خودکار وزن اور بیچنگ سسٹم

1. عین مطابق پیمائش: مشین جدید بوجھ کے خلیوں ، سینسر یا ترازو کا استعمال کرتی ہے تاکہ اجزاء کی درست اور مستقل وزن کو یقینی بنایا جاسکے ، پیمائش کی غلطیوں کو کم کیا جاسکے اور حتمی مصنوع کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔

2. آٹومیشن: وزن ، خوراک اور بیچنگ کا عمل مکمل طور پر خودکار ہے ، جس میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے مطلوبہ مزدوری کم ہوجاتی ہے اور مستقل معیار کو برقرار رکھتے ہوئے پیداوار میں تیزی آتی ہے۔

3. متعدد اجزاء کو سنبھالنے: یہ مشینیں وسیع پیمانے پر مواد (جیسے ٹھوس ، مائعات ، یا پاؤڈر) سنبھال سکتی ہیں اور نسخہ یا تشکیل پر منحصر ہے ، بیک وقت یا ترتیب میں ایک سے زیادہ اجزاء کو بیچ سکتی ہیں۔

4. لچکدار پروگرامنگ: مشین کو مخصوص ترکیبوں یا فارمولیشنوں کی پیروی کرنے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے ، جسے پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر بیچ کو مطلوبہ مطلوبہ وضاحتوں کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔

5. ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور کنٹرول: بہت سے خود کار طریقے سے وزن اور بیچنگ مشینوں میں جدید ترین کنٹرول سسٹم شامل ہیں جو آپریٹرز کو اصل وقت میں اس عمل کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس میں درستگی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

6. دوسرے سسٹم کے ساتھ انضمام: ان مشینوں کو دوسرے پروڈکشن آلات ، جیسے مکسر ، کنویرز ، یا پیکیجنگ مشینوں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے تاکہ پوری پیداوار کے عمل کو ہموار کیا جاسکے۔

1. وزن کا پلیٹ فارم یا ہاپپر: مشین کا وہ حصہ جہاں مواد کو رکھا جاتا ہے یا وزن کے لئے کھلایا جاتا ہے۔ اس میں اکثر مواد کے وزن کی پیمائش کے ل ad بوجھ کے خلیات یا ترازو شامل ہوتے ہیں۔

2. بیچنگ کنٹرول سسٹم: کمپیوٹر یا پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) جو مشین کے آپریشن کا انتظام کرتا ہے ، جس میں ہر جزو کے لئے ہدف کا وزن طے کرنا اور خوراک کے طریقہ کار کو کنٹرول کرنا شامل ہے۔

3. خوراک کا طریقہ کار: یہ ایک فیڈر ، والو ، یا پمپ ہوسکتا ہے جو اجزاء کو مناسب وزن کی بنیاد پر مناسب کنٹینر یا ہوپر میں بھیج دیتا ہے۔

4. کنویر یا ٹرانسپورٹ سسٹم: اسٹوریج ایریا سے مشین تک یا پیداوار کے عمل کے مختلف مراحل کے درمیان اجزاء کو مشین تک پہنچانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. سینسر اور بوجھ خلیات: یہ اجزا اجزاء کے وزن کی مستقل نگرانی کرتے ہیں اور کنٹرول سسٹم کو رائے دیتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ صحیح مقدار میں اضافہ کیا گیا ہے۔

6. یوزر انٹرفیس: ایک ٹچ اسکرین یا دوسرا انٹرفیس جو آپریٹرز کو ہدایت کی معلومات کو ان پٹ ، بیچنگ کے عمل کی نگرانی کرنے اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

• فوڈ انڈسٹری: بیکڈ سامان ، نمکین ، مشروبات ، اور پیکیجڈ فوڈز کی تیاری کے لئے آٹے ، چینی ، مصالحے ، اور اضافی اجزاء کی درست طریقے سے خوراک کے ل .۔

• دواسازی: منشیات کی تشکیل یا ضمیمہ کی تیاری میں فعال اجزاء اور ایکسیپینٹ کے عین مطابق پیمائش اور اختلاط کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• کیمیکلز اور پلاسٹک: کیمیکل ، پلاسٹک ، اور عین مطابق خصوصیات کے ساتھ دیگر مواد تیار کرنے کے لئے خام مال ، رال ، اور اضافے کو بیچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• تعمیر: کنکریٹ کی تیاری میں ، جہاں آخری مصنوع کی طاقت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے سیمنٹ ، ریت ، پانی اور دیگر اضافی چیزوں کی درست بیچنگ اہم ہے۔

1. درستگی اور مستقل مزاجی: وزن اور بیچنگ کے عمل کا آٹومیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر بیچ مستقل طور پر عین مطابق وضاحتوں کے لئے تیار کیا جاتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

2. کارکردگی میں اضافہ: نظام دستی وزن اور پیمائش کو ختم کرتا ہے ، جس سے تھروپپٹ میں اضافہ کرتے ہوئے مزدوری کے اخراجات اور پیداوار کے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔

3. کم مادی فضلہ: عین مطابق خوراک اور کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ ، مادی فضلہ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے لاگت کی بچت اور زیادہ پائیدار پیداوار ہوتی ہے۔

4. لچک: مختلف ترکیبیں اور بیچ کے سائز کو پروگرام کرنے کی صلاحیت مینوفیکچررز کو آسانی سے مصنوعات کے مابین سوئچ کرنے یا طویل سیٹ اپ اوقات کے بغیر پیداوار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

5. بہتر ٹریس ایبلٹی اور تعمیل: خودکار نظام ہر بیچ کی تفصیلات کو ٹریک اور ریکارڈ کرسکتے ہیں ، جس سے کوالٹی کنٹرول اور ریگولیٹری تعمیل کے ل better بہتر ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

سامان کا جائزہ

ساخت کا ڈھانچہ

فنکشنل خصوصیات

درخواست کا فیلڈ

فوائد

تکنیکی پیرامیٹرز