Automatski stroj za vaganje i šaržiranje
Qinxiang
Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Automatski stroj za vaganje i šaržiranje je napredni sustav dizajniran za precizno mjerenje i kombiniranje sirovina ili sastojaka u unaprijed određenim proporcijama za različite industrijske procese. Ovi se strojevi obično koriste u industrijama kao što su prerada hrane, farmaceutski proizvodi, kemikalije, konstrukcija i plastika, gdje su precizna mjerenja ključna za kvalitetu i konzistenciju proizvoda.
Primarna funkcija automatskog mašine za vaganje i šaržiranje je automatizirati proces vaganja, doziranja i miješanja sastojaka, osiguravajući da svaka serija ispuni točne specifikacije potrebne za sljedeću fazu proizvodnje. Korištenjem automatiziranih kontrola, opterećenja stanica i senzora, ovi strojevi uklanjaju ljudsku pogrešku, poboljšavaju učinkovitost i smanjuju materijalni otpad.
![]() | 1. Precizno mjerenje: Stroj koristi napredne stanice, senzore ili ljestvice kako bi se osiguralo precizno i dosljedno vaganje sastojaka, smanjujući pogreške mjerenja i poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda. 2. Automatizacija: Proces vaganja, doziranja i šaržiranja je u potpunosti automatiziran, a potrebno je malo ručne intervencije. To smanjuje potrebnu radnu snagu i ubrzava proizvodnju uz održavanje dosljedne kvalitete. 3. Višestruki sastojci Rukovanje: Ovi strojevi mogu podnijeti širok raspon materijala (poput krutih tvari, tekućine ili praha) i mogu ugraditi više sastojaka istovremeno ili u nizu, ovisno o receptu ili formulaciji. 4. Fleksibilno programiranje: Stroj se može programirati da slijedi određene recepte ili formulacije, koji se mogu prilagoditi na temelju potreba proizvodnje. Osigurava da se svaka serija proizvodi na točne potrebne specifikacije. 5. Nadgledanje i kontrola u stvarnom vremenu: Mnogi strojevi za automatsko vaganje i šaržiranje sadrže napredne upravljačke sustave koji omogućuju operatorima da prate proces u stvarnom vremenu, prilagođavajući prilagodbu prema potrebi za održavanje točnosti i dosljednosti. 6. Integracija s drugim sustavima: Ovi se strojevi mogu integrirati s drugom proizvodnom opremom, poput miksera, transportera ili strojeva za pakiranje, kako bi se pojednostavio cijeli proces proizvodnje. |
![]() | 1. Platforma za vaganje ili spremnik: dio stroja u koji se postavljaju materijali ili unose u vaganje. Često uključuje stanice opterećenja ili skale za mjerenje težine materijala. 2. Sustav upravljanja u paljenju: računalo ili PLC (programabilni logički kontroler) koji upravlja radom stroja, uključujući postavljanje ciljane težine za svaki sastojak i upravljanje mehanizmom doziranja. 3. Mehanizam za doziranje: To može biti dovodnik, ventil ili pumpa koja sastojke raspoređuje u odgovarajući spremnik ili spremnik na temelju navedene težine. 4. Potrojnički ili transportni sustav: Koristi se za transport sastojaka s prostora za skladištenje u stroj ili između različitih faza proizvodnog procesa. 5. Senzori i stanice za opterećenje: Ove komponente kontinuirano nadziraju težinu sastojaka i šalju povratne informacije kontrolnom sustavu, osiguravajući da se doziraju ispravne količine. 6. Korisničko sučelje: zaslon osjetljiv na dodir ili drugo sučelje koje omogućuje operaterima unos informacija o receptu, nadziranje procesa batching -a i prilagođavanje. |
