Machine de pesée et de lot automatique
Qinxiang
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Une machine de pesée et de lot automatique est un système avancé conçu pour mesurer et combiner avec précision les matières premières ou les ingrédients dans des proportions prédéterminées pour une variété de processus industriels. Ces machines sont couramment utilisées dans des industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la construction et les plastiques, où des mesures précises sont essentielles pour la qualité et la cohérence des produits.
La fonction principale d'une machine de pesée et de lot automatique est d'automatiser le processus de pesée, de dosage et de mélange des ingrédients, en s'assurant que chaque lot répond aux spécifications exactes requises pour la prochaine étape de production. En utilisant des contrôles automatisés, des cellules de chargement et des capteurs, ces machines éliminent l'erreur humaine, améliorent l'efficacité et réduisent les déchets de matériaux.
![]() | 1. Mesure précise: la machine utilise des cellules, des capteurs ou des échelles avancés pour assurer une pesée précise et cohérente des ingrédients, réduire les erreurs de mesure et améliorer la qualité du produit final. 2. Automatisation: Le processus de pesée, de dosage et de lots est entièrement automatisé, avec peu ou pas d'intervention manuelle requise. Cela réduit la main-d'œuvre nécessaire et accélère la production tout en conservant une qualité cohérente. 3. Manipulation des ingrédients multiples: ces machines peuvent gérer une large gamme de matériaux (tels que les solides, les liquides ou les poudres) et peuvent laver plusieurs ingrédients simultanément ou en séquence, selon la recette ou la formulation. 4. Programmation flexible: la machine peut être programmée pour suivre des recettes ou des formulations spécifiques, qui peuvent être ajustés en fonction des besoins de production. Il garantit que chaque lot est produit aux spécifications exact requises. 5. Surveillance et contrôle en temps réel: de nombreuses machines de pesée et de lots automatiques présentent des systèmes de contrôle avancés qui permettent aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel, ce qui fait des ajustements au besoin pour maintenir la précision et la cohérence. 6. Intégration avec d'autres systèmes: ces machines peuvent être intégrées à d'autres équipements de production, tels que les mélangeurs, les convoyeurs ou les machines d'emballage, pour rationaliser l'ensemble du processus de production. |
![]() | 1. Plate-forme de pesée ou trémie: la partie de la machine où les matériaux sont placés ou alimentés pour peser. Il comprend souvent des cellules de charge ou des échelles pour mesurer le poids du matériau. 2. 3. Mécanisme de dosage: il peut s'agir d'une mangeoire, d'une valve ou d'une pompe qui dispense des ingrédients dans le conteneur ou la trémie approprié en fonction du poids spécifié. 4. Convoyeur ou système de transport: utilisé pour transporter les ingrédients de la zone de stockage à la machine ou entre les différentes étapes du processus de production. 5. Capteurs et cellules de charge: ces composants surveillent en continu le poids des ingrédients et envoient une rétroaction au système de contrôle, garantissant que les quantités correctes sont dosées. 6. Interface utilisateur: un écran tactile ou une autre interface qui permet aux opérateurs de saisir les informations de recette, de surveiller le processus de lots et de faire des ajustements. |
![]() | • Industrie alimentaire: pour doser avec précision les ingrédients tels que la farine, le sucre, les épices et les additifs pour la production de produits de boulangerie, de collations, de boissons et d'aliments emballés. • Pharmaceutiques: Utilisé pour la mesure précise et le mélange d'ingrédients actifs et d'excipients dans la formulation ou la production de suppléments de médicaments. • Produits chimiques et plastiques: utilisés pour laver les matières premières, les résines et les additifs pour produire des produits chimiques, des plastiques et d'autres matériaux avec des spécifications précises. • Construction: Dans la production de béton, où un lot précis du ciment, du sable, de l'eau et d'autres additifs est essentiel pour garantir la force et la cohérence du produit final. |
![]() | 1. Précision et cohérence: l'automatisation du processus de pesée et de lots garantit que chaque lot est systématiquement produit selon les spécifications exactes, améliorant la qualité du produit. 2. Efficacité accrue: le système élimine la pesée et la mesure manuelles, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le temps de production tout en augmentant le débit. 3. Réduction des déchets matériels: avec un dosage précis et une intervention humaine minimale, les déchets matériels sont considérablement réduits, entraînant des économies de coûts et une production plus durable. 4. Flexibilité: la possibilité de programmer différentes recettes et tailles de lots permet aux fabricants de basculer facilement entre les produits ou de régler la production sans temps de configuration longs. 5. Tracabilité et conformité améliorées: les systèmes automatisés peuvent suivre et enregistrer les détails de chaque lot, assurant une meilleure traçabilité pour le contrôle de la qualité et la conformité réglementaire. |
