Automatisk vejning og batchmaskine
Qinxiang
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
En automatisk vejnings- og batchemaskine er et avanceret system designet til nøjagtigt at måle og kombinere råvarer eller ingredienser i forudbestemte proportioner for en række industrielle processer. Disse maskiner bruges ofte i industrier såsom fødevareforarbejdning, farmaceutiske stoffer, kemikalier, konstruktion og plast, hvor præcise målinger er vigtige for produktkvalitet og konsistens.
Den primære funktion af en automatisk vejnings- og batchmaskine er at automatisere processen med at veje, dosere og blande ingredienser, hvilket sikrer, at hver batch opfylder de nøjagtige specifikationer, der kræves til den næste produktionsstadium. Ved at bruge automatiserede kontroller, belastningsceller og sensorer eliminerer disse maskiner menneskelig fejl, forbedrer effektiviteten og reducerer materialeaffald.
![]() | 1. Præcis måling: Maskinen bruger avancerede belastningsceller, sensorer eller skalaer for at sikre nøjagtig og konsekvent vejning af ingredienser, reducere målefejl og forbedre kvaliteten af det endelige produkt. 2. Automation: Processen med at veje, dosering og batching er fuldt automatiseret, med lidt eller ingen manuel indgriben krævet. Dette reducerer den nødvendige arbejdskraft og fremskynder produktionen, mens den opretholder en konstant kvalitet. 3. Håndtering af flere ingredienser: Disse maskiner kan håndtere en lang række materialer (såsom faste stoffer, væsker eller pulvere) og kan batch flere ingredienser samtidig eller i rækkefølge, afhængigt af opskriften eller formuleringen. 4. Fleksibel programmering: Maskinen kan programmeres til at følge specifikke opskrifter eller formuleringer, som kan justeres baseret på produktionsbehov. Det sikrer, at hver batch produceres til de nøjagtige krævede specifikationer. 5. Overvågning af realtid og kontrol: Mange automatiske vejnings- og batchmaskiner har avancerede kontrolsystemer, der giver operatører mulighed for at overvåge processen i realtid, hvilket gør justeringer efter behov for at opretholde nøjagtighed og konsistens. 6. Integration med andre systemer: Disse maskiner kan integreres med andet produktionsudstyr, såsom mixere, transportører eller emballagemaskiner, for at strømline hele produktionsprocessen. |
![]() | 1. vejningsplatform eller hopper: Den del af maskinen, hvor materialer placeres eller føres til vejning. Det inkluderer ofte belastningsceller eller skalaer for at måle materialets vægt. 2. batchkontrolsystem: Computeren eller PLC (programmerbar logikcontroller), der styrer driften af maskinen, herunder indstilling af målvægten for hver ingrediens og styring af doseringsmekanismen. 3. doseringsmekanisme: Dette kan være en feeder, ventil eller pumpe, der udleverer ingredienser i den relevante beholder eller hopper baseret på den specificerede vægt. 4. transportør eller transportsystem: Bruges til at transportere ingredienser fra opbevaringsområdet til maskinen eller mellem forskellige stadier af produktionsprocessen. 5. Sensorer og belastningsceller: Disse komponenter overvåger kontinuerligt vægten af ingredienserne og sender feedback til kontrolsystemet, hvilket sikrer, at de korrekte mængder doseres. 6. Brugergrænseflade: En berøringsskærm eller anden grænseflade, der giver operatører mulighed for at indtaste opskriftsoplysninger, overvåge batchprocessen og foretage justeringer. |
![]() | • Fødevareindustri: For nøjagtigt dosering af ingredienser såsom mel, sukker, krydderier og tilsætningsstoffer til produktion af bagværk, snacks, drikkevarer og pakket mad. • Farmaceutiske stoffer: Bruges til den nøjagtige måling og blanding af aktive ingredienser og excipienser i lægemiddelformulering eller supplementproduktion. • Kemikalier og plast: Bruges til batch råvarer, harpikser og tilsætningsstoffer til at producere kemikalier, plast og andre materialer med præcise specifikationer. • Konstruktion: I produktionen af beton, hvor nøjagtig batching af cement, sand, vand og andre tilsætningsstoffer er kritisk for at sikre styrken og konsistensen af det endelige produkt. |
![]() | 1. Nøjagtighed og konsistens: automatiseringen af vejnings- og batchprocessen sikrer, at hver batch konsekvent produceres til de nøjagtige specifikationer, hvilket forbedrer produktkvaliteten. 2. øget effektivitet: Systemet eliminerer manuel vejning og måling, reducerer arbejdsomkostningerne og produktionstiden, mens den øges gennemstrømning. 3. reduceret materialeaffald: Med præcis dosering og minimal menneskelig indgriben reduceres materialeaffald markant, hvilket fører til omkostningsbesparelser og mere bæredygtig produktion. 4. fleksibilitet: Evnen til at programmere forskellige opskrifter og batchstørrelser giver producenterne let at skifte mellem produkter eller justere produktionen uden lange opsætninger. 5. Forbedret sporbarhed og overholdelse: Automatiske systemer kan spore og registrere detaljerne i hver batch, hvilket sikrer bedre sporbarhed for kvalitetskontrol og lovgivningsmæssig overholdelse. |
En automatisk vejnings- og batchemaskine er et uundværligt værktøj i moderne fremstilling, der tilbyder præcision, hastighed og fleksibilitet for industrier, der kræver nøjagtig materialehåndtering. Ved at automatisere processen med at veje, dosering og batching hjælper disse maskiner med at forbedre driftseffektiviteten, reducere omkostningerne og opretholde ensartet produktkvalitet, hvilket gør dem vigtige i sektorer med høj præcision som fødevarer, farmaceutiske stoffer og kemikalier.
