자동 계량 및 배치 시스템

1. 정확한 측정 : 기계는 고급 하중 셀, 센서 또는 스케일을 사용하여 성분의 정확하고 일관된 무게를 보장하고 측정 오류를 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.

2. 자동화 : 계량, 투약 및 배치 프로세스는 수동 개입이 거의 또는 전혀 필요하지 않고 완전히 자동화됩니다. 이것은 일관된 품질을 유지하면서 필요한 노동력을 줄이고 생산 속도를 높입니다.

3. 여러 성분 취급 :이 기계는 광범위한 재료 (예 : 고형물, 액체 또는 분말)를 처리 할 수 ​​있으며 레시피 또는 제형에 따라 여러 성분을 동시에 또는 순서대로 배치 할 수 있습니다.

4. 유연한 프로그래밍 : 기계는 생산 요구에 따라 조정할 수있는 특정 레시피 또는 제형을 따라갈 수 있도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 각 배치가 정확한 필수 사양으로 생성되도록합니다.

5. 실시간 모니터링 및 제어 : 많은 자동 계량 및 배치 머신에는 운영자가 프로세스를 실시간으로 모니터링 할 수있는 고급 제어 시스템이있어 정확성과 일관성을 유지하기 위해 필요에 따라 조정합니다.

6. 다른 시스템과의 통합 :이 기계는 믹서, 컨베이어 또는 포장 기계와 같은 다른 생산 장비와 통합되어 전체 생산 공정을 간소화 할 수 있습니다.

1. 계량 플랫폼 또는 호퍼 : 재료가 배치되거나 계량을 위해 공급되는 기계의 일부. 재료의 무게를 측정하기위한 하중 셀 또는 스케일이 포함됩니다.

2. 배치 제어 시스템 : 각 성분의 대상 무게를 설정하고 투여 메커니즘을 제어하는 ​​등 기계의 작동을 관리하는 컴퓨터 또는 PLC (프로그램 가능한 로직 컨트롤러).

3. 투약 메커니즘 : 이것은 지정된 무게에 따라 재료를 적절한 용기 또는 호퍼로 분배하는 피더, 밸브 또는 펌프 일 수 있습니다.

4. 컨베이어 또는 운송 시스템 : 저장 영역에서 기계로 또는 생산 공정의 다른 단계 사이에서 성분을 운반하는 데 사용됩니다.

5. 센서 및 하중 셀 :이 구성 요소는 성분의 중량을 지속적으로 모니터링하고 제어 시스템에 피드백을 보내어 올바른 양이 투여되도록합니다.

6. 사용자 인터페이스 : 연산자가 레시피 정보를 입력하고 배치 프로세스를 모니터링하며 조정할 수있는 터치 스크린 또는 기타 인터페이스.

• 식품 산업 : 구운 식품, 간식, 음료 및 포장 식품 생산을위한 밀가루, 설탕, 향신료 및 첨가제와 같은 성분을 정확하게 투여합니다.

• 제약 : 약물 제제 또는 보충 생산에서 활성 성분 및 부형제의 정확한 측정 및 혼합에 사용됩니다.

• 화학 물질 및 플라스틱 : 원료, 수지 및 첨가제를 배치하여 화학 물질, 플라스틱 및 정확한 사양이있는 기타 재료를 생산하는 데 사용됩니다.

• 시공 : 콘크리트 생산에서 시멘트, 모래, 물 및 기타 첨가제의 정확한 배치가 최종 제품의 강도와 일관성을 보장하는 데 중요합니다.

1. 정확도와 일관성 : 계량 및 배치 프로세스의 자동화는 각 배치가 정확한 사양으로 일관되게 생성되어 제품 품질을 향상시킬 수 있도록합니다.

2. 효율성 향상 : 시스템은 수동 계량 및 측정을 제거하여 처리량을 증가시키면서 인건비와 생산 시간을 줄입니다.

3. 재료 폐기물 감소 : 정확한 투약과 최소한의 인간 개입으로, 재료 폐기물은 상당히 줄어들어 비용 절감과 지속 가능한 생산으로 이어집니다.

4. 유연성 : 다양한 레시피와 배치 크기를 프로그래밍하는 기능을 통해 제조업체는 긴 설정 시간없이 제품간에 쉽게 전환하거나 생산을 조정할 수 있습니다.

5. 추적 성 및 준수 개선 : 자동화 시스템은 각 배치의 세부 사항을 추적하고 기록하여 품질 관리 및 규제 준수를위한 더 나은 추적 성을 보장 할 수 있습니다.

장비 개요

구성 구조

기능적 특성

응용 프로그램 필드

장점

기술 매개 변수