Automatisk vägning och satsmaskin
Qinxiang
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
En automatisk vägning och satsmaskin är ett avancerat system utformat för att exakt mäta och kombinera råvaror eller ingredienser i förutbestämda proportioner för en mängd industriella processer. Dessa maskiner används ofta i branscher som livsmedelsbearbetning, läkemedel, kemikalier, konstruktion och plast, där exakta mätningar är viktiga för produktkvalitet och konsistens.
Den primära funktionen för en automatisk vägning och satsmaskin är att automatisera processen för vägning, dosering och blandning av ingredienser, vilket säkerställer att varje sats uppfyller de exakta specifikationerna som krävs för nästa produktionssteg. Genom att använda automatiserade kontroller, lastceller och sensorer eliminerar dessa maskiner mänskliga fel, förbättrar effektiviteten och minskar materialavfall.
![]() | 1. Exakt mätning: Maskinen använder avancerade lastceller, sensorer eller skalor för att säkerställa korrekt och konsekvent vägning av ingredienser, minska mätfel och förbättra kvaliteten på slutprodukten. 2. Automation: Processen för vägning, dosering och satsning är helt automatiserad, med liten eller ingen manuell intervention krävs. Detta minskar det arbete som behövs och påskyndar produktionen samtidigt som den är konsekvent kvalitet. 3. Handling av flera ingredienser: Dessa maskiner kan hantera ett brett utbud av material (såsom fasta ämnen, vätskor eller pulver) och kan batch flera ingredienser samtidigt eller i följd, beroende på recept eller formulering. 4. Flexibel programmering: Maskinen kan programmeras för att följa specifika recept eller formuleringar, som kan justeras baserat på produktionsbehov. Det säkerställer att varje sats produceras enligt exakta nödvändiga specifikationer. 5. Övervakning och kontroll i realtid: Många automatiska vägnings- och satsmaskiner har avancerade kontrollsystem som gör det möjligt för operatörerna att övervaka processen i realtid, vilket gör justeringar efter behov för att upprätthålla noggrannhet och konsistens. 6. Integration med andra system: Dessa maskiner kan integreras med annan produktionsutrustning, såsom blandare, transportörer eller förpackningsmaskiner, för att effektivisera hela produktionsprocessen. |
![]() | 1. Vägplattform eller behållare: Den del av maskinen där material placeras eller matas in för vägning. Det innehåller ofta lastceller eller skalor för att mäta materialets vikt. 2. Batchkontrollsystem: Datorn eller PLC (programmerbar logikstyrenhet) som hanterar maskinens drift, inklusive att ställa in målvikten för varje ingrediens och kontrollera doseringsmekanismen. 3. Doseringsmekanism: Detta kan vara en matare, ventil eller pump som utdelar ingredienser i lämplig behållare eller behållare baserat på den angivna vikten. 4. Transportör eller transportsystem: Används för att transportera ingredienser från lagringsområdet till maskinen eller mellan olika stadier i produktionsprocessen. 5. Sensorer och lastceller: Dessa komponenter övervakar kontinuerligt vikten på ingredienserna och skickar återkoppling till kontrollsystemet, vilket säkerställer att de korrekta mängderna är doserade. 6. Användargränssnitt: En pekskärm eller annat gränssnitt som gör det möjligt för operatörer att mata in receptinformation, övervaka satsningsprocessen och göra justeringar. |
![]() | • Livsmedelsindustrin: För exakt dosering av ingredienser som mjöl, socker, kryddor och tillsatser för produktion av bakverk, snacks, drycker och förpackade livsmedel. • Läkemedel: Används för exakt mätning och blandning av aktiva ingredienser och hjälpämnen i läkemedelsformulering eller kompletteringsproduktion. • Kemikalier och plast: Används för att batch råvaror, hartser och tillsatser för att producera kemikalier, plast och andra material med exakta specifikationer. • Konstruktion: Vid produktion av betong, där exakt satsning av cement, sand, vatten och andra tillsatser är avgörande för att säkerställa styrkan och konsistensen hos slutprodukten. |
![]() | 1. Noggrannhet och konsistens: Automatiseringen av vägnings- och satsningsprocessen säkerställer att varje parti konsekvent produceras enligt exakta specifikationerna, vilket förbättrar produktkvaliteten. 2. Ökad effektivitet: Systemet eliminerar manuell vägning och mätning, vilket minskar arbetskraftskostnaderna och produktionstiden samtidigt som den ökar genomströmningen. 3. Minskat materialavfall: Med exakt dosering och minimal mänsklig intervention reduceras materialavfall avsevärt, vilket leder till kostnadsbesparingar och mer hållbar produktion. 4. Flexibilitet: Möjligheten att programmera olika recept och batchstorlekar gör det möjligt för tillverkare att enkelt växla mellan produkter eller justera produktionen utan långa installationstider. 5. Förbättrad spårbarhet och efterlevnad: Automatiserade system kan spåra och registrera detaljerna i varje parti, vilket säkerställer bättre spårbarhet för kvalitetskontroll och efterlevnad av lagstiftningen. |
En automatisk vägning och satsmaskin är ett oundgängligt verktyg i modern tillverkning, vilket erbjuder precision, hastighet och flexibilitet för industrier som kräver korrekt materialhantering. Genom att automatisera processen för vägning, dosering och satsning hjälper dessa maskiner att förbättra driftseffektiviteten, minska kostnaderna och upprätthålla en konsekvent produktkvalitet, vilket gör dem väsentliga i sektorer med hög precision som mat, läkemedel och kemikalier.
