Automatisk veiing og batching maskin
Qinxiang
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
En automatisk vei- og batchmaskin er et avansert system designet for å måle og kombinere råvarer eller ingredienser i forhåndsbestemte proporsjoner for en rekke industrielle prosesser. Disse maskinene brukes ofte i bransjer som matforedling, legemidler, kjemikalier, konstruksjon og plast, der presise målinger er avgjørende for produktkvalitet og konsistens.
Den primære funksjonen til en automatisk veiing og batching -maskin er å automatisere prosessen med å veie, dosere og blande ingredienser, og sikre at hver batch oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene som kreves for neste produksjonsstadium. Ved å bruke automatiserte kontroller, belastningsceller og sensorer, eliminerer disse maskinene menneskelige feil, forbedrer effektiviteten og reduserer materialavfall.
![]() | 1. Presis måling: Maskinen bruker avanserte belastningsceller, sensorer eller skalaer for å sikre nøyaktig og konsistent veiing av ingredienser, redusere målefeil og forbedre kvaliteten på sluttproduktet. 2. Automatisering: Prosessen med å veie, dosere og batching er fullstendig automatisert, med liten eller ingen manuell inngrep kreves. Dette reduserer arbeidskraften som trengs og fremskynder produksjonen mens den opprettholder jevn kvalitet. 3. Håndtering av flere ingredienser: Disse maskinene kan håndtere et bredt spekter av materialer (for eksempel faste stoffer, væsker eller pulver) og kan batch flere ingredienser samtidig eller i rekkefølge, avhengig av oppskriften eller formuleringen. 4. Fleksibel programmering: Maskinen kan programmeres til å følge spesifikke oppskrifter eller formuleringer, som kan justeres basert på produksjonsbehov. Det sikrer at hver batch blir produsert til de nøyaktige spesifikasjonene. 5. Overvåking og kontroll i sanntid: Mange automatiske veier og batchingsmaskiner har avanserte kontrollsystemer som lar operatørene overvåke prosessen i sanntid, og gjøre justeringer etter behov for å opprettholde nøyaktighet og konsistens. 6. Integrering med andre systemer: Disse maskinene kan integreres med annet produksjonsutstyr, for eksempel miksere, transportører eller emballasjemaskiner, for å effektivisere hele produksjonsprosessen. |
![]() | 1. Veiplattform eller hopper: Den delen av maskinen der materialer blir plassert eller mates inn for å veie. Det inkluderer ofte belastningsceller eller skalaer for å måle vekten på materialet. 2. Batching -kontrollsystem: Datamaskinen eller PLC (programmerbar logikkontroller) som administrerer driften av maskinen, inkludert å stille målvekten for hver ingrediens og kontrollere doseringsmekanismen. 3. Doseringsmekanisme: Dette kan være en mater, ventil eller pumpe som deler ingredienser i den aktuelle beholderen eller hopperen basert på den spesifiserte vekten. 4. Transportør eller transportsystem: Brukes til å transportere ingredienser fra lagringsområdet til maskinen eller mellom forskjellige stadier av produksjonsprosessen. 5. Sensorer og belastningsceller: Disse komponentene overvåker kontinuerlig vekten på ingrediensene og sender tilbakemelding til kontrollsystemet, og sikrer at de riktige mengdene er dosert. 6. Brukergrensesnitt: Et berøringsskjerm eller annet grensesnitt som lar operatørene legge inn oppskriftsinformasjon, overvåke batching -prosessen og gjøre justeringer. |
![]() | • Matindustri: For nøyaktig dosering av ingredienser som mel, sukker, krydder og tilsetningsstoffer for produksjon av bakevarer, snacks, drikkevarer og matvarer. • Farmasøytiske stoffer: Brukes til nøyaktig måling og blanding av aktive ingredienser og hjelpestoffer i medikamentformulering eller supplementproduksjon. • Kjemikalier og plast: Brukes til å batch råvarer, harpikser og tilsetningsstoffer for å produsere kjemikalier, plast og andre materialer med presise spesifikasjoner. • Konstruksjon: I produksjonen av betong, hvor nøyaktig batching av sement, sand, vann og andre tilsetningsstoffer er avgjørende for å sikre styrken og konsistensen til sluttproduktet. |
![]() | 1. Nøyaktighet og konsistens: Automatiseringen av veiing og batching -prosessen sikrer at hver batch er konsekvent produsert til de nøyaktige spesifikasjonene, og forbedrer produktkvaliteten. 2. Økt effektivitet: Systemet eliminerer manuell veiing og måling, og reduserer arbeidskostnadene og produksjonstiden mens du øker gjennomstrømningen. 3. Redusert materialavfall: Med presis dosering og minimal menneskelig inngripen reduseres materialavfall betydelig, noe som fører til kostnadsbesparelser og mer bærekraftig produksjon. 4. Fleksibilitet: Evnen til å programmere forskjellige oppskrifter og batchstørrelser lar produsenter enkelt veksle mellom produkter eller justere produksjonen uten lange oppsetttider. 5. Forbedret sporbarhet og etterlevelse: Automatiserte systemer kan spore og registrere detaljene i hver batch, noe som sikrer bedre sporbarhet for kvalitetskontroll og overholdelse av forskrifter. |
En automatisk vei- og batchingmaskin er et uunnværlig verktøy innen moderne produksjon, og tilbyr presisjon, hastighet og fleksibilitet for bransjer som krever nøyaktig håndtering av materialer. Ved å automatisere prosessen med å veie, dosere og batching, er disse maskinene med på å forbedre driftseffektiviteten, redusere kostnadene og opprettholde jevn produktkvalitet, noe som gjør dem viktige i høye presisjonssektorer som mat, legemidler og kjemikalier.