![]() | • Prehrambena industrija: za precizno doziranje sastojaka kao što su brašno, šećer, začini i aditivi za proizvodnju peciva, grickalica, pića i pakirane hrane. • Farmaceutski proizvodi: Koristi se za precizno mjerenje i miješanje aktivnih sastojaka i uzbudljivih sastojaka u formulaciji lijekova ili proizvodnji dodataka. • Kemikalije i plastika: Koristi se za skupljanje sirovina, smola i aditiva za proizvodnju kemikalija, plastike i drugih materijala s preciznim specifikacijama. • Konstrukcija: U proizvodnji betona, gdje je precizno skup cementa, pijeska, vode i drugih aditiva presudno za osiguravanje čvrstoće i konzistencije konačnog proizvoda. |
![]() | 1. Točnost i dosljednost: Automatizacija postupka vaganja i šaržiranja osigurava da se svaka serija dosljedno proizvodi na točne specifikacije, poboljšavajući kvalitetu proizvoda. 2. Povećana učinkovitost: Sustav eliminira ručno vaganje i mjerenje, smanjujući troškove rada i vrijeme proizvodnje uz povećanje propusnosti. 3. Smanjeni materijalni otpad: Precizno doziranje i minimalnu ljudsku intervenciju, materijalni otpad se značajno smanjuje, što dovodi do uštede troškova i održivije proizvodnje. 4. Fleksibilnost: Mogućnost programiranja različitih recepata i veličine serija omogućuje proizvođačima da se lako prebacuju između proizvoda ili prilagođavanje proizvodnje bez dugotrajnih vremena postavljanja. 5. Poboljšana sljedivost i usklađenost: Automatizirani sustavi mogu pratiti i bilježiti detalje svake serije, osiguravajući bolju sljedivost za kontrolu kvalitete i usklađenost s regulacijom. |
Automatski stroj za vaganje i šaržiranje neophodan je alat u modernoj proizvodnji, koji nudi preciznost, brzinu i fleksibilnost za industrije koje zahtijevaju precizno rukovanje materijalima. Automatiziranjem procesa vaganja, doziranja i šaržiranja, ovi strojevi pomažu u poboljšanju operativne učinkovitosti, smanjenju troškova i održavanju konzistentne kvalitete proizvoda, što ih čini ključnim u sektorima visoke preciznosti kao što su hrana, farmaceutski proizvodi i kemikalije.
1 | Pregled opreme |
Stroj za formulaciju sirovina je vrsta automatske opreme koja se posebno koristi za točno mjerenje i miješanje različitih sirovina. Naširoko se koristi u hrani, kemijskoj, farmaceutskoj i drugim industrijama, što može poboljšati učinkovitost proizvodnje i osigurati točnost i dosljednost omjera proizvoda. Kroz visoko automatizirani upravljački sustav, stroj za formulaciju sirovina može precizno kontrolirati količinu sirovina, postići brzo i jednolično miješanje kako bi zadovoljio kontinuirane i automatizirane potrebe proizvodne linije. |
2 | sastav struktura |
