گرانولاتورهای در مقیاس آزمایشگاهی برای گرانولاتور سیم کشی مقیاس آزمایشگاهی دانه بندی همگن

2.1. سیستم پیش تصفیه مواد خام: شامل مخزن ذخیره مواد خام، دستگاه تغذیه اندازه گیری، مورد استفاده برای کنترل دقیق مقدار ورودی و نسبت مواد خام، برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول.

2.2. سیستم اکستروژن مذاب: جزء اصلی یک اکسترودر پیچی است که مواد خام را از طریق گرمایش در دمای بالا ذوب کرده و به طور یکنواخت بیرون می آورد تا یک بدنه مذاب پیوسته را تشکیل دهد.

2.3. سیستم قالب گیری سیم کشی : پس از اینکه مذاب توسط قالب اکسترود شد، توسط یک دستگاه سیم کشی دقیق به یک سیم ریز کشیده می شود. سرعت کشش و دما را می توان در این فرآیند تنظیم کرد تا قطر و استحکام مورد نیاز سیم به دست آید.

2.4. سیستم دانه بندی برش: سیم کشیده شده خنک شده و شکل می گیرد و سپس توسط یک تیغه چرخان با سرعت بالا به ذرات یکنواخت بریده می شود تا فرآیند دانه بندی کامل شود.

2.5. سیستم جمع آوری و بسته بندی: ذرات تمام شده به طور خودکار جمع آوری شده و برای بسته بندی و علامت گذاری به دستگاه بسته بندی منتقل می شوند که برای ذخیره سازی و آزمایش بعدی راحت است.

2.6. سیستم کنترل: رابط عملکرد یکپارچه PLC و صفحه لمسی برای دستیابی به کنترل کامل خودکار، از جمله تنظیم دما، تنظیم سرعت، هشدار خطا و سایر عملکردها برای بهبود کارایی و ایمنی تولید.

3.1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه را در فرمول به طور یکنواخت مخلوط کنید.

3.2. اکستروژن مذاب: مواد خام وارد اکسترودر، حرارت دادن و ذوب شدن تا دمای مناسب.

3.3. قالب گیری سیم کشی: مذاب از طریق قالب اکسترود شده و توسط دستگاه سیم کشی به سیم کشیده می شود.

3.4. خنک سازی و شکل دهی: سیم کشیده شده به سرعت خنک می شود تا شکل ثابتی داشته باشد.

3.5. دانه بندی برش: سیم خنک شده به ذرات با طول مشخص بریده می شود.

3.6. جمع آوری و بسته بندی: ذرات تمام شده جمع آوری، بسته بندی و برچسب گذاری می شوند.

4.1.تکنولوژی کنترل دما دقیق: برای اطمینان از اینکه دمای مواد خام در طول فرآیند ذوب یکنواخت و پایدار است تا از مشکلات کیفیت ناشی از گرم شدن بیش از حد یا سرد شدن بیش از حد جلوگیری شود.

4.2. فرآیند کشیدن کارآمد: سرعت کشش و کنترل دما را بهینه کنید تا از قوام قطر سیم و استحکام مکانیکی اطمینان حاصل شود.

4.3.فناوری برش خودکار: استفاده از تیغه ها و سنسورهای با دقت بالا برای دستیابی به کنترل دقیق اندازه ذرات.

گرانول مقیاس آزمایشگاهی به طور گسترده در پلاستیک، لاستیک، مواد کامپوزیت و سایر زمینه های توسعه مواد جدید، بهینه سازی فرمول، تأیید فرآیند و تولید دسته کوچک استفاده می شود. با تنظیم فرمول مواد اولیه و پارامترهای فرآیند، نمونه هایی که نیازهای خاص را برآورده می کنند، می توانند به سرعت آماده شوند و پشتیبانی قوی برای بازار محصول فراهم کنند.

6.1. انعطاف پذیری قوی: مقیاس و پارامترهای تولید را می توان با توجه به نیازهای آزمایشی تنظیم کرد تا نیازهای تحقیق و توسعه مراحل مختلف را برآورده کند.

6.2. جیره عملیات آسان : درجه بالایی از اتوماسیون، رابط عملیاتی دوستانه، کاهش مداخله دستی، بهبود کارایی آزمایشی.

6.3. هزینه کم: در مقایسه با خطوط تولید در مقیاس بزرگ، هزینه سرمایه گذاری کم، مناسب برای تحقیقات علمی و تولید در مقیاس کوچک.

6.4. داده های دقیق: کل فرآیند کنترل خودکار، ثبت پارامترهای کلیدی در فرآیند تولید، تسهیل تجزیه و تحلیل داده ها و بهینه سازی.

7.1. حفاظت ایمنی: برای اطمینان از ایمنی اپراتورها، مجهز به چندین دستگاه حفاظت ایمنی مانند حفاظت اضافه بار، دکمه توقف اضطراری و غیره است.

7.2. طراحی حفاظت از محیط زیست: استفاده از مواد سازگار با محیط زیست، کاهش گازهای زائد، تخلیه فاضلاب، مطابق با الزامات تولید سبز. در عین حال، طراحی خط تولید، بازیافت مواد زائد را برای بهبود نرخ بهره برداری از منابع در نظر گرفته است.