Sistema automatico di pesatura e batching

Sistema automatico di pesatura e batching

La macchina per la formulazione di materie prime è una sorta di apparecchiatura automatica appositamente utilizzata per la misurazione e la miscelazione accurate di varie materie prime.

Modello:
Macchina automatica di pesatura e batching
Marca:
Qinxiang

Disponibilità:

quantità:



Informarsi Aggiungi al cestino

Descrizione del prodotto

▏ Product Introduzione

▏ Dettagli di produzione

▏ Foto del prodotto

Macchina automatica di pesatura e batching

MACCHINA AUTOMATICA E ACCAPPIENZA IN ACCIAIO INIDOLE

Servo motore di pesatura e batch automatica

Macchina automatica di pesatura e batching personalizzata

Macchina automatica di pesatura e batch di alta qualità

Macchina automatica di pesatura e batch ad alta velocità

Alimentazione a vite della pesatura e batch automatica

Pesatura automatica e ratto alimentare alimentare

Acciaio inossidabile con pesatura automatica e batching

▏ Introduzione al prodotto

Una macchina automatica di pesatura e batch è un sistema avanzato progettato per misurare e combinare accuratamente materie prime o ingredienti in proporzioni predeterminate per una varietà di processi industriali. Queste macchine sono comunemente usate in settori come la trasformazione alimentare, i prodotti farmaceutici, le sostanze chimiche, la costruzione e le materie plastiche, in cui misurazioni precise sono essenziali per la qualità e la coerenza del prodotto.

La funzione primaria di una macchina automatica di pesatura e razza è quella di automatizzare il processo di pesatura, dosaggio e miscelazione degli ingredienti, garantendo che ogni lotto soddisfi le specifiche esatte richieste per la fase di produzione successiva. Utilizzando controlli automatici, celle di carico e sensori, queste macchine eliminano l'errore umano, migliorano l'efficienza e riducono i rifiuti di materiale.

Caratteristiche chiave di una macchina automatica di pesatura e batch:

1. Misurazione precisa: la macchina utilizza celle di carico avanzate, sensori o scale per garantire una pesatura accurata e coerente degli ingredienti, riducendo gli errori di misurazione e migliorando la qualità del prodotto finale.

2. Automazione: il processo di pesatura, dosaggio e batch è completamente automatizzato, con un intervento manuale scarso o nullo. Ciò riduce il lavoro necessario e accelera la produzione mantenendo una qualità costante.

3. Gestione di più ingredienti: queste macchine possono gestire una vasta gamma di materiali (come solidi, liquidi o polveri) e possono raggruppare più ingredienti contemporaneamente o in sequenza, a seconda della ricetta o della formulazione.

4. Programmazione flessibile: la macchina può essere programmata per seguire ricette o formulazioni specifiche, che possono essere regolate in base alle esigenze di produzione. Garantisce che ogni lotto sia prodotto alle specifiche specifiche richieste.

5. Monitoraggio e controllo in tempo reale: molte macchine automatiche di pesatura e batch hanno sistemi di controllo avanzato che consentono agli operatori di monitorare il processo in tempo reale, apportando regolazioni in base alle necessità per mantenere l'accuratezza e la coerenza.

6. Integrazione con altri sistemi: queste macchine possono essere integrate con altre attrezzature di produzione, come miscelatori, trasportatori o macchine per l'imballaggio, per semplificare l'intero processo di produzione.

Componenti di una macchina automatica di pesatura e batch:

1. Piattaforma di pesatura o tramoggia: la parte della macchina in cui i materiali vengono collocati o immessi per pesarsi. Include spesso celle di carico o scale per misurare il peso del materiale.

2. Sistema di controllo del batch: il computer o il PLC (controller logico programmabile) che gestisce il funzionamento della macchina, inclusa l'impostazione del peso target per ciascun ingrediente e il controllo del meccanismo di dosaggio.

3. Meccanismo di dosaggio: questo può essere un alimentatore, valvola o pompa che distribuisce ingredienti nel contenitore o nella tramoggia appropriati in base al peso specificato.

4. Trasportatore o sistema di trasporto: utilizzato per trasportare gli ingredienti dall'area di stoccaggio alla macchina o tra le diverse fasi del processo di produzione.

5. Sensori e celle di carico: questi componenti monitorano continuamente il peso degli ingredienti e inviano feedback al sistema di controllo, garantendo che le quantità corrette vengano dosate.

6. Interfaccia utente: un touchscreen o altra interfaccia che consente agli operatori di inserire le informazioni sulla ricetta, monitorare il processo di batching e effettuare regolazioni.

Applicazioni:

• Industria alimentare: per dosarsi accuratamente ingredienti come farina, zucchero, spezie e additivi per la produzione di prodotti da forno, snack, bevande e cibi confezionati.

• Farmaceutica: utilizzato per la misurazione precisa e la miscelazione di ingredienti attivi ed eccipienti nella formulazione del farmaco o nella produzione di integratori.

• Chemici e materie plastiche: utilizzate per lettare le materie prime, le resine e gli additivi per produrre sostanze chimiche, materie plastiche e altri materiali con specifiche precise.

