Automatisch weeg- en batchingsysteem

De grondstofformulatiemachine is een soort automatische apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor nauwkeurige meting en het mengen van verschillende grondstoffen.

Model:
Automatische weeg- en batchmachine
Merk:
Qinxiang

Beschikbaarheid:

hoeveelheid:



Vragen Toevoegen aan de mand

Productbeschrijving

▏productie introductie

▏ Productiegegevens

▏ Productfoto's

Automatisch weeg- en batchmachine 304 roestvrij staal

Automatische wegen en batching machine servomotor

Automatische weeg- en batching -machine aangepast

Automatische weeg- en batchingsmachine Hoge kwaliteit

Automatische weeg- en batchingsmachine Hoge snelheid

Automatische weeg- en batching -machine -schroefvoeding

Automatisch wegen en batching machine voedselniveau

Automatisch weeg- en batching -machine roestvrij staal

▏ Productintroductie

Een automatische weeg- en batchmachine is een geavanceerd systeem dat is ontworpen om grondstoffen of ingrediënten nauwkeurig te meten en te combineren in vooraf bepaalde verhoudingen voor een verscheidenheid aan industriële processen. Deze machines worden vaak gebruikt in industrieën zoals voedselverwerking, geneesmiddelen, chemicaliën, constructie en kunststoffen, waar precieze metingen essentieel zijn voor productkwaliteit en consistentie.

De primaire functie van een automatische weeg- en batchmachine is het automatiseren van het wegen, doseren en mengen van ingrediënten, zodat elke batch voldoet aan de exacte specificaties die nodig zijn voor de volgende productiefase. Door gebruik te maken van geautomatiseerde bedieningselementen, laadcellen en sensoren, elimineren deze machines de menselijke fouten, verbeteren de efficiëntie en verminderen het materiaalafval.

Belangrijkste kenmerken van een automatische weeg- en batchmachine:

1. Nauwkeurige meting: de machine gebruikt geavanceerde belastingcellen, sensoren of schalen om een nauwkeurige en consistente wegen van ingrediënten te garanderen, meetfouten te verminderen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.

2. Automatisering: het proces van wegen, doseren en batchen is volledig geautomatiseerd, met weinig tot geen handmatige interventie vereist. Dit vermindert de benodigde arbeid en versnelt de productie met behoud van de consistente kwaliteit.

3. Meerdere ingrediëntenafhandeling: deze machines kunnen een breed scala aan materialen (zoals vaste stoffen, vloeistoffen of poeders) aankunnen en kunnen meerdere ingrediënten tegelijkertijd of in volgorde batchen, afhankelijk van het recept of de formulering.

4. Flexibele programmering: de machine kan worden geprogrammeerd om specifieke recepten of formuleringen te volgen, die kunnen worden aangepast op basis van productiebehoeften. Het zorgt ervoor dat elke batch wordt geproduceerd volgens de exacte vereiste specificaties.

5. Real-time monitoring en controle: veel automatische weeg- en batchingsmachines hebben geavanceerde besturingssystemen waarmee operators het proces in realtime kunnen controleren, waardoor aanpassingen indien nodig de nauwkeurigheid en consistentie kunnen behouden.

6. Integratie met andere systemen: deze machines kunnen worden geïntegreerd met andere productieapparatuur, zoals mixers, transportbanden of verpakkingsmachines, om het hele productieproces te stroomlijnen.

Componenten van een automatische weeg- en batchmachine:

1. Weegplatform of hopper: het deel van de machine waar materialen worden geplaatst of ingevoerd om te wegen. Het omvat vaak belastingscellen of schalen om het gewicht van het materiaal te meten.

2. Batching -besturingssysteem: de computer of PLC (programmeerbare logische controller) die de werking van de machine beheert, inclusief het instellen van het doelgewicht voor elk ingrediënt en het regelen van het doseringsmechanisme.

3. Doseringsmechanisme: dit kan een feeder, klep of pomp zijn die ingrediënten in de juiste container of hopper afbeelt op basis van het gespecificeerde gewicht.

4. Transport- of transportsysteem: gebruikt om ingrediënten van de opslagruimte naar de machine of tussen verschillende stadia van het productieproces te transporteren.

5. Sensoren en laadcellen: deze componenten controleren continu het gewicht van de ingrediënten en sturen feedback naar het besturingssysteem, zodat de juiste hoeveelheden worden gedoseerd.

6. Gebruikersinterface: een touchscreen of een andere interface waarmee operators receptinformatie kunnen invoeren, het batchproces kunnen bewaken en aanpassingen kunnen aanbrengen.

Toepassingen:

• Voedselindustrie: voor het nauwkeurig doseren van ingrediënten zoals bloem, suiker, kruiden en additieven voor de productie van gebakken producten, snacks, dranken en verpakte voedingsmiddelen.

• Farmaceutische producten: gebruikt voor de precieze meting en het mengen van actieve ingrediënten en hulpstoffen bij geneesmiddelenformulering of aanvullingsproductie.

• Chemicaliën en kunststoffen: gebruikt om grondstoffen, harsen en additieven te batchen om chemicaliën, kunststoffen en andere materialen te produceren met precieze specificaties.

