Автоматична зважування та пакетна машина
Qinxiang
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Автоматична зважування та партія - це вдосконалена система, розроблена для точно вимірювання та комбінування сировини або інгредієнтів у заздалегідь визначених пропорціях для різних промислових процесів. Ці машини зазвичай використовуються в таких галузях, як продовольча обробка, фармацевтичні препарати, хімічні речовини, будівництво та пластмаси, де точні вимірювання є важливими для якості та послідовності продукції.
Основна функція автоматичної зважування та партії - це автоматизація процесу зважування, дозування та змішування інгредієнтів, гарантуючи, що кожна партія відповідає точним специфікаціям, необхідним для наступного етапу виробництва. Використовуючи автоматизовані елементи управління, навантажувальні клітини та датчики, ці машини усувають помилки людини, підвищують ефективність та зменшують матеріальні відходи.
![]() | 1. Точне вимірювання: Машина використовує вдосконалені навантажувальні клітини, датчики або шкали для забезпечення точного та послідовного зважування інгредієнтів, зменшення помилок вимірювання та покращення якості кінцевого продукту. 2. Автоматизація: Процес зважування, дозування та партії повністю автоматизований, при цьому майже не потрібно ручне втручання. Це зменшує необхідну працю та прискорює виробництво, зберігаючи послідовну якість. 3. Кілька інгредієнтів поводження: ці машини можуть обробляти широкий спектр матеріалів (таких як тверді речовини, рідини або порошки) і можуть одночасно чи влаштувати кілька інгредієнтів, залежно від рецепту або рецептури. 4. Гнучке програмування: Машина може бути запрограмована для дотримання конкретних рецептів або рецептур, які можна скорегувати на основі виробничих потреб. Це гарантує, що кожна партія виробляється до точних необхідних специфікацій. 5. Моніторинг та контроль в режимі реального часу: багато автоматичних зважувальних та партії машин мають вдосконалені системи управління, які дозволяють операторам контролювати процес у режимі реального часу, вносячи коригування за потребою для підтримки точності та послідовності. 6. Інтеграція з іншими системами: ці машини можуть бути інтегровані з іншим виробничим обладнанням, таким як змішувачі, конвеєри або упаковки, для впорядкування всього виробничого процесу. |
![]() | 1. Зважування платформи або хоппера: частина машини, де матеріали розміщуються або подаються на зважування. Він часто включає навантажувальні клітини або шкалу для вимірювання ваги матеріалу. 2. Система управління партією: комп'ютер або PLC (програмований логічний контролер), який керує роботою машини, включаючи встановлення цільової ваги для кожного інгредієнта та контролю механізму дозування. 3. Механізм дозування: Це може бути годівниця, клапан або насос, який відкидає інгредієнти у відповідний контейнер або бункер на основі вказаної ваги. 4. Конвеєр або транспортна система: використовується для транспортування інгредієнтів із зони зберігання до машини або між різними етапами виробничого процесу. 5. Датчики та навантажувальні клітини: Ці компоненти постійно контролюють вагу інгредієнтів та надсилають зворотній зв'язок у систему управління, гарантуючи дозування правильних кількостей. 6. Інтерфейс користувача: сенсорний екран або інший інтерфейс, який дозволяє операторам вводити інформацію про рецепт, контролювати процес партії та здійснювати коригування. |
![]() | • Харчова промисловість: для точного дозування інгредієнтів, таких як борошно, цукор, спеції та добавки для виробництва хлібобулочних виробів, закусок, напоїв та упакованих продуктів. • Фармацевтичні препарати: використовується для точного вимірювання та змішування активних інгредієнтів та допоміжних речовин у препараті або виробництві наркотиків. • Хімічні речовини та пластмаси: використовуються для партії сировини, смол та добавок для отримання хімікатів, пластмас та інших матеріалів з точними специфікаціями. • Будівництво: у виробництві бетону, де точна партія цементу, піску, води та інших добавок має вирішальне значення для забезпечення міцності та послідовності кінцевого продукту. |
![]() | 1. Точність та послідовність: Автоматизація процесу зважування та партії гарантує, що кожна партія постійно виробляється до точних специфікацій, покращуючи якість продукції. 2. Підвищена ефективність: Система усуває ручне зважування та вимірювання, скорочення витрат на оплату праці та часу виробництва, збільшуючи пропускну здатність. 3. Зменшені матеріальні відходи: з точним дозуванням та мінімальним втручанням людини суттєво зменшується матеріальні відходи, що призводить до економії витрат та більш стійкого виробництва. 4. Гнучкість: Можливість програмувати різні рецепти та розміри партії дозволяє виробникам легко перемикатися між продуктами або регулювати виробництво без тривалого часу налаштування. 5. Поліпшена простежуваність та відповідність: Автоматизовані системи можуть відстежувати та записувати деталі кожної партії, забезпечуючи кращу простежуваність для контролю якості та дотримання регуляторних норм. |
Автоматична зважування та партія - це незамінний інструмент у сучасному виробництві, що пропонує точність, швидкість та гнучкість для галузей, які потребують точного поводження з матеріалами. Автоматизуючи процес зважування, дозування та партії, ці машини допомагають підвищити ефективність експлуатації, зменшувати витрати та підтримувати постійну якість продукції, що робить їх важливими у секторах високоточних, таких як продукти харчування, фармацевтичні препарати та хімічні речовини.