Stroj za formulaciju sirovina uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: 1. Mjerni sustav: uključujući senzore mjerenja visoke preciznosti i uređaje za mjerenje za precizno mjerenje doze sirovina. 2. Sustav za miješanje: Uključuje spremnike za miješanje i uređaj za miješanje kako bi se osiguralo da su sirovine ravnomjerno pomiješane u spremniku. 3. Sustav upravljanja: Usvojen je napredni sustav upravljanja PLC -om za ostvarivanje automatskog upravljanja i rada opreme. 4. Sustav za prijevoz: Odgovoran za prijevoz sirovina s prostora za skladištenje u sustav za mjerenje i miješanje kako bi se osigurala kontinuirana opskrba sirovinama. |
3 | Funkcionalne karakteristike |
1. Točno mjerenje: Upotreba senzora mjerenja i algoritama visoke preciznosti kako bi se osigurala točnost doze sirovina. 2. Brzo miješanje: Opremljeno učinkovitim uređajem za miješanje, može brzo i ravnomjerno miješati razne sirovine. 3. Jednostavan za rad: Sustav upravljanja je intuitivan i lako razumljiv, a operacija je jednostavna, smanjujući zahtjeve za vještinom za operatera. 4. Visoki stupanj automatizacije: Oprema podržava operacije početka, zaustavljanja i resetiranja jednog klika, smanjujući ručnu intervenciju. 5. Programirajuća formula: Više se recepata može pohraniti za jednostavan poziv i prilagođavanje u bilo kojem trenutku. |
4 | Polje prijave |
Stroj za formulaciju sirovina prikladan je za sljedeće industrije: 1. Prehrambena industrija: Koristi se za omjer miješanja peciva, bombona, začina i drugih sirovina. 2. Kemijska industrija: Koristi se za miješanje i pripremu kemijskih sirovina poput boja, premaza i pigmenata. 3. Farmaceutska industrija: Koristi se za miješanje i pripremu farmaceutskih sirovina kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost lijekova. |
5 | Prednosti |
1. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Visok stupanj automatizacije, smanjite ručni rad, poboljšajte učinkovitost proizvodnje. 2. Osigurajte kvalitetu proizvoda: točno mjerenje i jednolično miješanje kako biste osigurali točnost i konzistentnost omjera proizvoda. 3. Jednostavno održavanje i čišćenje: Dizajn opreme je razuman, jednostavan za svakodnevno održavanje i čišćenje. 4. Ušteda energije i zaštita okoliša: Optimizirani dizajn smanjuje potrošnju energije i ispunjava zahtjeve uštede energije i zaštite okoliša. |
6 | Tehnički parametri |
Sljedeći su parametri primjeri i mogu se razlikovati ovisno o modelu uređaja i konfiguraciji.) 1. Točnost mjerenja: ± 0,1% 2. Vrijeme miješanja: 30 sekundi 3. Kapacitet kontejnera: 50L-500L Neobavezno 4. Zahtjevi za napajanje: 220V/50Hz 5. Sustav kontrolira: PLC kontrola |
Automatski stroj za vaganje i šaržiranje je napredni sustav dizajniran za precizno mjerenje i kombiniranje sirovina ili sastojaka u unaprijed određenim proporcijama za različite industrijske procese. Ovi se strojevi obično koriste u industrijama kao što su prerada hrane, farmaceutski proizvodi, kemikalije, konstrukcija i plastika, gdje su precizna mjerenja ključna za kvalitetu i konzistenciju proizvoda.
Primarna funkcija automatskog mašine za vaganje i šaržiranje je automatizirati proces vaganja, doziranja i miješanja sastojaka, osiguravajući da svaka serija ispuni točne specifikacije potrebne za sljedeću fazu proizvodnje. Korištenjem automatiziranih kontrola, opterećenja stanica i senzora, ovi strojevi uklanjaju ljudsku pogrešku, poboljšavaju učinkovitost i smanjuju materijalni otpad.
