Lab Scale Granulator
Qinxiang
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
1 | Oorsig van die produksielyn |
Klein laboratoriumskaal granulator is 'n uitgebreide eksperimentele toerusting wat materiaalsmelting, draadtekening, sny en granulasie integreer, spesiaal ontwerp vir wetenskaplike navorsingsinstellings, universiteitslaboratoriums en klein produksieondernemings. Deur die industriële produksieproses te simuleer, besef die produksielyn die vinnige omskakeling van grondstowwe na produkte, en bied dit 'n doeltreffende en buigsame oplossing vir nuwe materiaalnavorsing en -ontwikkeling, prosesoptimalisering en produkproduksie. Die kompakte struktuur, maklik om te bestuur, beheerstelsel en buigsame produksievermoë maak dit 'n ideale brug tussen navorsing en produksie. |
2 | toerusting samestelling |
2.1. Voorbehandelingstelsel vir grondstowwe: insluitend die opbergtenk van die grondstof, meting van voedingsapparaat, wat gebruik word om die insethoeveelheid en verhouding van grondstowwe akkuraat te beheer om die stabiliteit van die kwaliteit van die produk te verseker. 2.2. Smelt -extrusie -stelsel: Die kernkomponent is 'n skroef -ekstruder wat smelt en eweredig uittreksels van grondstowwe deur hoë temperatuurverhitting om 'n deurlopende smeltliggaam te vorm. 2.3. Draad trek die vormstelsel: Nadat die smelt deur die vorm geëkstruder is, word dit deur 'n presisie -draadtekeningstoestel in 'n fyn draad gestrek. Die tekensnelheid en temperatuur kan in hierdie proses verstel word om die vereiste deursnee en sterkte van die draad te verkry. 2.4. Sny granulasiestelsel: Die uitgestrekte draad word afgekoel en gevorm, en dan in eenvormige deeltjies gesny deur 'n hoë snelheidsrotasieblad om die korrelproses te voltooi. 2.5. Versameling en verpakkingsstelsel: voltooide deeltjies word outomaties versamel en na die verpakkingsmasjien vervoer vir verpakking en nasien, wat gerieflik is vir daaropvolgende opberging en toetsing. 2.6. Beheerstelsel: Geïntegreerde PLC- en aanraakskerm -werkingskoppelvlak om volledige outomatiese beheer te bewerkstellig, insluitend temperatuurregulering, snelheidsinstelling, foutalarm en ander funksies om produksiedoeltreffendheid en veiligheid te verbeter. |
3 | Prosesvloei |
3.1. Voorbereiding van grondstowwe: Meng die grondstowwe eweredig in die formule. 3.2. Smelt -ekstrudering: grondstowwe in die ekstruder, verhitting en smelt tot die toepaslike temperatuur. 3.3. Draadtekenvorming: Die smelt word deur die vorm geëkstruder en deur die draadtekeningapparaat in die draad gestrek. 3.4. Verkoeling en vorming: die uitgestrekte draad word vinnig afgekoel om 'n stabiele vorm te handhaaf. 3.5. Sny granulasie: die afgekoelde draad word in deeltjies van 'n bepaalde lengte gesny. 3.6. Versameling en verpakking: voltooide deeltjies word versamel, verpak en gemerk. |
4 | Belangrike tegniese punte |
4.1. Verspreide temperatuurbeheertegnologie: om te verseker dat die temperatuur van die grondstof eenvormig en stabiel is tydens die smeltproses om kwaliteitsprobleme te vermy wat veroorsaak word deur oorverhitting of onderkoeling. 4.2. Doeltreffende tekenproses: optimaliseer die snelheid en temperatuurbeheer om die draaddiameter konsekwentheid en meganiese sterkte te verseker. 4.3.Automatiese snytegnologie: die gebruik van hoë-presisie-lemme en sensors om presiese beheer van deeltjiegrootte te bewerkstellig. |
5 | Eksperimentele toepassing |
Die laboratoriumskaalgranulator word wyd gebruik in plastiek, rubber, saamgestelde materiale en ander velde van nuwe materiaalontwikkeling, formule -optimalisering, prosesverifiëring en klein groepproduksie. Deur die grondstofformule en prosesparameters aan te pas, kan die monsters wat aan die spesifieke vereistes voldoen, vinnig voorberei word, wat sterk ondersteuning vir die produkmark bied. |
6 | Voordele en kenmerke |
6.1. Sterk buigsaamheid: die produksiekaal en parameters kan aangepas word volgens die eksperimentele behoeftes om aan die navorsings- en ontwikkelingsbehoeftes van verskillende fases te voldoen. 6.2. Maklike OPE -rantsoen: 'n hoë mate van outomatisering, vriendelike werkingskoppelvlak, verminder handmatige intervensie, verbeter eksperimentele doeltreffendheid. 6.3. Lae koste: in vergelyking met grootskaalse produksielyne, lae beleggingskoste, geskik vir wetenskaplike navorsing en kleinskaalse produksie. 6.4. Akkurate data: die hele proses van outomatiese beheer, teken die sleutelparameters in die produksieproses aan, vergemaklik data -analise en optimalisering. |
7 | Veiligheid en omgewingsbeskerming |
7.1. Veiligheidsbeskerming: toegerus met veelvuldige veiligheidsbeskermingstoestelle, soos oorbelastingbeskerming, noodstopknoppie, ens. Om die veiligheid van die operateurs te verseker. 7.2. Omgewingsbeskermingsontwerp: die gebruik van omgewingsvriendelike materiale, verminder afvalgas, afvalwaterafvoer, in ooreenstemming met groen produksievereistes. Terselfdertyd oorweeg die ontwerp van die produksielyn die herwinning van afvalstowwe om die gebruik van hulpbronne te verbeter. |