1 | Огляд обладнання |
Машина рецептури сировини - це своєрідне автоматичне обладнання, спеціально використовується для точного вимірювання та змішування різної сировини. Він широко використовується в харчових, хімічних, фармацевтичних та інших галузях, що може підвищити ефективність виробництва та забезпечити точність та послідовність співвідношення продукту. Через високо автоматизовану систему управління машина рецептури сировини може точно контролювати кількість сировини, досягти швидкого та рівномірного змішування, щоб задовольнити безперервні та автоматизовані потреби виробничої лінії. |
2 | Структура композиції |
Машина рецептури сировини в основному складається з таких частин: 1. Система вимірювання: включаючи високоточні датчики вимірювання та вимірювальні пристрої для точного вимірювання дозування сировини. 2. Система змішування: Включає змішування контейнера та перемішування пристрою, щоб переконатися, що сировина рівномірно змішана в контейнері. 3. Система управління: вдосконалена система управління PLC прийнята для реалізації автоматичного управління та експлуатації обладнання. . |
3 | функціональні характеристики |
1. Точне вимірювання: використання високоточних датчиків вимірювання та алгоритмів для забезпечення точності дозування сировини. 2. Швидке змішування: оснащений ефективним змішувальним пристроєм, може швидко та рівномірно змішувати різноманітні сировини. 3. Легко в експлуатації: система управління інтуїтивно зрозуміла і проста для розуміння, а операція проста, зменшуючи вимоги до навичок для оператора. 4. Висока ступінь автоматизації: обладнання підтримує операції запуску, зупинки та скидання, зменшення ручного втручання. 5. Програмована формула: кілька рецептів можна зберігати для легкого дзвінка та коригування в будь -який час. |
4 | Поле застосування |
Машина рецептури сировини підходить для таких галузей: 1. Харчова промисловість: використовується для змішування хлібобулочних виробів, цукерок, приправ та інших сировини. 2. Хімічна промисловість: використовується для змішування та приготування хімічної сировини, таких як фарби, покриття та пігменти. 3. Фармацевтична промисловість: використовується для змішування та підготовки фармацевтичної сировини для забезпечення якості та стабільності ліків. |
5 | Переваги |
1. Поліпшення ефективності виробництва: високий ступінь автоматизації, зниження ручної роботи, підвищення ефективності виробництва. 2. Забезпечити якість продукту: точне вимірювання та рівномірне змішування, щоб забезпечити точність та послідовність співвідношення продукту. 3. Легке обслуговування та очищення: Дизайн обладнання є розумним, просте для щоденного обслуговування та очищення. 4. Енергетична економія та захист навколишнього середовища: Оптимізована конструкція зменшує споживання енергії та відповідає вимогам економії енергії та захисту навколишнього середовища. |
6 | Технічні параметри |
Наступні параметри є прикладами і можуть змінюватися залежно від моделі пристрою та конфігурації.) 1. Точність вимірювання: ± 0,1% 2. Час змішування: 30 секунд 3. Ємність контейнера: 50L-500L Окрема 4. Вимоги до електроенергії: 220 В/50 Гц 5. Контрольна система: управління PLC |
Автоматична зважування та партія - це вдосконалена система, розроблена для точно вимірювання та комбінування сировини або інгредієнтів у заздалегідь визначених пропорціях для різних промислових процесів. Ці машини зазвичай використовуються в таких галузях, як продовольча обробка, фармацевтичні препарати, хімічні речовини, будівництво та пластмаси, де точні вимірювання є важливими для якості та послідовності продукції.
