自動計量およびバッチシステム

1.正確な測定：マシンは、高度な負荷セル、センサー、またはスケールを使用して、成分の正確で一貫した計量を確保し、測定エラーを減らし、最終製品の品質を向上させます。

2。自動化：計量、投与、バッチングのプロセスは完全に自動化されており、手動介入はほとんどまたはまったく必要ありません。これにより、必要な労働が減少し、一貫した品質を維持しながら生産をスピードアップします。

3.複数の成分の取り扱い：これらのマシンは、幅広い材料（固体、液体、粉末など）を処理でき、レシピまたは定式化に応じて、複数の成分を同時にまたは順番にバッチできます。

4。柔軟なプログラミング：マシンは、生産ニーズに基づいて調整できる特定のレシピまたは製剤に従うようにプログラムできます。各バッチが正確に必要な仕様に合わせて生成されることを保証します。

5.リアルタイムの監視と制御：多くの自動計量機とバッチングマシンには、オペレーターがリアルタイムでプロセスを監視できる高度な制御システムを備えており、必要に応じて精度と一貫性を維持するために調整を行います。

6.他のシステムとの統合：これらのマシンは、ミキサー、コンベヤー、パッケージングマシンなどの他の生産機器と統合して、生産プロセス全体を合理化できます。

1。計量プラットフォームまたはホッパー：材料が置かれたり、重量を摂取したりする機械の部分。多くの場合、材料の重量を測定するための負荷セルまたはスケールが含まれます。

2。バッチ制御システム：各成分のターゲット重量を設定し、投与メカニズムの制御を含む、マシンの動作を管理するコンピューターまたはPLC（プログラム可能なロジックコントローラー）。

3。投与メカニズム：これは、指定された重量に基づいて適切な容器またはホッパーに成分を分配するフィーダー、バルブ、またはポンプである可能性があります。

4。コンベアまたは輸送システム：材料を保管エリアから機械に輸送するために、または生産プロセスのさまざまな段階の間で使用されます。

5。センサーと荷重セル：これらのコンポーネントは、成分の重量を継続的に監視し、コントロールシステムにフィードバックを送信し、正しい量を確保します。

6。ユーザーインターフェイス：オペレーターがレシピ情報を入力し、バッチプロセスを監視し、調整を行うことができるタッチスクリーンまたはその他のインターフェイス。

•食品業界：小麦粉、砂糖、スパイス、添加物などの材料を正確に投与するための焼き菓子、スナック、飲み物、包装食品の生産。

•医薬品：薬物製剤またはサプリメント生産における有効成分と励起物の正確な測定と混合に使用されます。

•化学物質とプラスチック：原材料、樹脂、添加物のバッチに使用して、化学物質、プラスチック、およびその他の材料を正確な仕様で生産します。

•構造：セメント、砂、水、およびその他の添加物の正確なバッチングが最終製品の強度と一貫性を確保するために重要であるコンクリートの生産で。

1。精度と一貫性：計量とバッチのプロセスの自動化により、各バッチが一貫して正確な仕様に合わせて生成され、製品の品質が向上します。

2。効率の向上：システムは、スループットを増やしながら、人件費と生産時間を削減する手動の計量と測定を排除します。

3。材料の廃棄物の削減：正確な投与量と最小限の人間の介入により、材料廃棄物は大幅に減少し、コスト削減とより持続可能な生産につながります。

4。柔軟性：さまざまなレシピやバッチサイズをプログラムする機能により、メーカーは製品を簡単に切り替えるか、長いセットアップ時間なしに生産を調整できます。

5.トレーサビリティとコンプライアンスの改善：自動化されたシステムは、各バッチの詳細を追跡および記録し、品質管理と規制コンプライアンスのためのより良いトレーサビリティを確保できます。

機器の概要

構成構造

機能特性

アプリケーションフィールド

利点

技術的なパラメーター