1 | Oorsig van die produksielyn |
Klein laboratoriumskaal granulator is 'n uitgebreide eksperimentele toerusting wat materiaalsmelting, draadtekening, sny en granulasie integreer, spesiaal ontwerp vir wetenskaplike navorsingsinstellings, universiteitslaboratoriums en klein produksieondernemings. Deur die industriële produksieproses te simuleer, besef die produksielyn die vinnige omskakeling van grondstowwe na produkte, en bied dit 'n doeltreffende en buigsame oplossing vir nuwe materiaalnavorsing en -ontwikkeling, prosesoptimalisering en produkproduksie. Die kompakte struktuur, maklik om te bestuur, beheerstelsel en buigsame produksievermoë maak dit 'n ideale brug tussen navorsing en produksie. |
2 | toerusting samestelling |
2.1. Voorbehandelingstelsel vir grondstowwe: insluitend die opbergtenk van die grondstof, meting van voedingsapparaat, wat gebruik word om die insethoeveelheid en verhouding van grondstowwe akkuraat te beheer om die stabiliteit van die kwaliteit van die produk te verseker. 2.2. Smelt -extrusie -stelsel: Die kernkomponent is 'n skroef -ekstruder wat smelt en eweredig uittreksels van grondstowwe deur hoë temperatuurverhitting om 'n deurlopende smeltliggaam te vorm. 2.3. Draad trek die vormstelsel: Nadat die smelt deur die vorm geëkstruder is, word dit deur 'n presisie -draadtekeningstoestel in 'n fyn draad gestrek. Die tekensnelheid en temperatuur kan in hierdie proses verstel word om die vereiste deursnee en sterkte van die draad te verkry. 2.4. Sny granulasiestelsel: Die uitgestrekte draad word afgekoel en gevorm, en dan in eenvormige deeltjies gesny deur 'n hoë snelheidsrotasieblad om die korrelproses te voltooi. 2.5. Versameling en verpakkingsstelsel: voltooide deeltjies word outomaties versamel en na die verpakkingsmasjien vervoer vir verpakking en nasien, wat gerieflik is vir daaropvolgende opberging en toetsing. 2.6. Beheerstelsel: Geïntegreerde PLC- en aanraakskerm -werkingskoppelvlak om volledige outomatiese beheer te bewerkstellig, insluitend temperatuurregulering, snelheidsinstelling, foutalarm en ander funksies om produksiedoeltreffendheid en veiligheid te verbeter. |
3 | Prosesvloei |
3.1. Voorbereiding van grondstowwe: Meng die grondstowwe eweredig in die formule. 3.2. Smelt -ekstrudering: grondstowwe in die ekstruder, verhitting en smelt tot die toepaslike temperatuur. 3.3. Draadtekenvorming: Die smelt word deur die vorm geëkstruder en deur die draadtekeningapparaat in die draad gestrek. 3.4. Verkoeling en vorming: die uitgestrekte draad word vinnig afgekoel om 'n stabiele vorm te handhaaf. 3.5. Sny granulasie: die afgekoelde draad word in deeltjies van 'n bepaalde lengte gesny. 3.6. Versameling en verpakking: voltooide deeltjies word versamel, verpak en gemerk. |
4 | Belangrike tegniese punte |
4.1. Verspreide temperatuurbeheertegnologie: om te verseker dat die temperatuur van die grondstof eenvormig en stabiel is tydens die smeltproses om kwaliteitsprobleme te vermy wat veroorsaak word deur oorverhitting of onderkoeling. 4.2. Doeltreffende tekenproses: optimaliseer die snelheid en temperatuurbeheer om die draaddiameter konsekwentheid en meganiese sterkte te verseker. 4.3.Automatiese snytegnologie: die gebruik van hoë-presisie-lemme en sensors om presiese beheer van deeltjiegrootte te bewerkstellig. |
5 | Eksperimentele toepassing |
Die laboratoriumskaalgranulator word wyd gebruik in plastiek, rubber, saamgestelde materiale en ander velde van nuwe materiaalontwikkeling, formule -optimalisering, prosesverifiëring en klein groepproduksie. Deur die grondstofformule en prosesparameters aan te pas, kan die monsters wat aan die spesifieke vereistes voldoen, vinnig voorberei word, wat sterk ondersteuning vir die produkmark bied. |
6 | Voordele en kenmerke |
6.1. Sterk buigsaamheid: die produksiekaal en parameters kan aangepas word volgens die eksperimentele behoeftes om aan die navorsings- en ontwikkelingsbehoeftes van verskillende fases te voldoen. 6.2. Maklike OPE -rantsoen: 'n hoë mate van outomatisering, vriendelike werkingskoppelvlak, verminder handmatige intervensie, verbeter eksperimentele doeltreffendheid. 6.3. Lae koste: in vergelyking met grootskaalse produksielyne, lae beleggingskoste, geskik vir wetenskaplike navorsing en kleinskaalse produksie. 6.4. Akkurate data: die hele proses van outomatiese beheer, teken die sleutelparameters in die produksieproses aan, vergemaklik data -analise en optimalisering. |
7 | Veiligheid en omgewingsbeskerming |
7.1. Veiligheidsbeskerming: toegerus met veelvuldige veiligheidsbeskermingstoestelle, soos oorbelastingbeskerming, noodstopknoppie, ens. Om die veiligheid van die operateurs te verseker. 7.2. Omgewingsbeskermingsontwerp: die gebruik van omgewingsvriendelike materiale, verminder afvalgas, afvalwaterafvoer, in ooreenstemming met groen produksievereistes. Terselfdertyd oorweeg die ontwerp van die produksielyn die herwinning van afvalstowwe om die gebruik van hulpbronne te verbeter. |