Основна функція автоматичної зважування та партії - це автоматизація процесу зважування, дозування та змішування інгредієнтів, гарантуючи, що кожна партія відповідає точним специфікаціям, необхідним для наступного етапу виробництва. Використовуючи автоматизовані елементи управління, навантажувальні клітини та датчики, ці машини усувають помилки людини, підвищують ефективність та зменшують матеріальні відходи.
![]() | 1. Точне вимірювання: Машина використовує вдосконалені навантажувальні клітини, датчики або шкали для забезпечення точного та послідовного зважування інгредієнтів, зменшення помилок вимірювання та покращення якості кінцевого продукту. 2. Автоматизація: Процес зважування, дозування та партії повністю автоматизований, при цьому майже не потрібно ручне втручання. Це зменшує необхідну працю та прискорює виробництво, зберігаючи послідовну якість. 3. Кілька інгредієнтів поводження: ці машини можуть обробляти широкий спектр матеріалів (таких як тверді речовини, рідини або порошки) і можуть одночасно чи влаштувати кілька інгредієнтів, залежно від рецепту або рецептури. 4. Гнучке програмування: Машина може бути запрограмована для дотримання конкретних рецептів або рецептур, які можна скорегувати на основі виробничих потреб. Це гарантує, що кожна партія виробляється до точних необхідних специфікацій. 5. Моніторинг та контроль в режимі реального часу: багато автоматичних зважувальних та партії машин мають вдосконалені системи управління, які дозволяють операторам контролювати процес у режимі реального часу, вносячи коригування за потребою для підтримки точності та послідовності. 6. Інтеграція з іншими системами: ці машини можуть бути інтегровані з іншим виробничим обладнанням, таким як змішувачі, конвеєри або упаковки, для впорядкування всього виробничого процесу. |
![]() | 1. Зважування платформи або хоппера: частина машини, де матеріали розміщуються або подаються на зважування. Він часто включає навантажувальні клітини або шкалу для вимірювання ваги матеріалу. 2. Система управління партією: комп'ютер або PLC (програмований логічний контролер), який керує роботою машини, включаючи встановлення цільової ваги для кожного інгредієнта та контролю механізму дозування. 3. Механізм дозування: Це може бути годівниця, клапан або насос, який відкидає інгредієнти у відповідний контейнер або бункер на основі вказаної ваги. 4. Конвеєр або транспортна система: використовується для транспортування інгредієнтів із зони зберігання до машини або між різними етапами виробничого процесу. 5. Датчики та навантажувальні клітини: Ці компоненти постійно контролюють вагу інгредієнтів та надсилають зворотній зв'язок у систему управління, гарантуючи дозування правильних кількостей. 6. Інтерфейс користувача: сенсорний екран або інший інтерфейс, який дозволяє операторам вводити інформацію про рецепт, контролювати процес партії та здійснювати коригування. |
![]() | • Харчова промисловість: для точного дозування інгредієнтів, таких як борошно, цукор, спеції та добавки для виробництва хлібобулочних виробів, закусок, напоїв та упакованих продуктів. • Фармацевтичні препарати: використовується для точного вимірювання та змішування активних інгредієнтів та допоміжних речовин у препараті або виробництві наркотиків. • Хімічні речовини та пластмаси: використовуються для партії сировини, смол та добавок для отримання хімікатів, пластмас та інших матеріалів з точними специфікаціями. • Будівництво: у виробництві бетону, де точна партія цементу, піску, води та інших добавок має вирішальне значення для забезпечення міцності та послідовності кінцевого продукту. |
![]() | 1. Точність та послідовність: Автоматизація процесу зважування та партії гарантує, що кожна партія постійно виробляється до точних специфікацій, покращуючи якість продукції. 2. Підвищена ефективність: Система усуває ручне зважування та вимірювання, скорочення витрат на оплату праці та часу виробництва, збільшуючи пропускну здатність. 3. Зменшені матеріальні відходи: з точним дозуванням та мінімальним втручанням людини суттєво зменшується матеріальні відходи, що призводить до економії витрат та більш стійкого виробництва. 4. Гнучкість: Можливість програмувати різні рецепти та розміри партії дозволяє виробникам легко перемикатися між продуктами або регулювати виробництво без тривалого часу налаштування. 5. Поліпшена простежуваність та відповідність: Автоматизовані системи можуть відстежувати та записувати деталі кожної партії, забезпечуючи кращу простежуваність для контролю якості та дотримання регуляторних норм. |
Автоматична зважування та партія - це незамінний інструмент у сучасному виробництві, що пропонує точність, швидкість та гнучкість для галузей, які потребують точного поводження з матеріалами. Автоматизуючи процес зважування, дозування та партії, ці машини допомагають підвищити ефективність експлуатації, зменшувати витрати та підтримувати постійну якість продукції, що робить їх важливими у секторах високоточних, таких як продукти харчування, фармацевтичні препарати та хімічні речовини.
