Samodejni stroj za tehtanje in šarž
Qinxiang
Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
Samodejni tehtalni in šaržni stroj je napreden sistem, ki je zasnovan za natančno merjenje in kombiniranje surovin ali sestavin v vnaprej določenih razmerjih za različne industrijske procese. Ti stroji se običajno uporabljajo v panogah, kot so predelava hrane, zdravila, kemikalije, gradnja in plastika, kjer so natančne meritve bistvene za kakovost in doslednost izdelka.
Glavna funkcija samodejnega tehtanja in šaržnega stroja je avtomatizacija postopka tehtanja, odmerjanja in mešanja sestavin, pri čemer zagotavlja, da vsaka serija ustreza natančnim specifikacijam, potrebnim za naslednjo fazo proizvodnje. Z uporabo avtomatiziranih kontrol, obremenitev celic in senzorjev ti stroji odpravljajo človeške napake, izboljšajo učinkovitost in zmanjšajo materialne odpadke.
![]() | 1. natančna meritev: stroj uporablja napredne tovornice, senzorje ali lestvice, da zagotovi natančno in dosledno tehtanje sestavin, zmanjšanje napak v meritvah in izboljšanje kakovosti končnega izdelka. 2. Avtomatizacija: Postopek tehtanja, odmerjanja in serije je popolnoma avtomatiziran, pri čemer ni potrebno malo do ročnih intervencij. To zmanjšuje potrebno delovno silo in pospeši proizvodnjo, hkrati pa ohranja dosledno kakovost. 3. Večkratno ravnanje z sestavinami: Ti stroji lahko obvladajo široko paleto materialov (na primer trdnih snovi, tekočin ali praškov) in lahko hkrati ali zaporedje prejemajo več sestavin, odvisno od recepta ali formulacije. 4. Prilagodljivo programiranje: stroj lahko programirate tako, da sledite določenim receptom ali formulaciji, ki jih je mogoče prilagoditi na podlagi proizvodnih potreb. Zagotavlja, da je vsaka serija izdelana po natančnih potrebnih specifikacijah. 5. Spremljanje in nadzor v realnem času: Številni avtomatski tehtalni in serilni stroji imajo napredne krmilne sisteme, ki operaterjem omogočajo spremljanje procesa v realnem času, pri čemer so prilagoditve po potrebi za ohranjanje natančnosti in doslednosti. 6. Integracija z drugimi sistemi: Te stroje je mogoče integrirati z drugo proizvodno opremo, kot so mešalniki, transporterji ali embalažni stroji, da racionalizirajo celoten proizvodni postopek. |
![]() | 1. tehtalna ploščad ali košarico: del stroja, kjer se materiali namestijo ali dovajajo za tehtanje. Pogosto vključuje obremenitvene celice ali lestvice za merjenje teže materiala. 2. Serijski nadzor sistema: Računalnik ali PLC (programabilni logični krmilnik), ki upravlja z delovanjem stroja, vključno z nastavitvijo ciljne teže za vsako sestavino in nadzorovanjem mehanizma za odmerjanje. 3. Mehanizem za odmerjanje: To je lahko napajalnik, ventil ali črpalka, ki sestavine oddaja v ustrezno posodo ali kovček glede na določeno težo. 4. transportni ali transportni sistem: Uporablja se za prevoz sestavin iz prostora za shranjevanje do stroja ali med različnimi stopnjami proizvodnega procesa. 5. Senzorji in obremenitvene celice: Te komponente nenehno spremljajo težo sestavin in pošljejo povratne informacije v nadzorni sistem, kar zagotavlja, da so pravilne količine odmerjene. 6. Uporabniški vmesnik: zaslon na dotik ali drug vmesnik, ki operaterjem omogoča, da vnesejo informacije o receptu, spremljajo postopek šarž in prilagodijo. |