1 | Utstyrsoversikt |
Råmaterialformuleringsmaskinen er et slags automatisk utstyr som er spesielt brukt til nøyaktig måling og blanding av forskjellige råvarer. Det er mye brukt i mat, kjemiske, farmasøytiske og andre bransjer, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og sikre nøyaktigheten og konsistensen i produktforholdet. Gjennom det sterkt automatiserte kontrollsystemet kan råstoffformuleringsmaskinen nøyaktig kontrollere mengden råvarer, oppnå rask og jevn blanding, for å imøtekomme de kontinuerlige og automatiserte behovene til produksjonslinjen. |
2 | Sammensetningsstruktur |
Råstoffformuleringsmaskin er hovedsakelig sammensatt av følgende deler: 1. Målesystem: Inkludert målingssensorer med høy presisjon og måleenheter for nøyaktig måling av råstoffdosering. 2. Blandingssystem: Inkluderer blandingsbeholder og omrøringsenhet for å sikre at råvarer blir jevnt blandet i beholderen. 3. Kontrollsystem: Avansert PLC -kontrollsystem blir tatt i bruk for å realisere automatisk kontroll og drift av utstyr. 4. Formidlingssystem: Ansvarlig for transport av råvarer fra lagringsområdet til målings- og blandingssystemet for å sikre kontinuerlig tilførsel av råvarer. |
3 | funksjonelle egenskaper |
1. Nøyaktig måling: Bruken av målingssensorer og algoritmer med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av råstoffdosen. 2. Rask blanding: Utstyrt med effektiv blandingsenhet, kan raskt og jevnt blande en rekke råvarer. 3. Lett å betjene: Kontrollsystemet er intuitivt og lett å forstå, og operasjonen er enkel, og reduserer ferdighetskravene for operatøren. 4. Høy grad av automatisering: Utstyret støtter start, stopp, stopp og tilbakestiller driften, noe som reduserer manuell intervensjon. 5. Programmerbar formel: Flere oppskrifter kan lagres for enkel samtale og justering når som helst. |
4 | Søknadsfelt |
Råmaterialformuleringsmaskinen er egnet for følgende bransjer: 1. Matindustri: Brukes til blandingsforholdet mellom bakevarer, godteri, krydder og andre råvarer. 2. Kjemisk industri: Brukes til blanding og fremstilling av kjemiske råvarer som maling, belegg og pigmenter. 3. Farmasøytisk industri: Brukes til blanding og utarbeidelse av farmasøytiske råvarer for å sikre kvaliteten og stabiliteten til medisiner. |
5 | Fordeler |
1. Forbedre produksjonseffektiviteten: Høy grad av automatisering, reduser manuell drift, forbedre produksjonseffektiviteten. 2. Forsikre deg om produktkvalitet: Nøyaktig måling og ensartet blanding for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av produktforholdet. 3. Enkelt vedlikehold og rengjøring: Utstyrdesign er rimelig, lett å daglig vedlikehold og rengjøring. 4. Energibesparelse og miljøvern: Den optimaliserte designen reduserer energiforbruket og oppfyller kravene til energisparing og miljøvern. |
6 | Tekniske parametere |
Følgende parametere er eksempler og kan variere avhengig av enhetsmodell og konfigurasjon.) 1. Målingsnøyaktighet: ± 0,1% 2. Blandingstid: 30 sekunder 3. Containerkapasitet: 50L-500L Valgfritt 4. Krav til strøm: 220V/50Hz 5.Kontrollsystem: PLC -kontroll |
En automatisk vei- og batchmaskin er et avansert system designet for å måle og kombinere råvarer eller ingredienser i forhåndsbestemte proporsjoner for en rekke industrielle prosesser. Disse maskinene brukes ofte i bransjer som matforedling, legemidler, kjemikalier, konstruksjon og plast, der presise målinger er avgjørende for produktkvalitet og konsistens.