• Constructie: bij de productie van beton, waar nauwkeurige batching van cement, zand, water en andere additieven van cruciaal belang is om de sterkte en consistentie van het eindproduct te waarborgen.

Voordelen:

1. Nauwkeurigheid en consistentie: de automatisering van het weeg- en batchingproces zorgt ervoor dat elke batch consequent wordt geproduceerd volgens de exacte specificaties, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.

2. Verhoogde efficiëntie: het systeem elimineert handmatige wegen en meten, waardoor de arbeidskosten en de productietijd worden verminderd en tegelijkertijd de doorvoer verhoogt.

3. Verminderd materiaalverspilling: met precieze dosering en minimale menselijke tussenkomst wordt materiaalafval aanzienlijk verminderd, wat leidt tot kostenbesparingen en duurzamere productie.

4. Flexibiliteit: de mogelijkheid om verschillende recepten en batchgroottes te programmeren, stelt fabrikanten in staat om eenvoudig te schakelen tussen producten of de productie aan te passen zonder lange instellingen.

5. Verbeterde traceerbaarheid en compliance: geautomatiseerde systemen kunnen de details van elke batch volgen en vastleggen, wat zorgt voor een betere traceerbaarheid voor kwaliteitscontrole en naleving van de regelgeving.

Een automatische weeg- en batchmachine is een onmisbaar hulpmiddel in de moderne productie, die precisie, snelheid en flexibiliteit biedt voor industrieën die nauwkeurige materiaalbehandeling vereisen. Door het wegen, doseren en batchen te automatiseren, helpen deze machines om de operationele efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de consistente productkwaliteit te behouden, waardoor ze essentieel zijn in sectoren met een hoge precisie zoals voedsel, farmaceutische producten en chemicaliën.

1

Apparatuuroverzicht

De grondstofformulatiemachine is een soort automatische apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor nauwkeurige meting en het mengen van verschillende grondstoffen. Het wordt veel gebruikt in voedsel, chemische, farmaceutische en andere industrieën, die de productie -efficiëntie kunnen verbeteren en de nauwkeurigheid en consistentie van de productverhouding kunnen waarborgen. Via het sterk geautomatiseerde besturingssysteem kan de grondstofformulatiemachine de hoeveelheid grondstoffen nauwkeurig regelen, snel en uniforme menging bereiken, om te voldoen aan de continue en geautomatiseerde behoeften van de productielijn.

2

Samenstellingsstructuur

Formuleringsmachine van grondstof bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

1. Meetsysteem: inclusief zeer nauwkeurige meetsensoren en meetapparaten voor nauwkeurige meting van de dosering van de grondstof.

2. Mengsysteem: inclusief het mengen van container en roerapparaat om ervoor te zorgen dat grondstoffen gelijkmatig in de container worden gemengd.

3. Controlesysteem: Advanced PLC -besturingssysteem wordt aangenomen om automatische controle en werking van apparatuur te realiseren.

4. Transportsysteem: verantwoordelijk voor het transport van grondstoffen van het opslaggebied naar het meet- en mengsysteem om een continue toevoer van grondstoffen te garanderen.

3

functionele kenmerken

1. Nauwkeurige meting: het gebruik van zeer nauwkeurige meetsensoren en algoritmen om de nauwkeurigheid van de dosering van de grondstof te waarborgen.

2. Snel mengen: uitgerust met een efficiënt mengapparaat, kan snel en gelijkmatig een verscheidenheid aan grondstoffen mengen.

3. Gemakkelijk te bedienen: het besturingssysteem is intuïtief en gemakkelijk te begrijpen, en de bewerking is eenvoudig, waardoor de vaardigheidsvereisten voor de operator worden verminderd.

4. Hoge mate van automatisering: de apparatuur ondersteunt met één klik start-, stop- en reset-bewerkingen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.

5. Programmeerbare formule: meerdere recepten kunnen op elk gewenst moment worden opgeslagen voor eenvoudige oproepen en aanpassing.

4

Toepassingsveld

De grondstofformulatiemachine is geschikt voor de volgende industrieën:

1. Voedselindustrie: gebruikt voor de mengverhouding van gebakken producten, snoep, kruiden en andere grondstoffen.

2. Chemische industrie: gebruikt voor het mengen en bereiden van chemische grondstoffen zoals verf, coatings en pigmenten.

3. Farmaceutische industrie: gebruikt voor het mengen en bereiden van farmaceutische grondstoffen om de kwaliteit en stabiliteit van geneesmiddelen te waarborgen.

5

Voordelen

1. Verbeter de productie -efficiëntie: hoge mate van automatisering, verminder de handmatige werking, verbetert de productie -efficiëntie.

2. Zorg voor productkwaliteit: nauwkeurige metingen en uniforme menging om de nauwkeurigheid en consistentie van de productverhouding te waarborgen.

3. Eenvoudig onderhoud en reiniging: apparatuurontwerp is redelijk, gemakkelijk te dagelijks onderhoud en reiniging.

4. Energiebesparing en milieubescherming: het geoptimaliseerde ontwerp vermindert het energieverbruik en voldoet aan de vereisten van energiebesparing en milieubescherming.

6