![]() | • Prehrambena industrija: za natančno odmerjanje sestavin, kot so moka, sladkor, začimbe in dodatki za proizvodnjo pekovskih izdelkov, prigrizkov, pijač in pakiranih živil. • Farmacevtski izdelki: Uporablja se za natančno merjenje in mešanje aktivnih sestavin in pomožnih snovi pri formulaciji zdravil ali proizvodnji dodatkov. • Kemikalije in plastika: Uporabljajo se za paketno surovino, smole in dodatke za proizvodnjo kemikalij, plastike in drugih materialov z natančnimi specifikacijami. • Konstrukcija: Pri proizvodnji betona, kjer je natančno šarž cementa, peska, vode in drugih dodatkov ključnega pomena za zagotavljanje moči in doslednosti končnega izdelka. |
![]() | 1. natančnost in doslednost: Avtomatizacija postopka tehtanja in šarže zagotavlja, da je vsaka serija dosledno izdelana v natančnih specifikacijah, kar izboljšuje kakovost izdelka. 2. Povečana učinkovitost: Sistem odpravlja ročno tehtanje in merjenje, kar zmanjšuje stroške dela in čas proizvodnje, hkrati pa povečuje pretok. 3. Zmanjšani materialni odpadki: Z natančnim odmerjanjem in minimalnim človeškim posegom se materialni odpadki znatno zmanjšajo, kar vodi do prihrankov stroškov in bolj trajnostne proizvodnje. 4. Prilagodljivost: Sposobnost programiranja različnih receptov in velikosti paketov omogoča proizvajalcem enostavno preklapljanje med izdelki ali prilagoditev proizvodnje brez dolgih nastavitvenih časov. 5. Izboljšana sledljivost in skladnost: avtomatizirani sistemi lahko spremljajo in beležijo podrobnosti vsake serije, kar zagotavlja boljšo sledljivost za nadzor kakovosti in skladnost s predpisi. |
Samodejno tehtanje in serijska naprava je nepogrešljivo orodje v sodobni proizvodnji, ki ponuja natančnost, hitrost in prilagodljivost za panoge, ki zahtevajo natančno ravnanje z materiali. Z avtomatizacijo postopka tehtanja, odmerjanja in šarženja ti stroji pomagajo izboljšati operativno učinkovitost, zmanjšati stroške in ohranjati dosledno kakovost izdelkov, zaradi česar so bistveni v visoko natančnih sektorjih, kot so hrana, farmacevtska zdravila in kemikalije.
1 | Pregled opreme |
Stroj za formulacijo surovin je nekakšna avtomatska oprema, ki se posebej uporablja za natančno merjenje in mešanje različnih surovin. Široko se uporablja v hrani, kemičnih, farmacevtskih in drugih industrijah, ki lahko izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zagotavljajo natančnost in doslednost razmerja izdelka. S pomočjo zelo avtomatiziranega krmilnega sistema lahko stroj za formulacijo surovin natančno nadzira količino surovin, doseže hitro in enakomerno mešanje, tako da ustreza neprekinjenim in avtomatiziranim potrebam proizvodne linije. |
2 | Struktura sestave |
