1. שימוש והיקף היישום
קו ייצור פרופיל PP (פוליפרופילן) מפלסטיק משמש בעיקר לייצור מוצרי פרופיל פוליפרופילן בצורות וגדלים שונים. פרופילים אלה נמצאים בשימוש נרחב בבנייה, רהיטים, מכוניות, אריזה, אלקטרוניקה ותחומים אחרים. בתחום האדריכלות ניתן להשתמש בפרופילי PP לייצור מסגרות לדלתות וחלונות, מחיצות, פסים דקורטיביים ועוד. בתחום הרהיטים ניתן לייצר ממנו רגלי שולחן, משענות כיסאות וחלקים נוספים; בתחום הרכב ניתן לייצר ממנו חלקי פנים, פגושים וכו'. בתחום האריזה ניתן לייצר בו קופסאות אריזה, משטחים וכו'. בתחום המכשירים האלקטרוניים ניתן לייצר ממנו צדפים, סוגרים וכו'. בשל מאפייניו של קל משקל, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ופרופיל עיבוד קל בשוק, PP prospect.
2. מרכיבים עיקריים של המכשיר
קו ייצור פרופיל PP מפלסטיק מורכב בעיקר מהחלקים המרכזיים הבאים:
אקסטרודר: אחראי על חימום והיתוך חומרי גלם PP ושחול. מכבש מורכב בדרך כלל מבורג, חבית, מכשיר חימום ומכשיר שידור.
מערכת תבניות: על פי צורת וגודל הפרופיל, עיצוב וייצור תבנית ספציפית להוצאת פלסטיק ה-PP המותך לצורה הרצויה.
מכשיר עיצוב: עיצוב ראשוני של הפרופיל המחולץ כדי להבטיח שצורתו וגודלו עומדים בדרישות העיצוב.
מערכת קירור: קירור אוויר או קירור מים משמש בדרך כלל לקירור מהיר של הפרופילים המעוצבים כדי לשפר את קשיותם וחוזקם.
מתקן משיכה וחיתוך: אחראי על משיכת הפרופיל המקורר מהתבנית וחיתוך לפי הצורך.
מערכת בקרה: מעקב ובקרה על הטמפרטורה, המהירות, הלחץ ופרמטרים נוספים של כל קו הייצור על מנת להבטיח את יציבות תהליך הייצור ואיכות המוצר.
3. בחירת והכנה של חומרי גלם
הבחירה וההכנה של חומרי גלם הם שלב המפתח בייצור פרופיל PP. יש לבחור חומרי גלם PP בעלי איכות יציבה וטוהר גבוה, ולפרופורציה ולערבב בהתאם לצרכי הייצור. בתהליך ההכנה, יש לשים לב לייבוש ולניקוי אבק של חומרי גלם כדי למנוע השפעת זיהומים על איכות המוצר.
4. תהליך התכה בחימום
באקסטרודר, חומר גלם PP מחומם ונמס בהדרגה לאחר סיבוב וגזירה של הבורג. התקן החימום של המכבש משתמש בדרך כלל בחוט חימום חשמלי או מוט חימום חשמלי כדי להשיג מצב מותך של חומרי גלם PP על ידי שליטה בטמפרטורת החימום ובזמן. פלסטיק ה-PP המותך נדחק לתוך התבנית על ידי הבורג. היציבות והאחידות של תהליך ההתכה בחימום חשובים מאוד לאיכות המוצר.
5. יציקת שחול
למות הוא המרכיב העיקרי בייצור פרופילי PP. כאשר פלסטיק ה-PP המותך נכנס לתבנית, החלק היצוק של התבנית לוחץ ומעצב את הפלסטיק כדי ליצור את הצורה הרצויה. מהירות ההברגה של האקסטרודר ועיצוב התבנית ישפיעו על מהירות האקסטרוזיה ודיוק הצורה של הפרופיל. בתהליך יציקת האקסטרוזיה, יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה והלחץ של המכבש כדי להבטיח שניתן יהיה להוציא את הפלסטיק בצורה אחידה ויציבה.
6. טכנולוגיית קירור ועיצוב
הפרופילים המחולצים צריכים לעבור שלב עיצוב קירור כדי להבטיח שצורת החתך והגודל שלהם יציבים. מערכת הקירור היא בדרך כלל מקוררת אוויר או מקוררת מים כדי לקרר במהירות את הפרופיל מתחת לטמפרטורת החדר. בחירת מהירות הקירור ושיטת הקירור תשפיע על הקשיות והחוזק של הפרופיל. בתהליך הגדרת הקירור, יש צורך לשמור על יציבות הטמפרטורה של מצע הקירור כדי למנוע שינויים בגודל הנגרמים משינויי טמפרטורה.
7. שלבי משיכה וחיתוך
לאחר הקירור והעיצוב, יש לשלוף את פרופיל ה-PP מהתבנית על ידי מכשיר המתיחה. מהירות התקן המתיחה צריכה להתאים למהירות האקסטרודר כדי להבטיח את המשכיות ויציבות הפרופיל. במקביל, ניתן להשתמש במכשירי חיתוך כדי לחתוך את הפרופיל לאורך הנדרש. תהליך החיתוך צריך להיות מדויק ומהיר כדי למנוע נזק לפרופילים בעלי פרופיל.
8. תהליך בדיקה ואריזה
יש לבדוק את איכות פרופיל ה-PP לאחר המתיחה והחיתוך. תוכן הבדיקה כולל דיוק ממדים, גימור פני השטח, קשיות והיבטים אחרים של הבדיקה. פרופילים מוסמכים יוזנו לתהליך האריזה לצורך אריזה, תיוג וכדומה לצורך שינוע ואחסון. במהלך תהליך האריזה, יש לשים לב להגנה על פני הפרופיל מפני שריטות וזיהום.