Une machine de pesée et de lot automatique est un outil indispensable dans la fabrication moderne, offrant une précision, une vitesse et une flexibilité pour les industries qui nécessitent une manipulation précise des matériaux. En automatisant le processus de pesée, de dosage et de lots, ces machines aident à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à maintenir la qualité cohérente des produits, ce qui les rend essentiels dans les secteurs de haute précision tels que les aliments, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
1 | Aperçu de l'équipement |
La machine de formulation de matières premières est une sorte d'équipement automatique spécialement utilisé pour la mesure précise et le mélange de diverses matières premières. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et assurer la précision et la cohérence du rapport produit. Grâce au système de contrôle hautement automatisé, la machine de formulation de matières premières peut contrôler avec précision la quantité de matières premières, obtenir un mélange rapide et uniforme, afin de répondre aux besoins continus et automatisés de la ligne de production. |
2 | structure de composition |
La machine de formulation de matières premières est principalement composée des parties suivantes: 1. Système de mesure: y compris les capteurs de mesure de haute précision et les dispositifs de mesure pour une mesure précise de la dose de matières premières. 2. Système de mélange: Comprend le récipient de mélange et le dispositif d'agitation pour s'assurer que les matières premières sont uniformément mélangées dans le récipient. 3. Système de contrôle: le système de contrôle APP avancé est adopté pour réaliser le contrôle automatique et le fonctionnement de l'équipement. 4. Système de transport: responsable du transport des matières premières de la zone de stockage au système de mesure et de mélange pour assurer une alimentation continue de matières premières. |
3 | caractéristiques fonctionnelles |
1. Mesure précise: l'utilisation de capteurs et d'algorithmes de mesure de haute précision pour assurer la précision de la dose de matières premières. 2. Mélange rapide: équipé d'un dispositif de mélange efficace, peut mélanger rapidement et uniformément une variété de matières premières. 3. Facile à utiliser: le système de contrôle est intuitif et facile à comprendre, et l'opération est simple, réduisant les exigences de compétences pour l'opérateur. 4. degré élevé d'automatisation: l'équipement prend en charge les opérations de démarrage, d'arrêt et de réinitialisation en un clic, réduisant l'intervention manuelle. 5. Formule programmable: plusieurs recettes peuvent être stockées pour un appel et un ajustement faciles à tout moment. |
4 | Champ de candidature |
La machine de formulation de matières premières convient aux industries suivantes: 1. Industrie alimentaire: Utilisé pour le ratio de mélange des produits de boulangerie, des bonbons, des condiments et autres matières premières. 2. Industrie chimique: utilisé pour le mélange et la préparation de matières premières chimiques telles que les peintures, les revêtements et les pigments. 3. Industrie pharmaceutique: utilisé pour le mélange et la préparation des matières premières pharmaceutiques pour assurer la qualité et la stabilité des médicaments. |
5 | Avantages |
1. Améliorer l'efficacité de la production: un degré élevé d'automatisation, réduire le fonctionnement manuel, améliorer l'efficacité de la production. 2. Assurer la qualité du produit: mesure précise et mélange uniforme pour assurer la précision et la cohérence du rapport produit. 3. Entretien et nettoyage faciles: la conception de l'équipement est raisonnable, facile à entretien et à l'entretien quotidien. 4. Économie d'énergie et protection de l'environnement: la conception optimisée réduit la consommation d'énergie et répond aux exigences de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement. |
6 | Paramètres techniques |
Les paramètres suivants sont des exemples et peuvent varier en fonction du modèle et de la configuration de l'appareil.) 1. Précision de mesure: ± 0,1% 2. Temps de mélange: 30 secondes 3. Capacité de conteneur: 50L-500L Facultatif 4. Exigences alimentaires: 220 V / 50Hz 5. Système de contrôle: Contrôle PLC |
Une machine de pesée et de lot automatique est un système avancé conçu pour mesurer et combiner avec précision les matières premières ou les ingrédients dans des proportions prédéterminées pour une variété de processus industriels. Ces machines sont couramment utilisées dans des industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la construction et les plastiques, où des mesures précises sont essentielles pour la qualité et la cohérence des produits.