Stroj za formulacijo surovin je sestavljen predvsem iz naslednjih delov: 1. merilni sistem: vključno z visoko natančno merilnimi senzorji in naprave za natančno merjenje odmerjanja surovin. 2. Sistem za mešanje: Vključuje mešanje vsebnika in mešalno napravo, da se zagotovi, da se surovine enakomerno mešajo v posodi. 3. Krmilni sistem: Napredni nadzor PLC je sprejet za uresničitev samodejnega nadzora in delovanja opreme. 4. Prevevni sistem: odgovoren za prevoz surovin iz prostora za shranjevanje do sistema za merjenje in mešanje, da se zagotovi neprekinjena oskrba surovin. |
3 | funkcionalne značilnosti |
1. Natančna meritev: uporaba visoko natančnih merilnih senzorjev in algoritmov za zagotovitev natančnosti odmerjanja surovin. 2. Hitro mešanje: Opremljeno z učinkovito mešalno napravo lahko hitro in enakomerno zmeša različne surovine. 3. Enostavno za upravljanje: nadzorni sistem je intuitiven in enostaven za razumevanje, operacija pa je preprosta, kar zmanjšuje zahteve glede spretnosti za upravljavca. 4. Visoka stopnja avtomatizacije: Oprema podpira zagon z enim klikom, zaustavitvijo in ponastavitev operacij, kar zmanjšuje ročno posredovanje. 5. Programirana formula: Za enostavno klic in nastavitev kadar koli je mogoče shraniti več receptov. |
4 | Polje prijave |
Stroj za formulacijo surovin je primeren za naslednje panoge: 1. prehrambena industrija: Uporablja se za mešalno razmerje pekovskih izdelkov, sladkarij, začimb in drugih surovin. 2. Kemična industrija: Uporablja se za mešanje in pripravo kemičnih surovin, kot so barve, premazi in pigmenti. 3. Farmacevtska industrija: Uporablja se za mešanje in pripravo farmacevtskih surovin za zagotovitev kakovosti in stabilnosti zdravil. |
5 | Prednosti |
1. izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: visoka stopnja avtomatizacije, zmanjšanje ročnega delovanja, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. 2. Zagotovite kakovost izdelka: natančno merjenje in enakomerno mešanje, da zagotovite natančnost in doslednost razmerja izdelka. 3. Enostavno vzdrževanje in čiščenje: Oblikovanje opreme je razumno, enostavno za vsakodnevno vzdrževanje in čiščenje. 4. varčevanje z energijo in varstvo okolja: Optimizirana zasnova zmanjšuje porabo energije in ustreza zahtevam varčevanja z energijo in varstva okolja. |
6 | Tehnični parametri |
Naslednji parametri so primeri in se lahko razlikujejo glede na model naprave in konfiguracijo.) 1. natančnost merjenja: ± 0,1% 2. Čas mešanja: 30 sekund 3. Kapaciteta vsebnika: 50L-500L neobvezno 4. Zahteve za moč: 220V/50Hz 5. Kontrolni sistem: PLC Control |
Samodejni tehtalni in šaržni stroj je napreden sistem, ki je zasnovan za natančno merjenje in kombiniranje surovin ali sestavin v vnaprej določenih razmerjih za različne industrijske procese. Ti stroji se običajno uporabljajo v panogah, kot so predelava hrane, zdravila, kemikalije, gradnja in plastika, kjer so natančne meritve bistvene za kakovost in doslednost izdelka.
Glavna funkcija samodejnega tehtanja in šaržnega stroja je avtomatizacija postopka tehtanja, odmerjanja in mešanja sestavin, pri čemer zagotavlja, da vsaka serija ustreza natančnim specifikacijam, potrebnim za naslednjo fazo proizvodnje. Z uporabo avtomatiziranih kontrol, obremenitev celic in senzorjev ti stroji odpravljajo človeške napake, izboljšajo učinkovitost in zmanjšajo materialne odpadke.
