Αυτόματο σύστημα ζύγισης και παρτίδας

1. Ακριβής μέτρηση: Το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένα κύτταρα φορτίου, αισθητήρες ή κλίμακες για να εξασφαλίσει ακριβή και συνεπή ζύγιση των συστατικών, μειώνοντας τα σφάλματα μέτρησης και βελτιώνοντας την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

2. Αυτοματισμός: Η διαδικασία ζύγισης, δοσολογίας και παρτίδας είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, με ελάχιστη ή καμία χειροκίνητη παρέμβαση που απαιτείται. Αυτό μειώνει την απαραίτητη εργασία και επιταχύνει την παραγωγή διατηρώντας ταυτόχρονα σταθερή ποιότητα.

3. Πολλαπλασιαστικά συστατικά Διαχείριση: Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών (όπως στερεά, υγρά ή σκόνες) και μπορούν να παρδροποιήσουν πολλαπλά συστατικά ταυτόχρονα ή σε ακολουθία, ανάλογα με τη συνταγή ή τη διατύπωση.

4. Ευέλικτος προγραμματισμός: Το μηχάνημα μπορεί να προγραμματιστεί για να ακολουθήσει συγκεκριμένες συνταγές ή συνθέσεις, οι οποίες μπορούν να προσαρμοστούν με βάση τις ανάγκες παραγωγής. Εξασφαλίζει ότι κάθε παρτίδα παράγεται στις ακριβείς απαιτούμενες προδιαγραφές.

5. Παρακολούθηση και έλεγχος σε πραγματικό χρόνο: Πολλές αυτόματες μηχανές ζύγισης και παρτίδας διαθέτουν προηγμένα συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν στους χειριστές να παρακολουθούν τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο, καθιστώντας τις προσαρμογές όπως απαιτείται για να διατηρηθεί η ακρίβεια και η συνέπεια.

6. Ενσωμάτωση με άλλα συστήματα: Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να ενσωματωθούν σε άλλο εξοπλισμό παραγωγής, όπως μίκτες, μεταφορείς ή μηχανές συσκευασίας, για να εξορθολογίσουν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.

1. Ζυγίζοντας πλατφόρμα ή χοάνη: Το μέρος του μηχανήματος όπου τα υλικά τοποθετούνται ή τροφοδοτούνται για ζύγιση. Συχνά περιλαμβάνει κύτταρα φορτίου ή κλίμακες για τη μέτρηση του βάρους του υλικού.

2. Σύστημα ελέγχου παρτίδας: Ο υπολογιστής ή PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής) που διαχειρίζεται τη λειτουργία του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης του βάρους στόχου για κάθε συστατικό και τον έλεγχο του μηχανισμού δοσολογίας.

3. Μηχανισμός δοσολογίας: Αυτό μπορεί να είναι ένας τροφοδότης, βαλβίδα ή αντλία που διανέμει συστατικά στο κατάλληλο δοχείο ή χοάνη με βάση το καθορισμένο βάρος.

4. Σύστημα μεταφοράς ή μεταφοράς: Χρησιμοποιείται για τη μεταφορά συστατικών από την περιοχή αποθήκευσης στο μηχάνημα ή μεταξύ διαφορετικών σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας.

5. Αισθητήρες και κύτταρα φορτίου: Αυτά τα συστατικά παρακολουθούν συνεχώς το βάρος των συστατικών και στέλνουν ανατροφοδότηση στο σύστημα ελέγχου, εξασφαλίζοντας ότι οι σωστές ποσότητες δοσολογούνται.

6. Διεπαφή χρήστη: μια οθόνη αφής ή άλλη διεπαφή που επιτρέπει στους χειριστές να εισάγουν πληροφορίες συνταγής, να παρακολουθούν τη διαδικασία παρτίδας και να κάνουν προσαρμογές.

• Βιομηχανία τροφίμων: Για ακρίβεια συστατικά δοσολογίας όπως αλεύρι, ζάχαρη, μπαχαρικά και πρόσθετα για την παραγωγή ψημένων προϊόντων, σνακ, ποτών και συσκευασμένων τροφίμων.

• Φαρμακευτικά προϊόντα: Χρησιμοποιείται για την ακριβή μέτρηση και ανάμειξη δραστικών συστατικών και έκδοχα στη διαμόρφωση φαρμάκων ή στην παραγωγή συμπληρώματος.

• Χημικά και Πλαστικά: Χρησιμοποιούνται για την παρτίδα πρώτων υλών, ρητινών και πρόσθετων για την παραγωγή χημικών ουσιών, πλαστικών και άλλων υλικών με ακριβείς προδιαγραφές.

• Κατασκευή: Στην παραγωγή σκυροδέματος, όπου η ακριβής παρτίδα τσιμέντου, άμμου, νερού και άλλων προσθέτων είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση της δύναμης και της συνέπειας του τελικού προϊόντος.

1. Ακρίβεια και συνέπεια: Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας ζύγισης και παρτίδας διασφαλίζει ότι κάθε παρτίδα παράγεται σταθερά στις ακριβείς προδιαγραφές, βελτιώνοντας την ποιότητα του προϊόντος.

2. Αυξημένη απόδοση: Το σύστημα εξαλείφει τη χειροκίνητη ζύγιση και μέτρηση, μειώνοντας το κόστος εργασίας και το χρόνο παραγωγής ενώ αυξάνει την απόδοση.

3. Μειωμένα απόβλητα υλικών: Με ακριβή δοσολογία και ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση, τα υλικά απόβλητα μειώνονται σημαντικά, οδηγώντας σε εξοικονόμηση κόστους και πιο βιώσιμη παραγωγή.

4. Ευελιξία: Η δυνατότητα προγραμματισμού διαφορετικών συνταγών και μεγεθών παρτίδων επιτρέπει στους κατασκευαστές να εναλλάσσονται εύκολα μεταξύ προϊόντων ή να ρυθμίζουν την παραγωγή χωρίς μακρούς χρόνους εγκατάστασης.

5. Βελτιωμένη ανιχνευσιμότητα και συμμόρφωση: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να παρακολουθήσουν και να καταγράψουν τις λεπτομέρειες κάθε παρτίδας, εξασφαλίζοντας καλύτερη ανιχνευσιμότητα για τον ποιοτικό έλεγχο και τη συμμόρφωση με την κανονιστική κανονιστική.

Επισκόπηση εξοπλισμού

δομή σύνθεσης

λειτουργικά χαρακτηριστικά

Πεδίο εφαρμογής

Φόντα

Τεχνικές παραμέτρους