Automatisches Wiegen- und Batching -System

Automatisches Wiegen- und Batching -System

Die Rohstoffformulierungsmaschine ist eine Art automatische Geräte, die speziell zur genauen Messung und Mischung verschiedener Rohstoffe verwendet wird.

Modell:
Automatische Waage- und Batching -Maschine
Marke:
Qinxiang

Verfügbarkeit:

Menge:



Erkundigen Zum Korb geben

Produktbeschreibung

▏Product EINLEITUNG

▏ Produktionsdetails

▏ Produktfotos

Automatische Waage- und Batching -Maschine

Automatische Waage- und Batching -Maschine 304 Edelstahl

Automatischer Waage- und Batching -Maschinen -Servo -Motor

Automatische Waage- und Batching -Maschine angepasst

Automatische Waage- und Batching -Maschine hohe Qualität

Automatische Hochgeschwindigkeit für das Wiegen und Batching -Maschine

Automatische Waage- und Batching -Maschinenschraubengefühle

Automatisches Wiegen- und Batching-Maschinennahrungs-Niveau-Level

Automatische Waage- und Batching -Maschine Edelstahl

▏ Produkteinführung

Eine automatische Waage- und Batching -Maschine ist ein fortschrittliches System, mit dem Rohstoffe oder Inhaltsstoffe für eine Vielzahl von industriellen Prozessen genau messen und kombiniert werden. Diese Maschinen werden üblicherweise in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika, Chemikalien, Konstruktion und Kunststoffen verwendet, bei denen genaue Messungen für die Produktqualität und -konsistenz von wesentlicher Bedeutung sind.

Die Hauptfunktion einer automatischen Waage- und Chargenmaschine besteht darin, den Prozess des Wiegens, Dosierungen und Mischens von Zutaten zu automatisieren, um sicherzustellen, dass jede Charge die genauen Spezifikationen erfüllt, die für die nächste Produktionsstufe erforderlich sind. Durch die Verwendung automatisierter Kontrollen, Lastzellen und Sensoren eliminieren diese Maschinen menschliche Fehler, verbessern die Effizienz und reduzieren Materialabfälle.

Wichtige Merkmale einer automatischen Waage- und Chargenmaschine:

1. Genauige Messung: Die Maschine verwendet fortgeschrittene Lastzellen, Sensoren oder Skalen, um ein genaues und konsistentes Gewicht von Inhaltsstoffen zu gewährleisten, Messfehler zu reduzieren und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

2. Automatisierung: Der Prozess des Wiegens, Dosierungen und Chargens ist vollständig automatisiert, wobei wenig bis gar keine manuelle Intervention erforderlich ist. Dies reduziert die erforderliche Arbeit und beschleunigt die Produktion und gleichzeitig die konsistente Qualität.

3.. Mehrere Zutatenhandhabung: Diese Maschinen können eine breite Palette von Materialien (wie Feststoffe, Flüssigkeiten oder Pulver) verarbeiten und in Abhängigkeit vom Rezept oder der Formulierung mehrere Inhaltsstoffe gleichzeitig oder nacheinander nachgeordnet werden.

4. Flexible Programmierung: Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie bestimmte Rezepte oder Formulierungen befolgen, die basierend auf den Produktionsanforderungen angepasst werden können. Es stellt sicher, dass jede Charge zu den genauen erforderlichen Spezifikationen erzeugt wird.

5. Echtzeitüberwachung und -steuerung: Viele automatische Waage- und Batching-Maschinen bieten erweiterte Steuerungssysteme, mit denen die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen können, wodurch Anpassungen nach Bedarf zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Konsistenz vorgenommen werden.

6. Integration in andere Systeme: Diese Maschinen können in andere Produktionsanlagen wie Mixer, Förderer oder Verpackungsmaschinen integriert werden, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren.

