Hệ thống cân và hàng loạt tự động

1. Đo lường chính xác: Máy sử dụng các ô, cảm biến hoặc thang tải nâng cao để đảm bảo cân nặng chính xác và nhất quán của các thành phần, giảm lỗi đo lường và cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

2. Tự động hóa: Quá trình cân, liều và đợt được hoàn toàn tự động, không cần can thiệp thủ công. Điều này làm giảm lao động cần thiết và tăng tốc sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng nhất quán.

3. Nhiều thành phần Xử lý: Các máy này có thể xử lý một loạt các vật liệu (như chất rắn, chất lỏng hoặc bột) và có thể đồng thời nhiều thành phần hoặc theo trình tự, tùy thuộc vào công thức hoặc công thức.

4. Lập trình linh hoạt: Máy có thể được lập trình để tuân theo các công thức hoặc công thức cụ thể, có thể được điều chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất. Nó đảm bảo rằng mỗi lô được sản xuất theo các thông số kỹ thuật cần thiết chính xác.

8

6. Tích hợp với các hệ thống khác: Các máy này có thể được tích hợp với các thiết bị sản xuất khác, chẳng hạn như máy trộn, băng tải hoặc máy đóng gói, để hợp lý hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

1. Nền tảng cân hoặc phễu: Một phần của máy nơi các vật liệu được đặt hoặc đưa vào để cân. Nó thường bao gồm các ô tải hoặc thang đo để đo trọng lượng của vật liệu.

2. Hệ thống điều khiển hàng loạt: Máy tính hoặc PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) quản lý hoạt động của máy, bao gồm đặt trọng lượng mục tiêu cho từng thành phần và kiểm soát cơ chế dùng thuốc.

3. Cơ chế dùng thuốc: Đây có thể là một bộ nạp, van hoặc bơm phân phối các thành phần vào thùng chứa hoặc phễu thích hợp dựa trên trọng lượng được chỉ định.

4. Băng tải hoặc hệ thống vận chuyển: Được sử dụng để vận chuyển các thành phần từ khu vực lưu trữ đến máy hoặc giữa các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất.

5. Cảm biến và ô tải: Các thành phần này liên tục theo dõi trọng lượng của các thành phần và gửi phản hồi đến hệ thống điều khiển, đảm bảo rằng số lượng chính xác được dùng.

6. Giao diện người dùng: Màn hình cảm ứng hoặc giao diện khác cho phép người vận hành nhập thông tin công thức, giám sát quy trình hàng loạt và điều chỉnh.

• Ngành công nghiệp thực phẩm: Đối với các thành phần định lượng chính xác như bột mì, đường, gia vị và phụ gia để sản xuất đồ nướng, đồ ăn nhẹ, đồ uống và thực phẩm đóng gói.

• Dược phẩm: Được sử dụng để đo chính xác và trộn các thành phần hoạt động và tá dược trong công thức thuốc hoặc sản xuất bổ sung.

• Hóa chất và nhựa: Được sử dụng để sử dụng nguyên liệu thô, nhựa và chất phụ gia để sản xuất hóa chất, nhựa và các vật liệu khác với các thông số kỹ thuật chính xác.

• Xây dựng: Trong việc sản xuất bê tông, trong đó việc ghép xi măng, cát, nước và các chất phụ gia khác là rất quan trọng để đảm bảo sức mạnh và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.

1. Độ chính xác và tính nhất quán: Tự động hóa quá trình cân và hàng loạt đảm bảo rằng mỗi lô được sản xuất nhất quán theo thông số kỹ thuật chính xác, cải thiện chất lượng sản phẩm.

2. Tăng hiệu quả: Hệ thống loại bỏ cân nặng và đo lường thủ công, giảm chi phí lao động và thời gian sản xuất trong khi tăng thông lượng.

3. Giảm chất thải vật liệu: Với liều lượng chính xác và sự can thiệp tối thiểu của con người, chất thải vật liệu giảm đáng kể, dẫn đến tiết kiệm chi phí và sản xuất bền vững hơn.

4. Tính linh hoạt: Khả năng lập trình các công thức nấu ăn và kích thước hàng loạt khác nhau cho phép các nhà sản xuất dễ dàng chuyển đổi giữa các sản phẩm hoặc điều chỉnh sản xuất mà không cần thiết lập thời gian thiết lập dài.

5. Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ: Các hệ thống tự động có thể theo dõi và ghi lại các chi tiết của từng lô, đảm bảo khả năng truy nguyên tốt hơn để kiểm soát chất lượng và tuân thủ quy định.

Tổng quan về thiết bị

cấu trúc thành phần

Đặc điểm chức năng

Trường ứng dụng

Thuận lợi

Thông số kỹ thuật