Den primære funksjonen til en automatisk veiing og batching -maskin er å automatisere prosessen med å veie, dosere og blande ingredienser, og sikre at hver batch oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene som kreves for neste produksjonsstadium. Ved å bruke automatiserte kontroller, belastningsceller og sensorer, eliminerer disse maskinene menneskelige feil, forbedrer effektiviteten og reduserer materialavfall.
![]() | 1. Presis måling: Maskinen bruker avanserte belastningsceller, sensorer eller skalaer for å sikre nøyaktig og konsistent veiing av ingredienser, redusere målefeil og forbedre kvaliteten på sluttproduktet. 2. Automatisering: Prosessen med å veie, dosere og batching er fullstendig automatisert, med liten eller ingen manuell inngrep kreves. Dette reduserer arbeidskraften som trengs og fremskynder produksjonen mens den opprettholder jevn kvalitet. 3. Håndtering av flere ingredienser: Disse maskinene kan håndtere et bredt spekter av materialer (for eksempel faste stoffer, væsker eller pulver) og kan batch flere ingredienser samtidig eller i rekkefølge, avhengig av oppskriften eller formuleringen. 4. Fleksibel programmering: Maskinen kan programmeres til å følge spesifikke oppskrifter eller formuleringer, som kan justeres basert på produksjonsbehov. Det sikrer at hver batch blir produsert til de nøyaktige spesifikasjonene. 5. Overvåking og kontroll i sanntid: Mange automatiske veier og batchingsmaskiner har avanserte kontrollsystemer som lar operatørene overvåke prosessen i sanntid, og gjøre justeringer etter behov for å opprettholde nøyaktighet og konsistens. 6. Integrering med andre systemer: Disse maskinene kan integreres med annet produksjonsutstyr, for eksempel miksere, transportører eller emballasjemaskiner, for å effektivisere hele produksjonsprosessen. |
![]() | 1. Veiplattform eller hopper: Den delen av maskinen der materialer blir plassert eller mates inn for å veie. Det inkluderer ofte belastningsceller eller skalaer for å måle vekten på materialet. 2. Batching -kontrollsystem: Datamaskinen eller PLC (programmerbar logikkontroller) som administrerer driften av maskinen, inkludert å stille målvekten for hver ingrediens og kontrollere doseringsmekanismen. 3. Doseringsmekanisme: Dette kan være en mater, ventil eller pumpe som deler ingredienser i den aktuelle beholderen eller hopperen basert på den spesifiserte vekten. 4. Transportør eller transportsystem: Brukes til å transportere ingredienser fra lagringsområdet til maskinen eller mellom forskjellige stadier av produksjonsprosessen. 5. Sensorer og belastningsceller: Disse komponentene overvåker kontinuerlig vekten på ingrediensene og sender tilbakemelding til kontrollsystemet, og sikrer at de riktige mengdene er dosert. 6. Brukergrensesnitt: Et berøringsskjerm eller annet grensesnitt som lar operatørene legge inn oppskriftsinformasjon, overvåke batching -prosessen og gjøre justeringer. |
![]() | • Matindustri: For nøyaktig dosering av ingredienser som mel, sukker, krydder og tilsetningsstoffer for produksjon av bakevarer, snacks, drikkevarer og matvarer. • Farmasøytiske stoffer: Brukes til nøyaktig måling og blanding av aktive ingredienser og hjelpestoffer i medikamentformulering eller supplementproduksjon. • Kjemikalier og plast: Brukes til å batch råvarer, harpikser og tilsetningsstoffer for å produsere kjemikalier, plast og andre materialer med presise spesifikasjoner. • Konstruksjon: I produksjonen av betong, hvor nøyaktig batching av sement, sand, vann og andre tilsetningsstoffer er avgjørende for å sikre styrken og konsistensen til sluttproduktet. |
![]() | 1. Nøyaktighet og konsistens: Automatiseringen av veiing og batching -prosessen sikrer at hver batch er konsekvent produsert til de nøyaktige spesifikasjonene, og forbedrer produktkvaliteten. 2. Økt effektivitet: Systemet eliminerer manuell veiing og måling, og reduserer arbeidskostnadene og produksjonstiden mens du øker gjennomstrømningen. 3. Redusert materialavfall: Med presis dosering og minimal menneskelig inngripen reduseres materialavfall betydelig, noe som fører til kostnadsbesparelser og mer bærekraftig produksjon. 4. Fleksibilitet: Evnen til å programmere forskjellige oppskrifter og batchstørrelser lar produsenter enkelt veksle mellom produkter eller justere produksjonen uten lange oppsetttider. 5. Forbedret sporbarhet og etterlevelse: Automatiserte systemer kan spore og registrere detaljene i hver batch, noe som sikrer bedre sporbarhet for kvalitetskontroll og overholdelse av forskrifter. |
En automatisk vei- og batchingmaskin er et uunnværlig verktøy innen moderne produksjon, og tilbyr presisjon, hastighet og fleksibilitet for bransjer som krever nøyaktig håndtering av materialer. Ved å automatisere prosessen med å veie, dosere og batching, er disse maskinene med på å forbedre driftseffektiviteten, redusere kostnadene og opprettholde jevn produktkvalitet, noe som gjør dem viktige i høye presisjonssektorer som mat, legemidler og kjemikalier.