Komponenten einer automatischen Waage- und Chargenmaschine:

1. Waage Platform oder Hopper: Der Teil der Maschine, in dem Materialien zum Wiegen platziert oder eingespeist werden. Es enthält häufig Lastzellen oder Skalen, um das Gewicht des Materials zu messen.

2. Batching Control System: Der Computer oder SPS (programmierbare Logik -Controller), der den Betrieb der Maschine verwaltet, einschließlich der Festlegung des Zielgewichts für jeden Inhaltsstoff und die Steuerung des Dosierungsmechanismus.

3. Dosiermechanismus: Dies kann ein Feeder, ein Ventil oder eine Pumpe sein, die die Zutaten in den entsprechenden Behälter oder Trichter basiert, basierend auf dem angegebenen Gewicht.

4. Fördersystem oder Transportsystem: Wird zum Transport von Zutaten aus dem Lagerbereich in die Maschine oder zwischen verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses verwendet.

5. Sensoren und Lastzellen: Diese Komponenten überwachen kontinuierlich das Gewicht der Inhaltsstoffe und senden Feedback an das Kontrollsystem, um sicherzustellen, dass die richtigen Mengen dosiert werden.

6. Benutzeroberfläche: Ein Touchsbildschirm oder eine andere Schnittstelle, mit der Bediener Rezeptinformationen eingeben, den Batching -Prozess überwachen und Anpassungen vornehmen können.

Anwendungen:

• Lebensmittelindustrie: Für genaue Dosierung von Zutaten wie Mehl, Zucker, Gewürzen und Zusatzstoffen für die Herstellung von Backwaren, Snacks, Getränken und verpackten Lebensmitteln.

• Pharmazeutika: Wird zur genauen Messung und Mischung von Wirkstoffen und Hilfsmitteln in der Arzneimittelformulierung oder der Ergänzungsproduktion verwendet.

• Chemikalien und Kunststoffe: Verwendet, um Rohstoffe, Harze und Zusatzstoffe zur Herstellung von Chemikalien, Kunststoffen und anderen Materialien mit genauen Spezifikationen herzustellen.

• Konstruktion: Bei der Herstellung von Beton, wo genaues Chargen von Zement, Sand, Wasser und anderen Additiven entscheidend ist, um die Stärke und Konsistenz des Endprodukts sicherzustellen.

Vorteile:

1. Genauigkeit und Konsistenz: Die Automatisierung des Wiege- und Batching -Prozesses stellt sicher, dass jede Charge konsequent zu den genauen Spezifikationen hergestellt wird, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

2. Erhöhter Effizienz: Das System eliminiert manuelles Wiegen und Messen, Reduzierung der Arbeitskosten und Produktionszeit und erhöht gleichzeitig den Durchsatz.

3.. Reduzierter materieller Abfall: Mit präzisen Dosierung und minimalem menschlichen Eingreifen wird materielle Abfälle erheblich reduziert, was zu Kosteneinsparungen und nachhaltigerer Produktion führt.

4. Flexibilität: Die Fähigkeit, verschiedene Rezepte und Stapelgrößen zu programmieren, ermöglicht es den Herstellern, leicht zwischen Produkten zu wechseln oder die Produktion ohne lange Einrichtungszeiten anzupassen.

5. Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Konformität: Automatische Systeme können die Details jeder Charge verfolgen und aufzeichnen, um eine bessere Rückverfolgbarkeit für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der regulatorischen Einhaltung zu gewährleisten.

Eine automatische Waage- und Batching -Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigung, das Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität für Branchen bietet, für die eine genaue Materialverarbeitung erforderlich ist. Durch die Automatisierung des Wiegens, der Dosierung und des Chargens tragen diese Maschinen dazu bei, die betriebliche Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die konsistente Produktqualität aufrechtzuerhalten, wodurch sie in hochpräzisen Sektoren wie Lebensmitteln, Arzneimitteln und Chemikalien wesentlich sind.