![]() | 1. Precizno mjerenje: Stroj koristi napredne stanice, senzore ili ljestvice kako bi se osiguralo precizno i dosljedno vaganje sastojaka, smanjujući pogreške mjerenja i poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda. 2. Automatizacija: Proces vaganja, doziranja i šaržiranja je u potpunosti automatiziran, a potrebno je malo ručne intervencije. To smanjuje potrebnu radnu snagu i ubrzava proizvodnju uz održavanje dosljedne kvalitete. 3. Višestruki sastojci Rukovanje: Ovi strojevi mogu podnijeti širok raspon materijala (poput krutih tvari, tekućine ili praha) i mogu ugraditi više sastojaka istovremeno ili u nizu, ovisno o receptu ili formulaciji. 4. Fleksibilno programiranje: Stroj se može programirati da slijedi određene recepte ili formulacije, koji se mogu prilagoditi na temelju potreba proizvodnje. Osigurava da se svaka serija proizvodi na točne potrebne specifikacije. 5. Nadgledanje i kontrola u stvarnom vremenu: Mnogi strojevi za automatsko vaganje i šaržiranje sadrže napredne upravljačke sustave koji omogućuju operatorima da prate proces u stvarnom vremenu, prilagođavajući prilagodbu prema potrebi za održavanje točnosti i dosljednosti. 6. Integracija s drugim sustavima: Ovi se strojevi mogu integrirati s drugom proizvodnom opremom, poput miksera, transportera ili strojeva za pakiranje, kako bi se pojednostavio cijeli proces proizvodnje. |
![]() | 1. Platforma za vaganje ili spremnik: dio stroja u koji se postavljaju materijali ili unose u vaganje. Često uključuje stanice opterećenja ili skale za mjerenje težine materijala. 2. Sustav upravljanja u paljenju: računalo ili PLC (programabilni logički kontroler) koji upravlja radom stroja, uključujući postavljanje ciljane težine za svaki sastojak i upravljanje mehanizmom doziranja. 3. Mehanizam za doziranje: To može biti dovodnik, ventil ili pumpa koja sastojke raspoređuje u odgovarajući spremnik ili spremnik na temelju navedene težine. 4. Potrojnički ili transportni sustav: Koristi se za transport sastojaka s prostora za skladištenje u stroj ili između različitih faza proizvodnog procesa. 5. Senzori i stanice za opterećenje: Ove komponente kontinuirano nadziraju težinu sastojaka i šalju povratne informacije kontrolnom sustavu, osiguravajući da se doziraju ispravne količine. 6. Korisničko sučelje: zaslon osjetljiv na dodir ili drugo sučelje koje omogućuje operaterima unos informacija o receptu, nadziranje procesa batching -a i prilagođavanje. |
![]() | • Prehrambena industrija: za precizno doziranje sastojaka kao što su brašno, šećer, začini i aditivi za proizvodnju peciva, grickalica, pića i pakirane hrane. • Farmaceutski proizvodi: Koristi se za precizno mjerenje i miješanje aktivnih sastojaka i uzbudljivih sastojaka u formulaciji lijekova ili proizvodnji dodataka. • Kemikalije i plastika: Koristi se za skupljanje sirovina, smola i aditiva za proizvodnju kemikalija, plastike i drugih materijala s preciznim specifikacijama. • Konstrukcija: U proizvodnji betona, gdje je precizno skup cementa, pijeska, vode i drugih aditiva presudno za osiguravanje čvrstoće i konzistencije konačnog proizvoda. |
![]() | 1. Točnost i dosljednost: Automatizacija postupka vaganja i šaržiranja osigurava da se svaka serija dosljedno proizvodi na točne specifikacije, poboljšavajući kvalitetu proizvoda. 2. Povećana učinkovitost: Sustav eliminira ručno vaganje i mjerenje, smanjujući troškove rada i vrijeme proizvodnje uz povećanje propusnosti. 3. Smanjeni materijalni otpad: Precizno doziranje i minimalnu ljudsku intervenciju, materijalni otpad se značajno smanjuje, što dovodi do uštede troškova i održivije proizvodnje. 4. Fleksibilnost: Mogućnost programiranja različitih recepata i veličine serija omogućuje proizvođačima da se lako prebacuju između proizvoda ili prilagođavanje proizvodnje bez dugotrajnih vremena postavljanja. 5. Poboljšana sljedivost i usklađenost: Automatizirani sustavi mogu pratiti i bilježiti detalje svake serije, osiguravajući bolju sljedivost za kontrolu kvalitete i usklađenost s regulacijom. |
Automatski stroj za vaganje i šaržiranje neophodan je alat u modernoj proizvodnji, koji nudi preciznost, brzinu i fleksibilnost za industrije koje zahtijevaju precizno rukovanje materijalima. Automatiziranjem procesa vaganja, doziranja i šaržiranja, ovi strojevi pomažu u poboljšanju operativne učinkovitosti, smanjenju troškova i održavanju konzistentne kvalitete proizvoda, što ih čini ključnim u sektorima visoke preciznosti kao što su hrana, farmaceutski proizvodi i kemikalije.
