্যাডিটিভগুলির মতো সঠিকভাবে ডোজ করার জন্য।

• ফার্মাসিউটিক্যালস: ড্রাগ সূত্র বা পরিপূরক উত্পাদনে সক্রিয় উপাদান এবং এক্সপিয়েন্টগুলির সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত।

• রাসায়নিক এবং প্লাস্টিক: রাসায়নিক, প্লাস্টিক এবং সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন সহ অন্যান্য উপকরণ উত্পাদন করতে কাঁচামাল, রেজিন এবং অ্যাডিটিভগুলি ব্যাচ করতে ব্যবহৃত হয়।

• নির্মাণ: কংক্রিটের উত্পাদনে, যেখানে সিমেন্ট, বালি, জল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সঠিক ব্যাচিং চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1। নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: ওজন এবং ব্যাচিং প্রক্রিয়াটির অটোমেশন নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচটি ধারাবাহিকভাবে সঠিক স্পেসিফিকেশনে উত্পাদিত হয়, পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে।

2। বর্ধিত দক্ষতা: সিস্টেমটি ম্যানুয়াল ওজন এবং পরিমাপ, শ্রম ব্যয় এবং উত্পাদন সময় হ্রাস করে থ্রুপুট বাড়ানোর সময় হ্রাস করে।

3। হ্রাস উপাদান বর্জ্য: সুনির্দিষ্ট ডোজিং এবং ন্যূনতম মানুষের হস্তক্ষেপের সাথে, উপাদান বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে ব্যয় সাশ্রয় এবং আরও টেকসই উত্পাদন হয়।

4। নমনীয়তা: বিভিন্ন রেসিপি এবং ব্যাচের আকার প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা নির্মাতাদের সহজেই পণ্যগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে বা দীর্ঘ সেটআপের সময় ছাড়াই উত্পাদন সামঞ্জস্য করতে দেয়।

5 ... উন্নত ট্রেসেবিলিটি এবং সম্মতি: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি প্রতিটি ব্যাচের বিশদ ট্র্যাক এবং রেকর্ড করতে পারে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য আরও ভাল ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।

সরঞ্জাম ওভারভিউ

রচনা কাঠামো

কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

সুবিধা

প্রযুক্তিগত পরামিতি