1 | Översikt över utrustning |
Råmaterialformuleringsmaskinen är en typ av automatisk utrustning som är speciellt som används för exakt mätning och blandning av olika råvaror. Det används allmänt inom livsmedel, kemiska, läkemedels- och andra industrier, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa noggrannheten och konsistensen i produktförhållandet. Genom det mycket automatiserade styrsystemet kan råmaterialformuleringsmaskinen exakt kontrollera mängden råvaror, uppnå snabb och enhetlig blandning för att tillgodose produktionslinjens kontinuerliga och automatiserade behov. |
2 | sammansättningstruktur |
Råmaterialformuleringsmaskin består huvudsakligen av följande delar: 1. Mätningssystem: inklusive mätsensorer med hög precision och mätanordningar för exakt mätning av råmaterialdosering. 2. Blandningssystem: Inkluderar blandningsbehållare och omrörningsanordning för att säkerställa att råvaror är jämnt blandade i behållaren. 3. Kontrollsystem: Avancerat PLC -kontrollsystem antas för att realisera automatisk kontroll och drift av utrustning. 4. Transportsystem: Ansvarig för att transportera råvaror från lagringsområdet till mät- och blandningssystemet för att säkerställa en kontinuerlig leverans av råvaror. |
3 | funktionella egenskaper |
1. Noggrann mätning: Användning av högprecisionsmätningssensorer och algoritmer för att säkerställa noggrannheten för råmaterialdosering. 2. Snabbblandning: utrustad med effektiv blandningsanordning kan snabbt och jämnt blanda en mängd råvaror. 3. Lätt att använda: Kontrollsystemet är intuitivt och lätt att förstå, och operationen är enkel, vilket minskar färdighetskraven för operatören. 4. Hög grad av automatisering: Utrustningen stöder enklickstart, stopp och återställer operationer, vilket minskar manuell intervention. 5. Programmerbar formel: Flera recept kan lagras för enkel samtal och justering när som helst. |
4 | Applikationsfält |
Råmaterialformuleringsmaskinen är lämplig för följande branscher: 1. Livsmedelsindustrin: Används för blandningsförhållandet mellan bakverk, godis, smaktillsatser och andra råvaror. 2. Kemisk industri: Används för blandning och beredning av kemiska råvaror som färger, beläggningar och pigment. 3. Läkemedelsindustri: Används för blandning och beredning av farmaceutiska råvaror för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten på läkemedel. |
5 | Fördelar |
1. Förbättra produktionseffektiviteten: Hög grad av automatisering, minska manuell drift, förbättra produktionseffektiviteten. 2. Se till att produktkvaliteten: Noggrann mätning och enhetlig blandning för att säkerställa noggrannheten och konsistensen för produktförhållandet. 3. Enkelt underhåll och rengöring: Utrustningens design är rimligt, lätt att göra underhåll och rengöring. 4. Energibesparing och miljöskydd: Den optimerade designen minskar energiförbrukningen och uppfyller kraven på energibesparing och miljöskydd. |
6 | Tekniska parametrar |
Följande parametrar är exempel och kan variera beroende på enhetsmodell och konfiguration.) 1. Mätnoggrannhet: ± 0,1% 2. Blandningstid: 30 sekunder 3. Containerkapacitet: 50L-500L valfritt 4. KRAFT KRAV: 220V/50Hz 5. Kontrolsystem: PLC -kontroll |