Mesin berat dan batch automatik
Qinxiang
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Mesin berat dan batch automatik adalah sistem lanjutan yang direka untuk mengukur dan menggabungkan bahan -bahan mentah dengan tepat dalam perkadaran yang telah ditetapkan untuk pelbagai proses perindustrian. Mesin -mesin ini biasanya digunakan dalam industri seperti pemprosesan makanan, farmaseutikal, bahan kimia, pembinaan, dan plastik, di mana pengukuran yang tepat adalah penting untuk kualiti produk dan konsistensi.
Fungsi utama mesin berat dan batch automatik adalah untuk mengautomasikan proses berat, dos, dan bahan pencampuran, memastikan setiap kumpulan memenuhi spesifikasi tepat yang diperlukan untuk tahap pengeluaran seterusnya. Dengan menggunakan kawalan automatik, sel beban, dan sensor, mesin ini menghapuskan kesilapan manusia, meningkatkan kecekapan, dan mengurangkan sisa bahan.
![]() | 1. Pengukuran yang tepat: Mesin menggunakan sel beban lanjutan, sensor, atau skala untuk memastikan berat bahan yang tepat dan konsisten, mengurangkan kesilapan pengukuran dan meningkatkan kualiti produk akhir. 2. Automasi: Proses berat, dos, dan batching sepenuhnya automatik, dengan sedikit intervensi manual yang diperlukan. Ini mengurangkan buruh yang diperlukan dan mempercepat pengeluaran sambil mengekalkan kualiti yang konsisten. 3. Pelbagai bahan pengendalian: Mesin ini boleh mengendalikan pelbagai bahan (seperti pepejal, cecair, atau serbuk) dan boleh membatasi pelbagai bahan serentak atau dalam urutan, bergantung kepada resipi atau perumusan. 4. Pengaturcaraan Fleksibel: Mesin boleh diprogramkan untuk mengikuti resipi atau formulasi tertentu, yang boleh diselaraskan berdasarkan keperluan pengeluaran. Ia memastikan bahawa setiap kumpulan dihasilkan kepada spesifikasi yang diperlukan. 5. Pemantauan dan kawalan masa nyata: Banyak mesin berat dan batch automatik mempunyai sistem kawalan lanjutan yang membolehkan pengendali memantau proses dalam masa nyata, membuat pelarasan yang diperlukan untuk mengekalkan ketepatan dan konsistensi. 6. Integrasi dengan sistem lain: Mesin -mesin ini boleh diintegrasikan dengan peralatan pengeluaran lain, seperti pengadun, penghantar, atau mesin pembungkusan, untuk menyelaraskan keseluruhan proses pengeluaran. |
![]() | 1. Platform atau corong berat: bahagian mesin di mana bahan diletakkan atau dimasukkan ke dalam berat badan. Ia sering termasuk sel beban atau skala untuk mengukur berat bahan. 2. Sistem Kawalan Batching: Komputer atau PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) yang menguruskan operasi mesin, termasuk menetapkan berat sasaran untuk setiap bahan dan mengawal mekanisme dos. 3. Mekanisme dos: Ini boleh menjadi pengumpan, injap, atau pam yang membekalkan bahan -bahan ke dalam bekas atau corong yang sesuai berdasarkan berat badan yang ditentukan. 4. Penghantar atau sistem pengangkutan: Digunakan untuk mengangkut bahan -bahan dari kawasan penyimpanan ke mesin atau di antara tahap proses pengeluaran yang berlainan. 5. Sensor dan Sel Load: Komponen ini terus memantau berat bahan -bahan dan menghantar maklum balas kepada sistem kawalan, memastikan bahawa kuantiti yang betul adalah dosis. 6. Antara muka pengguna: Skrin sentuh atau antara muka lain yang membolehkan pengendali memasukkan maklumat resipi, memantau proses batching, dan membuat penyesuaian. |
![]() | • Industri makanan: Untuk bahan -bahan dos yang tepat seperti tepung, gula, rempah -rempah, dan bahan tambahan untuk pengeluaran barangan bakar, makanan ringan, minuman, dan makanan yang dibungkus. • Farmaseutikal: Digunakan untuk pengukuran yang tepat dan pencampuran bahan -bahan aktif dan excipients dalam formulasi dadah atau pengeluaran suplemen. • Bahan kimia dan plastik: Digunakan untuk mengikat bahan mentah, resin, dan bahan tambahan untuk menghasilkan bahan kimia, plastik, dan bahan -bahan lain dengan spesifikasi yang tepat. • Pembinaan: Dalam pengeluaran konkrit, di mana pengumpulan simen, pasir, air, dan bahan tambahan yang tepat adalah penting untuk memastikan kekuatan dan konsistensi produk akhir. |
![]() | 1. Ketepatan dan Konsistensi: Automasi proses berat dan batch memastikan setiap kumpulan secara konsisten dihasilkan kepada spesifikasi yang tepat, meningkatkan kualiti produk. 2. Meningkatkan Kecekapan: Sistem ini menghapuskan berat dan mengukur manual, mengurangkan kos buruh dan masa pengeluaran sambil meningkatkan daya tampung. 3. Mengurangkan sisa bahan: Dengan intervensi manusia yang tepat dan minimum, sisa bahan dikurangkan dengan ketara, yang membawa kepada penjimatan kos dan pengeluaran yang lebih mampan. 4. Fleksibiliti: Keupayaan untuk memprogram resipi dan saiz batch yang berbeza membolehkan pengeluar dengan mudah menukar antara produk atau menyesuaikan pengeluaran tanpa masa persediaan yang panjang. 5. Peningkatan kebolehkesanan dan pematuhan: Sistem automatik dapat menjejaki dan merakam butiran setiap kumpulan, memastikan kebolehkesanan yang lebih baik untuk kawalan kualiti dan pematuhan peraturan. |
Mesin berat dan batch automatik adalah alat yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden, menawarkan ketepatan, kelajuan, dan fleksibiliti untuk industri yang memerlukan pengendalian bahan yang tepat. Dengan mengautomasikan proses berat, dos, dan batching, mesin ini membantu meningkatkan kecekapan operasi, mengurangkan kos, dan mengekalkan kualiti produk yang konsisten, menjadikannya penting dalam sektor ketepatan tinggi seperti makanan, farmaseutikal, dan bahan kimia.