1 | Огляд обладнання |
Машина рецептури сировини - це своєрідне автоматичне обладнання, спеціально використовується для точного вимірювання та змішування різної сировини. Він широко використовується в харчових, хімічних, фармацевтичних та інших галузях, що може підвищити ефективність виробництва та забезпечити точність та послідовність співвідношення продукту. Через високо автоматизовану систему управління машина рецептури сировини може точно контролювати кількість сировини, досягти швидкого та рівномірного змішування, щоб задовольнити безперервні та автоматизовані потреби виробничої лінії. |
2 | Структура композиції |
Машина рецептури сировини в основному складається з таких частин: 1. Система вимірювання: включаючи високоточні датчики вимірювання та вимірювальні пристрої для точного вимірювання дозування сировини. 2. Система змішування: Включає змішування контейнера та перемішування пристрою, щоб переконатися, що сировина рівномірно змішана в контейнері. 3. Система управління: вдосконалена система управління PLC прийнята для реалізації автоматичного управління та експлуатації обладнання. . |
3 | функціональні характеристики |
1. Точне вимірювання: використання високоточних датчиків вимірювання та алгоритмів для забезпечення точності дозування сировини. 2. Швидке змішування: оснащений ефективним змішувальним пристроєм, може швидко та рівномірно змішувати різноманітні сировини. 3. Легко в експлуатації: система управління інтуїтивно зрозуміла і проста для розуміння, а операція проста, зменшуючи вимоги до навичок для оператора. 4. Висока ступінь автоматизації: обладнання підтримує операції запуску, зупинки та скидання, зменшення ручного втручання. 5. Програмована формула: кілька рецептів можна зберігати для легкого дзвінка та коригування в будь -який час. |
4 | Поле застосування |
Машина рецептури сировини підходить для таких галузей: 1. Харчова промисловість: використовується для змішування хлібобулочних виробів, цукерок, приправ та інших сировини. 2. Хімічна промисловість: використовується для змішування та приготування хімічної сировини, таких як фарби, покриття та пігменти. 3. Фармацевтична промисловість: використовується для змішування та підготовки фармацевтичної сировини для забезпечення якості та стабільності ліків. |
5 | Переваги |
1. Поліпшення ефективності виробництва: високий ступінь автоматизації, зниження ручної роботи, підвищення ефективності виробництва. 2. Забезпечити якість продукту: точне вимірювання та рівномірне змішування, щоб забезпечити точність та послідовність співвідношення продукту. 3. Легке обслуговування та очищення: Дизайн обладнання є розумним, просте для щоденного обслуговування та очищення. 4. Енергетична економія та захист навколишнього середовища: Оптимізована конструкція зменшує споживання енергії та відповідає вимогам економії енергії та захисту навколишнього середовища. |
6 | Технічні параметри |
Наступні параметри є прикладами і можуть змінюватися залежно від моделі пристрою та конфігурації.) 1. Точність вимірювання: ± 0,1% 2. Час змішування: 30 секунд 3. Ємність контейнера: 50L-500L Окрема 4. Вимоги до електроенергії: 220 В/50 Гц 5. Контрольна система: управління PLC |