گرانولرهای مقیاس آزمایشگاه برای گرانول ترسیم سیم آزمایشگاه گرانول همگن همگن

2.1 سیستم پیش درمانی مواد اولیه: از جمله مخزن ذخیره مواد اولیه ، دستگاه تغذیه اندازه گیری ، برای کنترل دقیق مقدار ورودی و نسبت مواد اولیه ، برای اطمینان از پایداری کیفیت محصول استفاده می شود.

2.2 سیستم اکستروژن ذوب: مؤلفه اصلی یک اکسترودر پیچ است که مواد اولیه را از طریق گرمایش درجه حرارت بالا ذوب می کند و به طور مساوی اکست می کند تا بدن ذوب مداوم تشکیل شود.

2.3 سیستم قالب گیری سیم پیچ : بعد از اینکه ذوب توسط قالب اکسترود می شود ، توسط یک دستگاه طراحی سیم دقیق به یک سیم ریز کشیده می شود. سرعت و درجه حرارت نقاشی را می توان در این فرآیند تنظیم کرد تا قطر و استحکام سیم مورد نیاز را بدست آورد.

2.4 برش سیستم گرانول: سیم کشیده شده خنک و شکل می گیرد و سپس توسط یک تیغه چرخان با سرعت بالا به ذرات یکنواخت برش داده می شود تا فرآیند گرانول را تکمیل کند.

2.5 سیستم جمع آوری و بسته بندی: ذرات تمام شده به طور خودکار جمع آوری و برای بسته بندی و مارک به دستگاه بسته بندی منتقل می شوند که برای ذخیره و آزمایش بعدی مناسب است.

2.6 سیستم کنترل: یکپارچه PLC و رابط عملکرد صفحه نمایش لمسی برای دستیابی به کنترل خودکار کامل ، از جمله تنظیم دما ، تنظیم سرعت ، زنگ خطر و سایر کارکردها برای بهبود کارایی و ایمنی تولید.

3.1 تهیه مواد اولیه: مواد اولیه را به طور مساوی در فرمول مخلوط کنید.

3.2 ذوب اکستروژن: مواد اولیه داخل اکسترودر ، گرمایش و ذوب تا دمای مناسب.

3.3 قالب طراحی سیم: ذوب از طریق قالب اکسترود شده و توسط دستگاه طراحی سیم به سیم کشیده می شود.

3.4 خنک کننده و شکل گیری: سیم کشیده شده به سرعت خنک می شود تا شکل پایدار حفظ شود.

3.5 برش گرانول: سیم خنک شده به ذرات با طول مشخص برش داده می شود.

3.6 جمع آوری و بسته بندی: ذرات تمام شده جمع آوری ، بسته بندی و برچسب گذاری می شوند.

4.1. فن آوری کنترل دما: برای اطمینان از اینکه دمای مواد اولیه در طی فرآیند ذوب یکنواخت و پایدار است تا از مشکلات کیفیت ناشی از گرمای بیش از حد یا زیربنایی جلوگیری شود.

4.2. فرآیند طراحی کارآمد: برای اطمینان از قوام قطر سیم و استحکام مکانیکی ، سرعت و کنترل دما را بهینه کنید.

4.3. فناوری برش اتوماتیک: استفاده از تیغه ها و سنسورهای با دقت بالا برای دستیابی به کنترل دقیق اندازه ذرات.

گرانول مقیاس آزمایشگاه به طور گسترده در پلاستیک ، لاستیک ، مواد کامپوزیت و سایر زمینه های توسعه مواد جدید ، بهینه سازی فرمول ، تأیید فرآیند و تولید دسته ای کوچک استفاده می شود. با تنظیم فرمول مواد اولیه و پارامترهای فرآیند ، نمونه هایی که نیازهای خاص را برآورده می کنند می توانند به سرعت تهیه شوند و پشتیبانی جدی از بازار محصول ارائه می دهند.

6.1. انعطاف پذیری قوی: مقیاس تولید و پارامترها را می توان با توجه به نیازهای آزمایشی تنظیم کرد تا نیازهای تحقیق و توسعه مراحل مختلف را برآورده کند.

6.2. جیره بندی آسان : درجه بالایی از اتوماسیون ، رابط کاربری دوستانه ، کاهش مداخله دستی ، بهبود راندمان تجربی.

6.3. هزینه کم: در مقایسه با خطوط تولید در مقیاس بزرگ ، هزینه سرمایه گذاری پایین ، مناسب برای تحقیقات علمی و تولید در مقیاس کوچک.

6.4. داده های دقیق: کل فرآیند کنترل خودکار ، پارامترهای کلیدی در فرآیند تولید را ضبط کنید ، تجزیه و تحلیل داده ها و بهینه سازی را تسهیل کنید.

7.1. حفاظت از ایمنی: مجهز به چندین دستگاه حفاظت از ایمنی ، مانند محافظت بیش از حد ، دکمه توقف اضطراری و غیره ، برای اطمینان از ایمنی اپراتورها.

7.2. طراحی حفاظت از محیط زیست: استفاده از مواد سازگار با محیط زیست ، کاهش گاز زباله ، تخلیه فاضلاب ، مطابق با نیازهای تولید سبز. در عین حال ، طراحی خط تولید ، بازیافت مواد زاید را برای بهبود میزان استفاده از منابع در نظر می گیرد.