1 | Oversigt over udstyr |
Råmaterialeformuleringsmaskinen er en slags automatisk udstyr, der er specielt brugt til nøjagtig måling og blanding af forskellige råmaterialer. Det er vidt brugt i fødevarer, kemisk, farmaceutisk og andre industrier, som kan forbedre produktionseffektiviteten og sikre nøjagtigheden og konsistensen af produktforholdet. Gennem det stærkt automatiserede kontrolsystem kan råmaterialformuleringsmaskinen nøjagtigt kontrollere mængden af råmaterialer, opnå hurtig og ensartet blanding for at imødekomme produktionslinjens kontinuerlige og automatiserede behov. |
2 | Sammensætningsstruktur |
Råmaterialeformuleringsmaskine er hovedsageligt sammensat af følgende dele: 1. Målesystem: Inkluderet højpræcisionsmålesensorer og måleindretninger til nøjagtig måling af dosering af råmateriale. 2. blandingssystem: Inkluderer blandingsbeholder og omrøringsenhed for at sikre, at råmaterialer er jævnt blandet i beholderen. 3. Kontrolsystem: Avanceret PLC -kontrolsystem vedtages for at realisere automatisk kontrol og drift af udstyr. 4. formidlingssystem: Ansvarlig for transport af råvarer fra opbevaringsområdet til doserings- og blandingssystemet for at sikre en kontinuerlig forsyning af råmaterialer. |
3 | funktionelle egenskaber |
1. Præcis måling: Brug af højpræcisionsmålesensorer og algoritmer for at sikre nøjagtigheden af råmaterialedosering. 2. Hurtig blanding: Udstyret med effektiv blandingsenhed kan hurtigt og jævnt blande en række råmaterialer. 3.. Let at betjene: Kontrolsystemet er intuitivt og let at forstå, og operationen er enkel, hvilket reducerer færdighedskravene for operatøren. 4. høj grad af automatisering: Udstyret understøtter et-klik-start, stop og nulstil operationer, hvilket reducerer manuel indgriben. 5. Programmerbar formel: Flere opskrifter kan til enhver tid gemmes for let opkald og justering. |
4 | Anvendelsesfelt |
Råmaterialeformuleringsmaskinen er velegnet til følgende industrier: 1. Fødevareindustri: Brugt til blandingsforholdet mellem bagværk, slik, krydderier og andre råvarer. 2. Kemisk industri: Brugt til blanding og fremstilling af kemiske råvarer såsom maling, belægninger og pigmenter. 3. Farmaceutisk industri: Brugt til blanding og fremstilling af farmaceutiske råvarer for at sikre lægemidlets kvalitet og stabilitet. |
5 | Fordele |
1. Forbedre produktionseffektiviteten: høj grad af automatisering, reducer manuel drift, forbedrer produktionseffektiviteten. 2. Sørg for produktkvalitet: Præcis måling og ensartet blanding for at sikre nøjagtigheden og konsistensen af produktforholdet. 3. Let vedligeholdelse og rengøring: Udstyrets design er rimelig, let at daglig vedligeholdelse og rengøring. 4. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Det optimerede design reducerer energiforbruget og opfylder kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse. |
6 | Tekniske parametre |
De følgende parametre er eksempler og kan variere afhængigt af enhedsmodellen og konfigurationen.) 1. Målingsnøjagtighed: ± 0,1% 2. blandingstid: 30 sekunder 3. containerkapacitet: 50L-500L valgfri 4. strømkrav: 220V/50Hz 5. Kontrolsystem: PLC -kontrol |
En automatisk vejnings- og batchemaskine er et avanceret system designet til nøjagtigt at måle og kombinere råvarer eller ingredienser i forudbestemte proportioner for en række industrielle processer. Disse maskiner bruges ofte i industrier såsom fødevareforarbejdning, farmaceutiske stoffer, kemikalier, konstruktion og plast, hvor præcise målinger er vigtige for produktkvalitet og konsistens.
