Automatický systém vážení a dávkování

Stroj na formulaci suroviny je druh automatického vybavení, které se speciálně používají pro přesné měření a míchání různých surovin.

Model:
Automatické stroj na vážení a dávkování
Značka:
Qinxiang

Dostupnost:

Množství:



Zeptejte se Přidejte do koše

Popis produktu

▏ Product Úvod

▏ Podrobnosti o výrobě

▏ Fotografie produktu

Automatické vážení a dávkovací stroj 304 z nerezové oceli

Automatické váhové a dávkové stroje Servo Motor

Automatické vážení a dávkovací stroj přizpůsobený

Automatická vážení a dávkovací stroj Vysoká kvalita

Automatická vážení a dávkovací stroj Vysoká rychlost

Automatické krmení šroubů automatického vážení a dávkování

Automatické vážení a dávkovací stroj na úrovni potravin

Automatická vážení a dávkovací stroj z nerezové oceli

▏ Úvod produktu

Automatický stroj na vážení a dávkování je pokročilý systém navržený tak, aby přesně měřil a kombinoval suroviny nebo složky v předem stanovených proporcích pro různé průmyslové procesy. Tyto stroje se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je zpracování potravin, léčiva, chemikálie, konstrukce a plasty, kde přesná měření jsou nezbytná pro kvalitu a konzistenci produktu.

Primární funkcí automatického vážení a dávkovacího stroje je automatizovat proces vážení, dávkování a míchání ingrediencí a zajistit, aby každá šarže splňovala přesné specifikace potřebné pro další fázi výroby. Pomocí automatizovaných ovládacích prvků, zatížení buněk a senzorů tyto stroje eliminují lidskou chybu, zlepšují účinnost a snižují odpad materiálu.

Klíčové vlastnosti automatického váhovacího a dávkového stroje:

1. Přesné měření: Stroj používá pokročilé zatížení, senzory nebo stupnice, aby zajistil přesné a konzistentní vážení ingrediencí, snižoval chyby měření a zlepšoval kvalitu konečného produktu.

2. Automatizace: Proces vážení, dávkování a dávkování je plně automatizovaný a je nutný malý až žádný manuální zásah. To snižuje potřebnou práci a zvyšuje produkci při zachování konzistentní kvality.

3. manipulace s více složkami: Tyto stroje zvládnou širokou škálu materiálů (jako jsou pevné látky, kapaliny nebo prášky) a mohou dávat více ingrediencí současně nebo v sekvenci, v závislosti na receptu nebo formulaci.

4. Flexibilní programování: Stroj lze naprogramovat tak, aby dodržoval konkrétní recepty nebo formulace, které lze upravit na základě výrobních potřeb. Zajišťuje, že každá dávka je vyrobena na přesné požadované specifikace.

5. Monitorování a řízení v reálném čase: Mnoho automatických váhovacích a dávkových strojů obsahuje pokročilé řídicí systémy, které operátorům umožňují monitorovat proces v reálném čase a podle potřeby provádět úpravy k udržení přesnosti a konzistence.

6. Integrace s jinými systémy: Tyto stroje mohou být integrovány s jinými výrobními zařízeními, jako jsou mixéry, dopravníky nebo obalové stroje, aby zefektivnily celý výrobní proces.

Komponenty automatického váhovacího a dávkového stroje:

1. vážicí plošinu nebo násypky: Část stroje, kde jsou materiály umístěny nebo přiváděny k vážení. Často zahrnuje zatížení buněk nebo měřítka pro měření hmotnosti materiálu.

2. Systém řízení dávků: Počítač nebo PLC (programovatelný logický řadič), který řídí provoz stroje, včetně nastavení cílové hmotnosti pro každou složku a ovládání dávkovacího mechanismu.

3. dávkovací mechanismus: Může to být podavač, ventil nebo čerpadlo, které vydává složky do příslušné nádoby nebo násypky na základě určené hmotnosti.

4. dopravní nebo dopravní systém: Používá se k přepravě složek z úložného prostoru do stroje nebo mezi různými fázemi výrobního procesu.

5. Senzory a zatížení: tyto komponenty neustále monitorují hmotnost složek a odesílají zpětnou vazbu do řídicího systému, což zajišťuje, že správná množství podává.

6. Uživatelské rozhraní: dotyková obrazovka nebo jiné rozhraní, které umožňuje operátorům zadávat informace o receptu, monitorovat proces dávkování a provádět úpravy.

Aplikace:

• Potravinářský průmysl: Pro přesně dávkovací ingredience, jako je mouka, cukr, koření a přísady pro výrobu pečeného zboží, občerstvení, nápoje a balená potraviny.

• Lékárny: Používá se pro přesné měření a míchání aktivních složek a pomocných látek při výrobě léčiva nebo produkci doplňků.