La fonction principale d'une machine de pesée et de lot automatique est d'automatiser le processus de pesée, de dosage et de mélange des ingrédients, en s'assurant que chaque lot répond aux spécifications exactes requises pour la prochaine étape de production. En utilisant des contrôles automatisés, des cellules de chargement et des capteurs, ces machines éliminent l'erreur humaine, améliorent l'efficacité et réduisent les déchets de matériaux.
![]() | 1. Mesure précise: la machine utilise des cellules, des capteurs ou des échelles avancés pour assurer une pesée précise et cohérente des ingrédients, réduire les erreurs de mesure et améliorer la qualité du produit final. 2. Automatisation: Le processus de pesée, de dosage et de lots est entièrement automatisé, avec peu ou pas d'intervention manuelle requise. Cela réduit la main-d'œuvre nécessaire et accélère la production tout en conservant une qualité cohérente. 3. Manipulation des ingrédients multiples: ces machines peuvent gérer une large gamme de matériaux (tels que les solides, les liquides ou les poudres) et peuvent laver plusieurs ingrédients simultanément ou en séquence, selon la recette ou la formulation. 4. Programmation flexible: la machine peut être programmée pour suivre des recettes ou des formulations spécifiques, qui peuvent être ajustés en fonction des besoins de production. Il garantit que chaque lot est produit aux spécifications exact requises. 5. Surveillance et contrôle en temps réel: de nombreuses machines de pesée et de lots automatiques présentent des systèmes de contrôle avancés qui permettent aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel, ce qui fait des ajustements au besoin pour maintenir la précision et la cohérence. 6. Intégration avec d'autres systèmes: ces machines peuvent être intégrées à d'autres équipements de production, tels que les mélangeurs, les convoyeurs ou les machines d'emballage, pour rationaliser l'ensemble du processus de production. |
![]() | 1. Plate-forme de pesée ou trémie: la partie de la machine où les matériaux sont placés ou alimentés pour peser. Il comprend souvent des cellules de charge ou des échelles pour mesurer le poids du matériau. 2. 3. Mécanisme de dosage: il peut s'agir d'une mangeoire, d'une valve ou d'une pompe qui dispense des ingrédients dans le conteneur ou la trémie approprié en fonction du poids spécifié. 4. Convoyeur ou système de transport: utilisé pour transporter les ingrédients de la zone de stockage à la machine ou entre les différentes étapes du processus de production. 5. Capteurs et cellules de charge: ces composants surveillent en continu le poids des ingrédients et envoient une rétroaction au système de contrôle, garantissant que les quantités correctes sont dosées. 6. Interface utilisateur: un écran tactile ou une autre interface qui permet aux opérateurs de saisir les informations de recette, de surveiller le processus de lots et de faire des ajustements. |
![]() | • Industrie alimentaire: pour doser avec précision les ingrédients tels que la farine, le sucre, les épices et les additifs pour la production de produits de boulangerie, de collations, de boissons et d'aliments emballés. • Pharmaceutiques: Utilisé pour la mesure précise et le mélange d'ingrédients actifs et d'excipients dans la formulation ou la production de suppléments de médicaments. • Produits chimiques et plastiques: utilisés pour laver les matières premières, les résines et les additifs pour produire des produits chimiques, des plastiques et d'autres matériaux avec des spécifications précises. • Construction: Dans la production de béton, où un lot précis du ciment, du sable, de l'eau et d'autres additifs est essentiel pour garantir la force et la cohérence du produit final. |
![]() | 1. Précision et cohérence: l'automatisation du processus de pesée et de lots garantit que chaque lot est systématiquement produit selon les spécifications exactes, améliorant la qualité du produit. 2. Efficacité accrue: le système élimine la pesée et la mesure manuelles, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le temps de production tout en augmentant le débit. 3. Réduction des déchets matériels: avec un dosage précis et une intervention humaine minimale, les déchets matériels sont considérablement réduits, entraînant des économies de coûts et une production plus durable. 4. Flexibilité: la possibilité de programmer différentes recettes et tailles de lots permet aux fabricants de basculer facilement entre les produits ou de régler la production sans temps de configuration longs. 5. Tracabilité et conformité améliorées: les systèmes automatisés peuvent suivre et enregistrer les détails de chaque lot, assurant une meilleure traçabilité pour le contrôle de la qualité et la conformité réglementaire. |