1 | Gambaran Keseluruhan Peralatan |
Mesin formulasi bahan mentah adalah sejenis peralatan automatik yang digunakan khusus untuk pemeteran dan pencampuran yang tepat dari pelbagai bahan mentah. Ia digunakan secara meluas dalam industri makanan, kimia, farmaseutikal dan lain -lain, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan dan konsistensi nisbah produk. Melalui sistem kawalan yang sangat automatik, mesin formulasi bahan mentah dapat mengawal jumlah bahan mentah dengan tepat, mencapai pencampuran pesat dan seragam, untuk memenuhi keperluan berterusan dan automatik garis pengeluaran. |
2 | struktur komposisi |
Mesin Perumusan Bahan Mentah terutamanya terdiri daripada bahagian berikut: 1. Sistem pengukuran: termasuk sensor pengukuran ketepatan tinggi dan peranti pemeteran untuk pengukuran tepat dos bahan mentah. 2. Sistem pencampuran: Termasuk bekas pencampuran dan peranti kacau untuk memastikan bahan mentah sama rata dalam bekas. 3. Sistem Kawalan: Sistem Kawalan PLC Advanced digunakan untuk merealisasikan kawalan automatik dan operasi peralatan. 4. Menyampaikan Sistem: Bertanggungjawab untuk mengangkut bahan mentah dari kawasan penyimpanan ke sistem pemeteran dan pencampuran untuk memastikan bekalan bahan mentah yang berterusan. |
3 | Ciri -ciri fungsional |
1. Pengukuran yang tepat: Penggunaan sensor pengukuran ketepatan tinggi dan algoritma untuk memastikan ketepatan dos bahan mentah. 2. Pencampuran Cepat: Dilengkapi dengan peranti pencampuran yang cekap, dapat dengan cepat dan merata mencampurkan pelbagai bahan mentah. 3. Mudah untuk beroperasi: Sistem kawalan adalah intuitif dan mudah difahami, dan operasi mudah, mengurangkan keperluan kemahiran untuk pengendali. 4. Tahap Automasi Tinggi: Peralatan ini menyokong satu klik permulaan, berhenti dan menetapkan semula operasi, mengurangkan campur tangan manual. 5. Formula yang boleh diprogramkan: Resipi berganda boleh disimpan untuk panggilan mudah dan pelarasan pada bila -bila masa. |
4 | Medan permohonan |
Mesin Formulasi Bahan Mentah sesuai untuk industri berikut: 1. Industri makanan: Digunakan untuk nisbah pencampuran barangan bakar, gula -gula, bumbu dan bahan mentah lain. 2. Industri kimia: digunakan untuk pencampuran dan penyediaan bahan mentah kimia seperti cat, salutan dan pigmen. 3. Industri farmaseutikal: digunakan untuk pencampuran dan penyediaan bahan mentah farmaseutikal untuk memastikan kualiti dan kestabilan ubat. |
5 | Kelebihan |
1. Meningkatkan kecekapan pengeluaran: tahap automasi yang tinggi, mengurangkan operasi manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran. 2. Pastikan kualiti produk: Pengukuran yang tepat dan pencampuran seragam untuk memastikan ketepatan dan konsistensi nisbah produk. 3. Penyelenggaraan dan pembersihan mudah: Reka bentuk peralatan adalah munasabah, mudah untuk penyelenggaraan dan pembersihan harian. 4. Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Reka bentuk yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga dan memenuhi keperluan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. |
6 | Parameter teknikal |
Parameter berikut adalah contoh dan mungkin berbeza -beza bergantung kepada model peranti dan konfigurasi.) 1. Ketepatan Pengukuran: ± 0.1% 2. Masa pencampuran: 30 saat 3. Kapasiti Kontena: 50L-500L Pilihan 4. Keperluan Kuasa: 220V/50Hz 5. Sistem Kawalan: Kawalan PLC |