• Chemikálie a plasty: Používá se na dávkové suroviny, pryskyřice a přísady k výrobě chemikálií, plastů a dalších materiálů s přesnými specifikacemi.

• Konstrukce: Při výrobě betonu, kde je pro zajištění síly a konzistence konečného produktu rozhodující přesné dávky cementu, písku, vody a dalších přísad.

Výhody:

1. přesnost a konzistence: Automatizace procesu vážení a dávkování zajišťuje, že každá dávka je důsledně vytvářena k přesným specifikacím, což zvyšuje kvalitu produktu.

2. Zvýšená účinnost: Systém eliminuje manuální vážení a měření, zkracuje náklady na pracovní sílu a dobu výroby a zároveň zvyšuje propustnost.

3. Snížený odpad materiálu: s přesným dávkováním a minimálním zásahem člověka se materiální odpad výrazně sníží, což vede k úsporám nákladů a udržitelnější výrobě.

4. Flexibilita: Schopnost programovat různé recepty a velikosti dávek umožňuje výrobcům snadno přepínat mezi produkty nebo upravit výrobu bez zdlouhavých časů nastavení.

5. Vylepšená sledovatelnost a dodržování předpisů: Automatizované systémy mohou sledovat a zaznamenávat podrobnosti každé dávky, což zajišťuje lepší sledovatelnost pro kontrolu kvality a dodržování předpisů.

Automatický stroj na vážení a dávkování je nepostradatelným nástrojem v moderní výrobě, nabízí přesnost, rychlost a flexibilitu pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesnou manipulaci s materiálem. Automatizací procesu vážení, dávkování a dávkování pomáhají tyto stroje zlepšovat provozní efektivitu, snižovat náklady a udržovat konzistentní kvalitu produktu, což je nutné v oblasti vysoce přesných odvětví, jako jsou potraviny, lékárny a chemikálie.

1

Přehled zařízení

Stroj na formulaci suroviny je druh automatického vybavení, které se speciálně používají pro přesné měření a míchání různých surovin. Je široce používán v potravinách, chemických, farmaceutických a jiných průmyslových odvětvích, což může zlepšit účinnost výroby a zajistit přesnost a konzistenci poměru produktu. Prostřednictvím vysoce automatizovaného řídicího systému může stroj na formulaci surovin přesně řídit množství surovin, dosáhnout rychlého a jednotného míchání, aby vyhovoval nepřetržitým a automatizovaným potřebám výrobní linky.

2

struktura složení

Formulační stroj na surovinu je složen hlavně z následujících částí:

1. měřicí systém: včetně vysoce přesných senzorů měření a měřicích zařízení pro přesné měření dávky suroviny.

2. Systém míchání: Zahrnuje míchací nádobu a míchání, aby se zajistilo, že suroviny jsou rovnoměrně smíchány v kontejneru.

3. Řídicí systém: Advanced PLC Control System je přijat pro realizaci automatického řízení a provozu zařízení.

4. Systém přepravy: Odpovědný za přepravu surovin z úložného prostoru do měřicího a míchacího systému, aby bylo zajištěno nepřetržité dodávky surovin.

3

funkční charakteristiky

1. Přesné měření: Použití vysoce přesných senzorů a algoritmů měření k zajištění přesnosti dávky suroviny.

2. rychlé míchání: Vybaveno efektivním míchacím zařízením, může rychle a rovnoměrně smíchat řadu surovin.

3. Snadno provozuje: Řídicí systém je intuitivní a snadno srozumitelný a operace je jednoduchá a snižuje požadavky dovedností pro operátora.

4. Vysoký stupeň automatizace: Zařízení podporuje provoz startu, zastavení a resetování jednoho kliknutí a snižuje manuální zásah.

5. Programovatelný vzorec: Pro snadné volání a nastavení lze kdykoli uložit více receptů.

4

Pole aplikace

Stroj na formulaci surovin je vhodný pro následující průmyslová odvětví:

1. Potravinář: Používá se pro poměr míchání pečiva, bonbónů, koření a dalších surovin.

2. chemický průmysl: Používá se pro míchání a přípravu chemických surovin, jako jsou barvy, povlaky a pigmenty.

3. farmaceutický průmysl: Používá se pro míchání a přípravu farmaceutických surovin k zajištění kvality a stability léků.

5

Výhody

1. Zlepšit účinnost výroby: Vysoký stupeň automatizace, snižování manuálního provozu, zlepšení účinnosti výroby.

2. Zajistěte kvalitu produktu: přesné měření a rovnoměrné míchání, abyste zajistili přesnost a konzistenci poměru produktu.

3. Snadná údržba a čištění: Návrh vybavení je přiměřené, snadno denní údržbu a čištění.

4. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Optimalizovaný design snižuje spotřebu energie a splňuje požadavky úspory energie a ochrany životního prostředí.

6