1

Ausrüstungsübersicht

Die Rohstoffformulierungsmaschine ist eine Art automatische Geräte, die speziell zur genauen Messung und Mischung verschiedener Rohstoffe verwendet wird. Es wird häufig in Lebensmitteln, chemischen, pharmazeutischen und anderen Branchen eingesetzt, die die Produktionseffizienz verbessern und die Genauigkeit und Konsistenz des Produktverhältnisses sicherstellen können. Durch das hoch automatisierte Steuerungssystem kann die Rohstoffformulierungsmaschine die Rohstoffmenge genau steuern und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen erreichen, um den kontinuierlichen und automatisierten Anforderungen der Produktionslinie zu erfüllen.

2

Zusammensetzungsstruktur

Die Rohstoffformulierungsmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Messsystem: einschließlich hochpräziser Messsensoren und Messgeräte zur genauen Messung der Rohstoffdosis.

2. Mischsystem: Beinhaltet das Mischungsbehälter und die Rührvorrichtung, um sicherzustellen, dass Rohstoffe gleichmäßig im Behälter gemischt werden.

3. Steuersystem: Das fortschrittliche SPS -Steuerungssystem wird angewendet, um die automatische Steuerung und den Betrieb von Geräten zu realisieren.

4. Fördersystem: Verantwortlich für den Transport von Rohstoffen vom Lagerbereich zum Mess- und Mischsystem, um eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen zu gewährleisten.

3

Funktionseigenschaften

1. Genauige Messung: Die Verwendung von Messsensoren und Algorithmen mit hoher Präzision, um die Genauigkeit der Rohstoffdosis zu gewährleisten.

2. Schnelles Mischen: Mit effizientem Mischgerät ausgestattet, kann eine Vielzahl von Rohstoffen schnell und gleichmäßig mischen.

3. Einfach zu bedienen: Das Steuerungssystem ist intuitiv und leicht zu verstehen, und der Betrieb ist einfach, wodurch die Fähigkeiten für den Bediener reduziert werden.

4. Ein hohes Grad an Automatisierung: Das Gerät unterstützt ein Klickstart, stoppen und setieren Sie den Betrieb und reduzieren Sie die manuelle Intervention.

5. Programmierbare Formel: Mehrere Rezepte können jederzeit für einfache Anrufe und Anpassung gespeichert werden.

4

Anwendungsfeld

Die Rohstoffformulierungsmaschine ist für die folgenden Branchen geeignet:

1. Lebensmittelindustrie: Wird für das Mischungsverhältnis von Backwaren, Süßigkeiten, Gewürzen und anderen Rohstoffen verwendet.

2. Chemische Industrie: Wird für die Mischung und Herstellung chemischer Rohstoffe wie Farben, Beschichtungen und Pigmente verwendet.

3. Pharmazeutische Industrie: Wird zur Mischung und Herstellung von pharmazeutischen Rohstoffen verwendet, um die Qualität und Stabilität von Arzneimitteln zu gewährleisten.

5

Vorteile

1. Verbesserung der Produktionseffizienz: hohes Automatisierungsgrad, reduzieren Sie den manuellen Betrieb, verbessern Sie die Produktionseffizienz.

2. Stellen Sie die Produktqualität sicher: genaue Messung und einheitliches Mischen, um die Genauigkeit und Konsistenz des Produktverhältnisses zu gewährleisten.

3. Einfacher Wartung und Reinigung: Das Ausrüstungsdesign ist angemessen, leicht zu tägliche Wartung und Reinigung.

4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Das optimierte Design reduziert den Energieverbrauch und entspricht den Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz.

6

Technische Parameter

Die folgenden Parameter sind Beispiele und können je nach Gerätemodell und Konfiguration variieren.)

1. Messgenauigkeit: ± 0,1%

2. Mischzeit: 30 Sekunden

3. Containerkapazität: 50L-500L Optional

4. Stromanforderungen: 220 V/50 Hz

5. Control System: SPS -Steuerung

▏Anout uns

▏Corporate -Kultur

▏Cooperative Teile Lieferant

▏Packing und Versand

物流配送