1 | Utstyrsoversikt |
Råmaterialformuleringsmaskinen er et slags automatisk utstyr som er spesielt brukt til nøyaktig måling og blanding av forskjellige råvarer. Det er mye brukt i mat, kjemiske, farmasøytiske og andre bransjer, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og sikre nøyaktigheten og konsistensen i produktforholdet. Gjennom det sterkt automatiserte kontrollsystemet kan råstoffformuleringsmaskinen nøyaktig kontrollere mengden råvarer, oppnå rask og jevn blanding, for å imøtekomme de kontinuerlige og automatiserte behovene til produksjonslinjen. |
2 | Sammensetningsstruktur |
Råstoffformuleringsmaskin er hovedsakelig sammensatt av følgende deler: 1. Målesystem: Inkludert målingssensorer med høy presisjon og måleenheter for nøyaktig måling av råstoffdosering. 2. Blandingssystem: Inkluderer blandingsbeholder og omrøringsenhet for å sikre at råvarer blir jevnt blandet i beholderen. 3. Kontrollsystem: Avansert PLC -kontrollsystem blir tatt i bruk for å realisere automatisk kontroll og drift av utstyr. 4. Formidlingssystem: Ansvarlig for transport av råvarer fra lagringsområdet til målings- og blandingssystemet for å sikre kontinuerlig tilførsel av råvarer. |
3 | funksjonelle egenskaper |
1. Nøyaktig måling: Bruken av målingssensorer og algoritmer med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av råstoffdosen. 2. Rask blanding: Utstyrt med effektiv blandingsenhet, kan raskt og jevnt blande en rekke råvarer. 3. Lett å betjene: Kontrollsystemet er intuitivt og lett å forstå, og operasjonen er enkel, og reduserer ferdighetskravene for operatøren. 4. Høy grad av automatisering: Utstyret støtter start, stopp, stopp og tilbakestiller driften, noe som reduserer manuell intervensjon. 5. Programmerbar formel: Flere oppskrifter kan lagres for enkel samtale og justering når som helst. |
4 | Søknadsfelt |
Råmaterialformuleringsmaskinen er egnet for følgende bransjer: 1. Matindustri: Brukes til blandingsforholdet mellom bakevarer, godteri, krydder og andre råvarer. 2. Kjemisk industri: Brukes til blanding og fremstilling av kjemiske råvarer som maling, belegg og pigmenter. 3. Farmasøytisk industri: Brukes til blanding og utarbeidelse av farmasøytiske råvarer for å sikre kvaliteten og stabiliteten til medisiner. |
5 | Fordeler |
1. Forbedre produksjonseffektiviteten: Høy grad av automatisering, reduser manuell drift, forbedre produksjonseffektiviteten. 2. Forsikre deg om produktkvalitet: Nøyaktig måling og ensartet blanding for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av produktforholdet. 3. Enkelt vedlikehold og rengjøring: Utstyrdesign er rimelig, lett å daglig vedlikehold og rengjøring. 4. Energibesparelse og miljøvern: Den optimaliserte designen reduserer energiforbruket og oppfyller kravene til energisparing og miljøvern. |
6 | Tekniske parametere |
Følgende parametere er eksempler og kan variere avhengig av enhetsmodell og konfigurasjon.) 1. Målingsnøyaktighet: ± 0,1% 2. Blandingstid: 30 sekunder 3. Containerkapasitet: 50L-500L Valgfritt 4. Krav til strøm: 220V/50Hz 5.Kontrollsystem: PLC -kontroll |