1. שימוש והיקף היישום
קו הייצור של פרופיל PP פלסטיק (פוליפרופילן) משמש בעיקר לייצור מוצרי פרופיל פוליפרופילן של צורות וגדלים שונים. פרופילים אלה נמצאים בשימוש נרחב בבנייה, ריהוט, מכוניות, אריזה, אלקטרוניקה ושדות אחרים. בתחום האדריכלות ניתן להשתמש בפרופילי PP לייצור מסגרות דלתות וחלונות, מחיצות, רצועות דקורטיביות וכו '. בשדה הרהיטים ניתן להשתמש בו לייצור רגלי שולחן, גב כיסא וחלקים אחרים; בשדה הרכב ניתן להשתמש בו לייצור חלקים פנים, פגושים וכו '. בתחום האריזה, ניתן להשתמש בו לייצור תיבות אריזה, משטחים וכו'. בתחום מכשירי חשמל אלקטרוניים, ניתן להשתמש בו לייצור פגזים, סוגרים וכו '. בגלל מאפייני משקל קל, חוזק גבוה, עמידות תואם ועיבוד קל, פרופיל PP יש פוטנציאל יישום רחב.
2. רכיבים עיקריים של המכשיר
קו הייצור של פרופיל PP מפלסטיק מורכב בעיקר מחלקי המפתח הבאים:
מכבש: אחראי לחימום והמסות PP חומרי גלם ושחול. המרחב מורכב בדרך כלל מבורג, חבית, מכשיר חימום ומכשיר שידור.
מערכת עובש: על פי צורתו וגודל הפרופיל, תכנן וייצור תבנית ספציפית להחלפת הפלסטיק PP המותך לצורה הרצויה.
מכשיר עיצוב: עיצוב ראשוני של הפרופיל המוחלט כדי להבטיח כי צורתו וגודלו של החלק שלו עומדים בדרישות העיצוב.
מערכת קירור: קירור אוויר או קירור מים משמשים בדרך כלל לקירור במהירות של הפרופילים המעוצבים כדי לשפר את הקשיות והכוח שלהם.
מכשיר משיכה וחיתוך: אחראי על משיכת הפרופיל המקורר מהתבנית ולחתוך אותו לפי הצורך.
מערכת בקרה: פקח ובקרה על הטמפרטורה, המהירות, הלחץ והפרמטרים האחרים של כל קו הייצור כדי להבטיח את היציבות של תהליך הייצור ואיכות המוצר.
3. בחירת חומרי גלם והכנה
הבחירה וההכנה של חומרי גלם הם שלב המפתח בייצור פרופיל PP. יש לבחור חומרי גלם של PP עם איכות יציבה וטוהר גבוה, ולפרופורציות ומעורבות בהתאם לצרכי הייצור. בתהליך ההכנה, יש לשים לב לייבוש ולהדבקה של חומרי גלם כדי להימנע מההשפעה של זיהומים על איכות המוצר.
4. תהליך התכה חימום
במכבש, חומר הגלם PP מחומם בהדרגה ונמס לאחר סיבוב וגזירה של הבורג. מכשיר החימום של המכבש משתמש בדרך כלל בחוט חימום חשמלי או במוט חימום חשמלי כדי להשיג מצב מותך של חומרי גלם PP על ידי שליטה בטמפרטורת החימום וזמן. הפלסטיק PP המותך נדחף לתבנית על ידי הבורג. היציבות והאחידות של תהליך ההיתוך החימום חשובים מאוד לאיכות המוצר.
5. דפוס שחול
Die הוא מרכיב המפתח בייצור פרופיל PP. כאשר הפלסטיק PP המותך נכנס לתבנית, חלק הדפוס של התבנית סוחט ומעצב את הפלסטיק ליצירת הצורה הרצויה. מהירות הבורג של המכבש ועיצוב המתים ישפיעו על מהירות ההחלישה ודיוק הצורה של הפרופיל. בתהליך דפוס שחול, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה והלחץ של המכבש כדי להבטיח כי הפלסטיק יכול להיות מוחצן באופן אחיד ויציב.
6. טכנולוגיית קירור ועיצוב
הפרופילים המוחצבים צריכים לעבור צעד עיצוב קירור כדי להבטיח כי צורת חתך הגודל שלהם וגודל יהיו יציבים. מערכת הקירור היא בדרך כלל מקוררת אוויר או מקוררת במים כדי לקרר במהירות את הפרופיל מתחת לטמפרטורת החדר. הבחירה במהירות הקירור ושיטת הקירור תשפיע על הקשיות וכוחו של הפרופיל. בתהליך הגדרת הקירור, יש לשמור על הטמפרטורה של מדיום הקירור יציב כדי למנוע שינויי גודל הנגרמים כתוצאה משינויי טמפרטורה.
7. צעדים משיכה וחיתוך
לאחר קירור ועיצוב, יש לשלוף את פרופיל ה- PP מהתבנית על ידי מכשיר המתיחה. מהירות מכשיר המתיחה צריכה להתאים למהירות המכבש כדי להבטיח את המשכיות ויציבותו של הפרופיל. במקביל, ניתן להשתמש במכשירי חיתוך כדי לחתוך את הפרופיל באורך הנדרש. תהליך החיתוך צריך להיות מדויק ומהיר כדי למנוע נזק לפרופילים פרופיליים.
8. תהליך בדיקה ואריזה
יש לבדוק את פרופיל ה- PP לאחר המתיחה והחתך לחתוך. תוכן הבדיקה כולל דיוק ממדי, גימור פני השטח, קשיות והיבטים אחרים של הבדיקה. פרופילים מוסמכים יוזנו לתהליך האריזה לאריזה, תיוג וכו ', לצורך הובלה ואחסון. במהלך תהליך האריזה יש לשים לב להגנה על פני השטח של הפרופיל מפני שריטות וזיהום.