![]() | 1. natančna meritev: stroj uporablja napredne tovornice, senzorje ali lestvice, da zagotovi natančno in dosledno tehtanje sestavin, zmanjšanje napak v meritvah in izboljšanje kakovosti končnega izdelka. 2. Avtomatizacija: Postopek tehtanja, odmerjanja in serije je popolnoma avtomatiziran, pri čemer ni potrebno malo do ročnih intervencij. To zmanjšuje potrebno delovno silo in pospeši proizvodnjo, hkrati pa ohranja dosledno kakovost. 3. Večkratno ravnanje z sestavinami: Ti stroji lahko obvladajo široko paleto materialov (na primer trdnih snovi, tekočin ali praškov) in lahko hkrati ali zaporedje prejemajo več sestavin, odvisno od recepta ali formulacije. 4. Prilagodljivo programiranje: stroj lahko programirate tako, da sledite določenim receptom ali formulaciji, ki jih je mogoče prilagoditi na podlagi proizvodnih potreb. Zagotavlja, da je vsaka serija izdelana po natančnih potrebnih specifikacijah. 5. Spremljanje in nadzor v realnem času: Številni avtomatski tehtalni in serilni stroji imajo napredne krmilne sisteme, ki operaterjem omogočajo spremljanje procesa v realnem času, pri čemer so prilagoditve po potrebi za ohranjanje natančnosti in doslednosti. 6. Integracija z drugimi sistemi: Te stroje je mogoče integrirati z drugo proizvodno opremo, kot so mešalniki, transporterji ali embalažni stroji, da racionalizirajo celoten proizvodni postopek. |
![]() | 1. tehtalna ploščad ali košarico: del stroja, kjer se materiali namestijo ali dovajajo za tehtanje. Pogosto vključuje obremenitvene celice ali lestvice za merjenje teže materiala. 2. Serijski nadzor sistema: Računalnik ali PLC (programabilni logični krmilnik), ki upravlja z delovanjem stroja, vključno z nastavitvijo ciljne teže za vsako sestavino in nadzorovanjem mehanizma za odmerjanje. 3. Mehanizem za odmerjanje: To je lahko napajalnik, ventil ali črpalka, ki sestavine oddaja v ustrezno posodo ali kovček glede na določeno težo. 4. transportni ali transportni sistem: Uporablja se za prevoz sestavin iz prostora za shranjevanje do stroja ali med različnimi stopnjami proizvodnega procesa. 5. Senzorji in obremenitvene celice: Te komponente nenehno spremljajo težo sestavin in pošljejo povratne informacije v nadzorni sistem, kar zagotavlja, da so pravilne količine odmerjene. 6. Uporabniški vmesnik: zaslon na dotik ali drug vmesnik, ki operaterjem omogoča, da vnesejo informacije o receptu, spremljajo postopek šarž in prilagodijo. |
![]() | • Prehrambena industrija: za natančno odmerjanje sestavin, kot so moka, sladkor, začimbe in dodatki za proizvodnjo pekovskih izdelkov, prigrizkov, pijač in pakiranih živil. • Farmacevtski izdelki: Uporablja se za natančno merjenje in mešanje aktivnih sestavin in pomožnih snovi pri formulaciji zdravil ali proizvodnji dodatkov. • Kemikalije in plastika: Uporabljajo se za paketno surovino, smole in dodatke za proizvodnjo kemikalij, plastike in drugih materialov z natančnimi specifikacijami. • Konstrukcija: Pri proizvodnji betona, kjer je natančno šarž cementa, peska, vode in drugih dodatkov ključnega pomena za zagotavljanje moči in doslednosti končnega izdelka. |
![]() | 1. natančnost in doslednost: Avtomatizacija postopka tehtanja in šarže zagotavlja, da je vsaka serija dosledno izdelana v natančnih specifikacijah, kar izboljšuje kakovost izdelka. 2. Povečana učinkovitost: Sistem odpravlja ročno tehtanje in merjenje, kar zmanjšuje stroške dela in čas proizvodnje, hkrati pa povečuje pretok. 3. Zmanjšani materialni odpadki: Z natančnim odmerjanjem in minimalnim človeškim posegom se materialni odpadki znatno zmanjšajo, kar vodi do prihrankov stroškov in bolj trajnostne proizvodnje. 4. Prilagodljivost: Sposobnost programiranja različnih receptov in velikosti paketov omogoča proizvajalcem enostavno preklapljanje med izdelki ali prilagoditev proizvodnje brez dolgih nastavitvenih časov. 5. Izboljšana sledljivost in skladnost: avtomatizirani sistemi lahko spremljajo in beležijo podrobnosti vsake serije, kar zagotavlja boljšo sledljivost za nadzor kakovosti in skladnost s predpisi. |
Samodejno tehtanje in serijska naprava je nepogrešljivo orodje v sodobni proizvodnji, ki ponuja natančnost, hitrost in prilagodljivost za panoge, ki zahtevajo natančno ravnanje z materiali. Z avtomatizacijo postopka tehtanja, odmerjanja in šarženja ti stroji pomagajo izboljšati operativno učinkovitost, zmanjšati stroške in ohranjati dosledno kakovost izdelkov, zaradi česar so bistveni v visoko natančnih sektorjih, kot so hrana, farmacevtska zdravila in kemikalije.