Une machine de pesée et de lot automatique est un outil indispensable dans la fabrication moderne, offrant une précision, une vitesse et une flexibilité pour les industries qui nécessitent une manipulation précise des matériaux. En automatisant le processus de pesée, de dosage et de lots, ces machines aident à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts et à maintenir la qualité cohérente des produits, ce qui les rend essentiels dans les secteurs de haute précision tels que les aliments, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
1 | Aperçu de l'équipement |
La machine de formulation de matières premières est une sorte d'équipement automatique spécialement utilisé pour la mesure précise et le mélange de diverses matières premières. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et assurer la précision et la cohérence du rapport produit. Grâce au système de contrôle hautement automatisé, la machine de formulation de matières premières peut contrôler avec précision la quantité de matières premières, obtenir un mélange rapide et uniforme, afin de répondre aux besoins continus et automatisés de la ligne de production. |
2 | structure de composition |
La machine de formulation de matières premières est principalement composée des parties suivantes: 1. Système de mesure: y compris les capteurs de mesure de haute précision et les dispositifs de mesure pour une mesure précise de la dose de matières premières. 2. Système de mélange: Comprend le récipient de mélange et le dispositif d'agitation pour s'assurer que les matières premières sont uniformément mélangées dans le récipient. 3. Système de contrôle: le système de contrôle APP avancé est adopté pour réaliser le contrôle automatique et le fonctionnement de l'équipement. 4. Système de transport: responsable du transport des matières premières de la zone de stockage au système de mesure et de mélange pour assurer une alimentation continue de matières premières. |
3 | caractéristiques fonctionnelles |
1. Mesure précise: l'utilisation de capteurs et d'algorithmes de mesure de haute précision pour assurer la précision de la dose de matières premières. 2. Mélange rapide: équipé d'un dispositif de mélange efficace, peut mélanger rapidement et uniformément une variété de matières premières. 3. Facile à utiliser: le système de contrôle est intuitif et facile à comprendre, et l'opération est simple, réduisant les exigences de compétences pour l'opérateur. 4. degré élevé d'automatisation: l'équipement prend en charge les opérations de démarrage, d'arrêt et de réinitialisation en un clic, réduisant l'intervention manuelle. 5. Formule programmable: plusieurs recettes peuvent être stockées pour un appel et un ajustement faciles à tout moment. |
4 | Champ de candidature |
La machine de formulation de matières premières convient aux industries suivantes: 1. Industrie alimentaire: Utilisé pour le ratio de mélange des produits de boulangerie, des bonbons, des condiments et autres matières premières. 2. Industrie chimique: utilisé pour le mélange et la préparation de matières premières chimiques telles que les peintures, les revêtements et les pigments. 3. Industrie pharmaceutique: utilisé pour le mélange et la préparation des matières premières pharmaceutiques pour assurer la qualité et la stabilité des médicaments. |
5 | Avantages |
1. Améliorer l'efficacité de la production: un degré élevé d'automatisation, réduire le fonctionnement manuel, améliorer l'efficacité de la production. 2. Assurer la qualité du produit: mesure précise et mélange uniforme pour assurer la précision et la cohérence du rapport produit. 3. Entretien et nettoyage faciles: la conception de l'équipement est raisonnable, facile à entretien et à l'entretien quotidien. 4. Économie d'énergie et protection de l'environnement: la conception optimisée réduit la consommation d'énergie et répond aux exigences de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement. |
6 | Paramètres techniques |
Les paramètres suivants sont des exemples et peuvent varier en fonction du modèle et de la configuration de l'appareil.) 1. Précision de mesure: ± 0,1% 2. Temps de mélange: 30 secondes 3. Capacité de conteneur: 50L-500L Facultatif 4. Exigences alimentaires: 220 V / 50Hz 5. Système de contrôle: Contrôle PLC |