Den primære funktion af en automatisk vejnings- og batchmaskine er at automatisere processen med at veje, dosere og blande ingredienser, hvilket sikrer, at hver batch opfylder de nøjagtige specifikationer, der kræves til den næste produktionsstadium. Ved at bruge automatiserede kontroller, belastningsceller og sensorer eliminerer disse maskiner menneskelig fejl, forbedrer effektiviteten og reducerer materialeaffald.
![]() | 1. Præcis måling: Maskinen bruger avancerede belastningsceller, sensorer eller skalaer for at sikre nøjagtig og konsekvent vejning af ingredienser, reducere målefejl og forbedre kvaliteten af det endelige produkt. 2. Automation: Processen med at veje, dosering og batching er fuldt automatiseret, med lidt eller ingen manuel indgriben krævet. Dette reducerer den nødvendige arbejdskraft og fremskynder produktionen, mens den opretholder en konstant kvalitet. 3. Håndtering af flere ingredienser: Disse maskiner kan håndtere en lang række materialer (såsom faste stoffer, væsker eller pulvere) og kan batch flere ingredienser samtidig eller i rækkefølge, afhængigt af opskriften eller formuleringen. 4. Fleksibel programmering: Maskinen kan programmeres til at følge specifikke opskrifter eller formuleringer, som kan justeres baseret på produktionsbehov. Det sikrer, at hver batch produceres til de nøjagtige krævede specifikationer. 5. Overvågning af realtid og kontrol: Mange automatiske vejnings- og batchmaskiner har avancerede kontrolsystemer, der giver operatører mulighed for at overvåge processen i realtid, hvilket gør justeringer efter behov for at opretholde nøjagtighed og konsistens. 6. Integration med andre systemer: Disse maskiner kan integreres med andet produktionsudstyr, såsom mixere, transportører eller emballagemaskiner, for at strømline hele produktionsprocessen. |
![]() | 1. vejningsplatform eller hopper: Den del af maskinen, hvor materialer placeres eller føres til vejning. Det inkluderer ofte belastningsceller eller skalaer for at måle materialets vægt. 2. batchkontrolsystem: Computeren eller PLC (programmerbar logikcontroller), der styrer driften af maskinen, herunder indstilling af målvægten for hver ingrediens og styring af doseringsmekanismen. 3. doseringsmekanisme: Dette kan være en feeder, ventil eller pumpe, der udleverer ingredienser i den relevante beholder eller hopper baseret på den specificerede vægt. 4. transportør eller transportsystem: Bruges til at transportere ingredienser fra opbevaringsområdet til maskinen eller mellem forskellige stadier af produktionsprocessen. 5. Sensorer og belastningsceller: Disse komponenter overvåger kontinuerligt vægten af ingredienserne og sender feedback til kontrolsystemet, hvilket sikrer, at de korrekte mængder doseres. 6. Brugergrænseflade: En berøringsskærm eller anden grænseflade, der giver operatører mulighed for at indtaste opskriftsoplysninger, overvåge batchprocessen og foretage justeringer. |
![]() | • Fødevareindustri: For nøjagtigt dosering af ingredienser såsom mel, sukker, krydderier og tilsætningsstoffer til produktion af bagværk, snacks, drikkevarer og pakket mad. • Farmaceutiske stoffer: Bruges til den nøjagtige måling og blanding af aktive ingredienser og excipienser i lægemiddelformulering eller supplementproduktion. • Kemikalier og plast: Bruges til batch råvarer, harpikser og tilsætningsstoffer til at producere kemikalier, plast og andre materialer med præcise specifikationer. • Konstruktion: I produktionen af beton, hvor nøjagtig batching af cement, sand, vand og andre tilsætningsstoffer er kritisk for at sikre styrken og konsistensen af det endelige produkt. |
![]() | 1. Nøjagtighed og konsistens: automatiseringen af vejnings- og batchprocessen sikrer, at hver batch konsekvent produceres til de nøjagtige specifikationer, hvilket forbedrer produktkvaliteten. 2. øget effektivitet: Systemet eliminerer manuel vejning og måling, reducerer arbejdsomkostningerne og produktionstiden, mens den øges gennemstrømning. 3. reduceret materialeaffald: Med præcis dosering og minimal menneskelig indgriben reduceres materialeaffald markant, hvilket fører til omkostningsbesparelser og mere bæredygtig produktion. 4. fleksibilitet: Evnen til at programmere forskellige opskrifter og batchstørrelser giver producenterne let at skifte mellem produkter eller justere produktionen uden lange opsætninger. 5. Forbedret sporbarhed og overholdelse: Automatiske systemer kan spore og registrere detaljerne i hver batch, hvilket sikrer bedre sporbarhed for kvalitetskontrol og lovgivningsmæssig overholdelse. |
En automatisk vejnings- og batchemaskine er et uundværligt værktøj i moderne fremstilling, der tilbyder præcision, hastighed og fleksibilitet for industrier, der kræver nøjagtig materialehåndtering. Ved at automatisere processen med at veje, dosering og batching hjælper disse maskiner med at forbedre driftseffektiviteten, reducere omkostningerne og opretholde ensartet produktkvalitet, hvilket gør dem vigtige i sektorer med høj præcision som fødevarer, farmaceutiske stoffer og kemikalier.
