سیستم توزین و دسته بندی خودکار

1. اندازه گیری دقیق: دستگاه از سلولهای بار پیشرفته ، سنسورها یا مقیاس ها برای اطمینان از وزن دقیق و مداوم مواد تشکیل دهنده ، کاهش خطاهای اندازه گیری و بهبود کیفیت محصول نهایی استفاده می کند.

2. اتوماسیون: روند توزین ، دوز و دسته بندی کاملاً خودکار است و به مداخله دستی کمی نیاز ندارد. این کار مورد نیاز را کاهش می دهد و ضمن حفظ کیفیت مداوم ، تولید را سرعت می بخشد.

3. کاربری چند ماده تشکیل دهنده: این دستگاه ها می توانند طیف گسترده ای از مواد (مانند مواد جامد ، مایعات یا پودرها) را کنترل کنند و بسته به دستور العمل یا فرمولاسیون ، می توانند چندین ماده را همزمان یا به صورت توالی دسته بندی کنند.

4. برنامه نویسی انعطاف پذیر: دستگاه را می توان برنامه ریزی کرد تا دستور العمل ها یا فرمولاسیون های خاص را دنبال کند ، که می تواند بر اساس نیازهای تولید تنظیم شود. این تضمین می کند که هر دسته به مشخصات دقیق مورد نیاز تولید می شود.

5. نظارت و کنترل در زمان واقعی: بسیاری از ماشین های وزن و دسته بندی خودکار دارای سیستم های کنترل پیشرفته ای هستند که به اپراتورها امکان می دهد روند را در زمان واقعی نظارت کنند و تنظیمات لازم را برای حفظ دقت و قوام انجام دهند.

6. ادغام با سایر سیستم ها: این دستگاه ها می توانند با سایر تجهیزات تولیدی مانند میکسر ، نوار نقاله یا دستگاه های بسته بندی یکپارچه شوند تا کل فرآیند تولید را ساده تر کنند.

1. سکو یا هیف توزین: بخشی از دستگاه که مواد برای وزن گیری در آن قرار می گیرند یا در آن تغذیه می شوند. این اغلب شامل سلول های بار یا مقیاس برای اندازه گیری وزن مواد است.

2. سیستم کنترل دسته بندی: رایانه یا PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) که عملکرد دستگاه را مدیریت می کند ، از جمله تعیین وزن هدف برای هر ماده و کنترل مکانیسم دوز.

3. مکانیسم دوز: این می تواند یک فیدر ، دریچه یا پمپ باشد که مواد را بر اساس وزن مشخص شده در ظرف یا قیف مناسب توزیع می کند.

4. نوار نقاله یا سیستم حمل و نقل: برای انتقال مواد تشکیل دهنده از محل ذخیره به دستگاه یا بین مراحل مختلف فرآیند تولید استفاده می شود.

5. سنسورها و سلولهای بار: این مؤلفه ها به طور مداوم وزن مواد تشکیل دهنده را رصد می کنند و بازخورد را به سیستم کنترل می فرستند و اطمینان حاصل می کنند که مقادیر صحیح از آن استفاده می کنند.

6. رابط کاربری: یک صفحه لمسی یا رابط کاربری دیگری که به اپراتورها اجازه می دهد تا اطلاعات مربوط به دستور العمل را وارد کنند ، روند دسته بندی را کنترل کرده و تنظیمات را انجام دهند.

• صنایع غذایی: برای دوز دقیق مواد اولیه مانند آرد ، شکر ، ادویه جات ترشی جات و مواد افزودنی برای تولید کالاهای پخته شده ، میان وعده ، نوشیدنی و غذاهای بسته بندی شده.

• داروسازی: برای اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده فعال و مواد تحریک کننده در فرمولاسیون دارو یا تولید مکمل استفاده می شود.

• مواد شیمیایی و پلاستیک: برای دسته بندی مواد اولیه ، رزین ها و مواد افزودنی برای تولید مواد شیمیایی ، پلاستیک و سایر مواد با مشخصات دقیق استفاده می شود.

• ساخت و ساز: در تولید بتن ، جایی که دسته بندی دقیق سیمان ، ماسه ، آب و سایر مواد افزودنی برای اطمینان از قدرت و قوام محصول نهایی بسیار مهم است.

1. دقت و قوام: اتوماسیون فرآیند توزین و دسته بندی تضمین می کند که هر دسته به طور مداوم با مشخصات دقیق تولید می شود و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.

2. افزایش کارآیی: سیستم وزن و اندازه گیری دستی را از بین می برد و ضمن افزایش توان ، هزینه نیروی کار و زمان تولید را کاهش می دهد.

3. کاهش زباله های مادی: با دوز دقیق و حداقل مداخله انسان ، زباله های مادی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و منجر به صرفه جویی در هزینه و تولید پایدار می شود.

4. انعطاف پذیری: امکان برنامه ریزی دستور العمل های مختلف و اندازه دسته ای به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا به راحتی بین محصولات تغییر کنند یا تولید را بدون زمان تنظیم طولانی تنظیم کنند.

5. قابلیت ردیابی و رعایت بهبود یافته: سیستم های خودکار می توانند جزئیات هر دسته را ردیابی و ضبط کنند ، و از قابلیت ردیابی بهتر برای کنترل کیفیت و رعایت نظارتی اطمینان حاصل کنند.

نمای کلی تجهیزات

ساختار ساختار

خصوصیات عملکردی

قسمت کاربردی

مزایا

پارامترهای فنی