1 | Pregled opreme |
Stroj za formulacijo surovin je nekakšna avtomatska oprema, ki se posebej uporablja za natančno merjenje in mešanje različnih surovin. Široko se uporablja v hrani, kemičnih, farmacevtskih in drugih industrijah, ki lahko izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zagotavljajo natančnost in doslednost razmerja izdelka. S pomočjo zelo avtomatiziranega krmilnega sistema lahko stroj za formulacijo surovin natančno nadzira količino surovin, doseže hitro in enakomerno mešanje, tako da ustreza neprekinjenim in avtomatiziranim potrebam proizvodne linije. |
2 | Struktura sestave |
Stroj za formulacijo surovin je sestavljen predvsem iz naslednjih delov: 1. merilni sistem: vključno z visoko natančno merilnimi senzorji in naprave za natančno merjenje odmerjanja surovin. 2. Sistem za mešanje: Vključuje mešanje vsebnika in mešalno napravo, da se zagotovi, da se surovine enakomerno mešajo v posodi. 3. Krmilni sistem: Napredni nadzor PLC je sprejet za uresničitev samodejnega nadzora in delovanja opreme. 4. Prevevni sistem: odgovoren za prevoz surovin iz prostora za shranjevanje do sistema za merjenje in mešanje, da se zagotovi neprekinjena oskrba surovin. |
3 | funkcionalne značilnosti |
1. Natančna meritev: uporaba visoko natančnih merilnih senzorjev in algoritmov za zagotovitev natančnosti odmerjanja surovin. 2. Hitro mešanje: Opremljeno z učinkovito mešalno napravo lahko hitro in enakomerno zmeša različne surovine. 3. Enostavno za upravljanje: nadzorni sistem je intuitiven in enostaven za razumevanje, operacija pa je preprosta, kar zmanjšuje zahteve glede spretnosti za upravljavca. 4. Visoka stopnja avtomatizacije: Oprema podpira zagon z enim klikom, zaustavitvijo in ponastavitev operacij, kar zmanjšuje ročno posredovanje. 5. Programirana formula: Za enostavno klic in nastavitev kadar koli je mogoče shraniti več receptov. |
4 | Polje prijave |
Stroj za formulacijo surovin je primeren za naslednje panoge: 1. prehrambena industrija: Uporablja se za mešalno razmerje pekovskih izdelkov, sladkarij, začimb in drugih surovin. 2. Kemična industrija: Uporablja se za mešanje in pripravo kemičnih surovin, kot so barve, premazi in pigmenti. 3. Farmacevtska industrija: Uporablja se za mešanje in pripravo farmacevtskih surovin za zagotovitev kakovosti in stabilnosti zdravil. |
5 | Prednosti |
1. izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: visoka stopnja avtomatizacije, zmanjšanje ročnega delovanja, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. 2. Zagotovite kakovost izdelka: natančno merjenje in enakomerno mešanje, da zagotovite natančnost in doslednost razmerja izdelka. 3. Enostavno vzdrževanje in čiščenje: Oblikovanje opreme je razumno, enostavno za vsakodnevno vzdrževanje in čiščenje. 4. varčevanje z energijo in varstvo okolja: Optimizirana zasnova zmanjšuje porabo energije in ustreza zahtevam varčevanja z energijo in varstva okolja. |
6 | Tehnični parametri |
Naslednji parametri so primeri in se lahko razlikujejo glede na model naprave in konfiguracijo.) 1. natančnost merjenja: ± 0,1% 2. Čas mešanja: 30 sekund 3. Kapaciteta vsebnika: 50L-500L neobvezno 4. Zahteve za moč: 220V/50Hz 5. Kontrolni sistem: PLC Control |