• Costruzione: nella produzione di calcestruzzo, dove un accurato batch di cemento, sabbia, acqua e altri additivi è fondamentale per garantire la forza e la coerenza del prodotto finale.

Vantaggi:

1. Accuratezza e coerenza: l'automazione del processo di pesatura e batch garantisce che ogni lotto sia costantemente prodotto alle specifiche esatte, migliorando la qualità del prodotto.

2. Aumento dell'efficienza: il sistema elimina la pesatura e la misurazione manuale, riducendo i costi del lavoro e i tempi di produzione aumentando al contempo la produttività.

3. Riduzione dei rifiuti di materiale: con un dosaggio preciso e un intervento umano minimo, i rifiuti materiali sono significativamente ridotti, portando a risparmi sui costi e produzione più sostenibile.

4. Flessibilità: la possibilità di programmare diverse ricette e dimensioni batch consente ai produttori di passare facilmente tra i prodotti o regolare la produzione senza lunghi tempi di configurazione.

5. TRACEABILITÀ E CONFETTUZIONE MIGRAZIONE: i sistemi automatizzati possono tracciare e registrare i dettagli di ciascun batch, garantendo una migliore tracciabilità per il controllo di qualità e la conformità normativa.

Una macchina automatica di pesatura e batch è uno strumento indispensabile nella produzione moderna, che offre precisione, velocità e flessibilità per le industrie che richiedono una gestione accurata dei materiali. Automatizzando il processo di pesatura, dosaggio e batch, queste macchine aiutano a migliorare l'efficienza operativa, ridurre i costi e mantenere una qualità costante del prodotto, rendendoli essenziali in settori ad alta precisione come cibo, prodotti farmaceutici e sostanze chimiche.

1

Panoramica dell'attrezzatura

La macchina per la formulazione di materie prime è una sorta di apparecchiatura automatica appositamente utilizzata per la misurazione e la miscelazione accurate di varie materie prime. È ampiamente utilizzato negli alimenti, chimici, farmaceutici e di altro tipo, che può migliorare l'efficienza della produzione e garantire l'accuratezza e la coerenza del rapporto del prodotto. Attraverso il sistema di controllo altamente automatizzato, la macchina per la formulazione delle materie prime può controllare con precisione la quantità di materie prime, ottenere una miscelazione rapida e uniforme, in modo da soddisfare le esigenze continue e automatizzate della linea di produzione.

2

Struttura della composizione

La macchina per formulazione di materie prime è composta principalmente dalle seguenti parti:

1. Sistema di misurazione: compresi sensori di misurazione ad alta precisione e dispositivi di misurazione per la misurazione accurata del dosaggio delle materie prime.

2. Sistema di miscelazione: include un contenitore di miscelazione e un dispositivo di agitazione per garantire che le materie prime siano uniformemente miscelate nel contenitore.

3. Sistema di controllo: il sistema di controllo PLC avanzato viene adottato per realizzare il controllo automatico e il funzionamento delle apparecchiature.

4. Sistema di trasporto: responsabile del trasporto di materie prime dall'area di stoccaggio al sistema di misurazione e miscelazione per garantire una fornitura continua di materie prime.

3

Caratteristiche funzionali

1. Misurazione accurata: l'uso di sensori di misurazione e algoritmi ad alta precisione per garantire l'accuratezza del dosaggio delle materie prime.

2. Miscelazione rapida: dotato di un dispositivo di miscelazione efficiente, può mescolare rapidamente e uniformemente una varietà di materie prime.

3. Facile da usare: il sistema di controllo è intuitivo e facile da capire e l'operazione è semplice, riducendo i requisiti di competenza per l'operatore.

4. Alto grado di automazione: l'attrezzatura supporta le operazioni di avvio con un clic, arrestare e ripristinare le operazioni, riducendo l'intervento manuale.

5. Formula programmabile: più ricette possono essere memorizzate per una facile chiamata e regolazione in qualsiasi momento.

4

Campo dell'applicazione

La macchina per la formulazione delle materie prime è adatta alle seguenti industrie:

1. Industria alimentare: utilizzato per il rapporto di miscelazione di prodotti da forno, caramelle, condimenti e altre materie prime.

2. Industria chimica: utilizzata per la miscelazione e la preparazione di materie prime chimiche come vernici, rivestimenti e pigmenti.

3. Industria farmaceutica: utilizzato per la miscelazione e la preparazione di materie prime farmaceutiche per garantire la qualità e la stabilità dei farmaci.

5

Vantaggi

1. Migliorare l'efficienza della produzione: alto grado di automazione, ridurre il funzionamento manuale, migliorare l'efficienza della produzione.

2. Garantire la qualità del prodotto: misurazione accurata e miscelazione uniforme per garantire l'accuratezza e la coerenza del rapporto del prodotto.

3. Facile manutenzione e pulizia: la progettazione delle attrezzature è ragionevole, facile da consentire quotidiano.

4. Risparmio energetico e protezione ambientale: il design ottimizzato riduce il consumo di energia e soddisfa i requisiti di risparmio energetico e protezione ambientale.

6