Lab-skaal granuleerders vir homogene granulering laboratorium skaal draadtrek granulator

2.1. Grondstofvoorbehandelingstelsel: insluitend grondstofopgaartenk, meettoevoertoestel, wat gebruik word om die insethoeveelheid en verhouding van grondstowwe akkuraat te beheer, om die stabiliteit van produkkwaliteit te verseker.

2.2. Smeltekstruderingstelsel: Die kernkomponent is 'n skroefekstruder, wat grondstowwe smelt en eweredig ekstrudeer deur hoë temperatuurverhitting om 'n aaneenlopende smeltliggaam te vorm.

2.3. Draadtrekvormstelsel : Nadat die smelt deur die vorm geëxtrudeer is, word dit deur 'n presisiedraadtrektoestel tot 'n fyn draad gestrek. Die trekspoed en temperatuur kan in hierdie proses aangepas word om die vereiste deursnee en sterkte van die draad te verkry.

2.4. Sny granulasiestelsel: Die gestrekte draad word afgekoel en gevorm, en dan in eenvormige deeltjies gesny deur 'n hoëspoed-roterende lem om die granulasieproses te voltooi.

2.5. Versameling- en verpakkingstelsel: Voltooide deeltjies word outomaties versamel en na die verpakkingsmasjien vervoer vir verpakking en merk, wat gerieflik is vir daaropvolgende berging en toetsing.

2.6. Beheerstelsel: Geïntegreerde PLC en raakskerm-bewerkingskoppelvlak om volle outomatiese beheer te bereik, insluitend temperatuurregulering, spoedinstelling, foutalarm en ander funksies om produksiedoeltreffendheid en veiligheid te verbeter.

3.1. Grondstofvoorbereiding: Meng die grondstowwe in die formule eweredig.

3.2. Smeltekstrudering: grondstowwe in die ekstruder, verhit en smelt tot die toepaslike temperatuur.

3.3. Draadtrek gietvorm: die smelt word deur die vorm geëxtrudeer en deur die draadtrektoestel tot draad gerek.

3.4. Verkoeling en vorm: die gestrekte draad word vinnig afgekoel om 'n stabiele vorm te behou.

3.5. Snygranulasie: Die afgekoelde draad word in deeltjies van 'n bepaalde lengte gesny.

3.6. Versameling en verpakking: Voltooide deeltjies word versamel, verpak en gemerk.

4.1.Presiese temperatuurbeheertegnologie: om te verseker dat die temperatuur van die grondstof eenvormig en stabiel is tydens die smeltproses om kwaliteitsprobleme wat deur oorverhitting of onderverkoeling veroorsaak word, te vermy.

4.2.Doeltreffende tekenproses: Optimaliseer trekspoed en temperatuurbeheer om draaddeursneekonsekwentheid en meganiese sterkte te verseker.

4.3.Outomatiese snytegnologie: Die gebruik van hoë-presisie lemme en sensors om presiese beheer van deeltjiegrootte te verkry.

Die laboratoriumskaalgranulator word wyd gebruik in plastiek, rubber, saamgestelde materiale en ander velde van nuwe materiaalontwikkeling, formule-optimalisering, prosesverifikasie en klein bondelproduksie. Deur die grondstofformule en prosesparameters aan te pas, kan die monsters wat aan die spesifieke vereistes voldoen vinnig voorberei word, wat sterk ondersteuning vir die produkmark bied.

6.1. Sterk buigsaamheid: die produksieskaal en parameters kan aangepas word volgens die eksperimentele behoeftes om aan die navorsings- en ontwikkelingsbehoeftes van verskillende stadiums te voldoen.

6.2. Maklike bediening: hoë mate van outomatisering, vriendelike bedieningskoppelvlak, verminder handmatige ingryping, verbeter eksperimentele doeltreffendheid.

6.3. Lae koste: In vergelyking met grootskaalse produksielyne, lae beleggingskoste, geskik vir wetenskaplike navorsing en kleinskaalse produksie.

6.4. Akkurate data: Die hele proses van outomatiese beheer, teken die sleutelparameters in die produksieproses aan, fasiliteer data-analise en optimalisering.

7.1. Veiligheidsbeskerming: toegerus met veelvuldige veiligheidsbeskermingstoestelle, soos oorlaaibeskerming, noodstopknoppie, ens., om die veiligheid van operateurs te verseker.

7.2. Omgewingsbeskermingsontwerp: Die gebruik van omgewingsvriendelike materiale, verminder afvalgas, afvalwaterafvoer, in ooreenstemming met groen produksievereistes. Terselfdertyd oorweeg die ontwerp van die produksielyn die herwinning van afvalmateriaal om die benuttingskoers van hulpbronne te verbeter.