1 | Pregled opreme |
Stroj za formulaciju sirovina je vrsta automatske opreme koja se posebno koristi za točno mjerenje i miješanje različitih sirovina. Naširoko se koristi u hrani, kemijskoj, farmaceutskoj i drugim industrijama, što može poboljšati učinkovitost proizvodnje i osigurati točnost i dosljednost omjera proizvoda. Kroz visoko automatizirani upravljački sustav, stroj za formulaciju sirovina može precizno kontrolirati količinu sirovina, postići brzo i jednolično miješanje kako bi zadovoljio kontinuirane i automatizirane potrebe proizvodne linije. |
2 | sastav struktura |
Stroj za formulaciju sirovina uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: 1. Mjerni sustav: uključujući senzore mjerenja visoke preciznosti i uređaje za mjerenje za precizno mjerenje doze sirovina. 2. Sustav za miješanje: Uključuje spremnike za miješanje i uređaj za miješanje kako bi se osiguralo da su sirovine ravnomjerno pomiješane u spremniku. 3. Sustav upravljanja: Usvojen je napredni sustav upravljanja PLC -om za ostvarivanje automatskog upravljanja i rada opreme. 4. Sustav za prijevoz: Odgovoran za prijevoz sirovina s prostora za skladištenje u sustav za mjerenje i miješanje kako bi se osigurala kontinuirana opskrba sirovinama. |
3 | Funkcionalne karakteristike |
1. Točno mjerenje: Upotreba senzora mjerenja i algoritama visoke preciznosti kako bi se osigurala točnost doze sirovina. 2. Brzo miješanje: Opremljeno učinkovitim uređajem za miješanje, može brzo i ravnomjerno miješati razne sirovine. 3. Jednostavan za rad: Sustav upravljanja je intuitivan i lako razumljiv, a operacija je jednostavna, smanjujući zahtjeve za vještinom za operatera. 4. Visoki stupanj automatizacije: Oprema podržava operacije početka, zaustavljanja i resetiranja jednog klika, smanjujući ručnu intervenciju. 5. Programirajuća formula: Više se recepata može pohraniti za jednostavan poziv i prilagođavanje u bilo kojem trenutku. |
4 | Polje prijave |
Stroj za formulaciju sirovina prikladan je za sljedeće industrije: 1. Prehrambena industrija: Koristi se za omjer miješanja peciva, bombona, začina i drugih sirovina. 2. Kemijska industrija: Koristi se za miješanje i pripremu kemijskih sirovina poput boja, premaza i pigmenata. 3. Farmaceutska industrija: Koristi se za miješanje i pripremu farmaceutskih sirovina kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost lijekova. |
5 | Prednosti |
1. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Visok stupanj automatizacije, smanjite ručni rad, poboljšajte učinkovitost proizvodnje. 2. Osigurajte kvalitetu proizvoda: točno mjerenje i jednolično miješanje kako biste osigurali točnost i konzistentnost omjera proizvoda. 3. Jednostavno održavanje i čišćenje: Dizajn opreme je razuman, jednostavan za svakodnevno održavanje i čišćenje. 4. Ušteda energije i zaštita okoliša: Optimizirani dizajn smanjuje potrošnju energije i ispunjava zahtjeve uštede energije i zaštite okoliša. |
6 | Tehnički parametri |
Sljedeći su parametri primjeri i mogu se razlikovati ovisno o modelu uređaja i konfiguraciji.) 1. Točnost mjerenja: ± 0,1% 2. Vrijeme miješanja: 30 sekundi 3. Kapacitet kontejnera: 50L-500L Neobavezno 4. Zahtjevi za napajanje: 220V/50Hz 5. Sustav kontrolira: PLC kontrola |