1 | Oversigt over udstyr |
Råmaterialeformuleringsmaskinen er en slags automatisk udstyr, der er specielt brugt til nøjagtig måling og blanding af forskellige råmaterialer. Det er vidt brugt i fødevarer, kemisk, farmaceutisk og andre industrier, som kan forbedre produktionseffektiviteten og sikre nøjagtigheden og konsistensen af produktforholdet. Gennem det stærkt automatiserede kontrolsystem kan råmaterialformuleringsmaskinen nøjagtigt kontrollere mængden af råmaterialer, opnå hurtig og ensartet blanding for at imødekomme produktionslinjens kontinuerlige og automatiserede behov. |
2 | Sammensætningsstruktur |
Råmaterialeformuleringsmaskine er hovedsageligt sammensat af følgende dele: 1. Målesystem: Inkluderet højpræcisionsmålesensorer og måleindretninger til nøjagtig måling af dosering af råmateriale. 2. blandingssystem: Inkluderer blandingsbeholder og omrøringsenhed for at sikre, at råmaterialer er jævnt blandet i beholderen. 3. Kontrolsystem: Avanceret PLC -kontrolsystem vedtages for at realisere automatisk kontrol og drift af udstyr. 4. formidlingssystem: Ansvarlig for transport af råvarer fra opbevaringsområdet til doserings- og blandingssystemet for at sikre en kontinuerlig forsyning af råmaterialer. |
3 | funktionelle egenskaber |
1. Præcis måling: Brug af højpræcisionsmålesensorer og algoritmer for at sikre nøjagtigheden af råmaterialedosering. 2. Hurtig blanding: Udstyret med effektiv blandingsenhed kan hurtigt og jævnt blande en række råmaterialer. 3.. Let at betjene: Kontrolsystemet er intuitivt og let at forstå, og operationen er enkel, hvilket reducerer færdighedskravene for operatøren. 4. høj grad af automatisering: Udstyret understøtter et-klik-start, stop og nulstil operationer, hvilket reducerer manuel indgriben. 5. Programmerbar formel: Flere opskrifter kan til enhver tid gemmes for let opkald og justering. |
4 | Anvendelsesfelt |
Råmaterialeformuleringsmaskinen er velegnet til følgende industrier: 1. Fødevareindustri: Brugt til blandingsforholdet mellem bagværk, slik, krydderier og andre råvarer. 2. Kemisk industri: Brugt til blanding og fremstilling af kemiske råvarer såsom maling, belægninger og pigmenter. 3. Farmaceutisk industri: Brugt til blanding og fremstilling af farmaceutiske råvarer for at sikre lægemidlets kvalitet og stabilitet. |
5 | Fordele |
1. Forbedre produktionseffektiviteten: høj grad af automatisering, reducer manuel drift, forbedrer produktionseffektiviteten. 2. Sørg for produktkvalitet: Præcis måling og ensartet blanding for at sikre nøjagtigheden og konsistensen af produktforholdet. 3. Let vedligeholdelse og rengøring: Udstyrets design er rimelig, let at daglig vedligeholdelse og rengøring. 4. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Det optimerede design reducerer energiforbruget og opfylder kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse. |
6 | Tekniske parametre |
De følgende parametre er eksempler og kan variere afhængigt af enhedsmodellen og konfigurationen.) 1. Målingsnøjagtighed: ± 0,1% 2. blandingstid: 30 sekunder 3. containerkapacitet: 50L-500L valgfri 4. strømkrav: 220V/50Hz 5. Kontrolsystem: PLC -kontrol |