Proses penyemperitan PE melibatkan urutan langkah -langkah sistematik yang mengubah bahan mentah polietilena ke dalam paip siap dengan dimensi dan kualiti yang tepat. Berikut adalah panduan langkah demi langkah terperinci untuk proses:
1. Penyediaan bahan mentah
• Granul atau pelet polietilena:
• Biasanya polietilena berkepadatan tinggi (HDPE), polietilena ketumpatan sederhana (MDPE), atau polietilena berkepadatan rendah (LDPE).
• Mungkin termasuk aditif seperti penstabil UV, pewarna, atau retardan api untuk meningkatkan prestasi.
• Pra-pengeringan (pilihan):
• Jika bahan mentah telah menyerap kelembapan, pengering atau dehumidifier digunakan untuk mengeluarkannya, mencegah gelembung atau kecacatan dalam paip siap.
2. Makan
• Peralatan yang digunakan: Feeder Hopper atau Loader Automatik.
• Proses:
• Bahan mentah dimasukkan ke dalam laras extruder dari corong.
• Sistem dos gravimetrik atau volumetrik memastikan pemakanan yang konsisten, terutamanya apabila bahan tambahan digunakan.
3. Melting dan homogenisasi
• Komponen extruder: extruder tunggal-skru atau berkembar.
• Tahap proses:
1. Zon Makan:
• Skru berputar, menolak bahan ke dalam laras yang dipanaskan.
• Bahan mula melembutkan.
2. Zon mampatan:
• Bahan ini tertakluk kepada suhu yang lebih tinggi dan daya ricih, mencairkan ke dalam jisim homogen.
3. Zon Metering:
• Memastikan konsistensi seragam polietilena cair sebelum ia keluar dari laras.
• Kawalan suhu:
• Barrel extruder dibahagikan kepada zon pemanasan dengan tetapan suhu yang tepat untuk mengelakkan terlalu panas atau panas.
4. Membentuk di kepala mati
• mati dan mandrel:
• PE cair melewati kepala mati, yang membentuknya menjadi tiub berongga.
• Mandrel di dalam mati mencipta diameter dalaman paip.
• Pelarasan:
• Reka bentuk mati membolehkan penalaan halus diameter dan ketebalan dinding paip.
• Kepala mati spiral memastikan aliran bahan seragam, menghalang bintik -bintik yang lemah.
5. Penentukuran vakum
• Tujuan:
• Menstabilkan dimensi paip sejurus selepas penyemperitan.
• Proses:
• Paip yang diekstrusi memasuki tangki penentukuran vakum, di mana ia disejukkan dan bersaiz.
• Vakum memegang paip terhadap lengan penentukuran, memastikan diameter luar yang konsisten dan permukaan licin.
6. Penyejukan
• Tangki penyejukan:
• Selepas penentukuran, paip memasuki satu atau lebih tangki penyejukan untuk pemejalan secara beransur -ansur.
• Tangki boleh menggunakan semburan air atau rendaman penuh untuk penyejukan yang berkesan.
• Panjang tangki:
• Bergantung pada diameter paip dan kelajuan penyemperitan. Paip yang lebih besar atau kadar pengeluaran yang lebih cepat memerlukan zon penyejukan yang lebih lama.
7. Haul-off
• Tujuan:
• Menarik paip melalui garis penyemperitan pada kelajuan terkawal dan konsisten.
• Peralatan:
• Unit Haul-Off Tali atau Caterpillar, bergantung kepada saiz paip dan jenis.
• Peranan utama:
• Mengekalkan ketegangan dalam paip untuk mengelakkan kendur atau herotan.
8. Pemotongan
• Mesin pemotongan:
• Memotong paip berterusan ke dalam panjang yang dikehendaki.
• Jenis pemotong:
• Pemotong planet: berputar di sekitar paip untuk pemotongan bebas burr, tepat (digunakan untuk paip yang lebih besar).
• SAW CUTTER: Cekap untuk paip yang lebih kecil atau nipis.
• Penyegerakan:
• Kelajuan pemotong sepadan dengan kelajuan penyemperitan paip untuk memastikan pemotongan bebas bersih dan ubah bentuk.
9. Menyusun atau menggegarkan
• Untuk paip tegar:
• Disusun dalam berkas teratur untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah.
• Untuk paip fleksibel:
• Bergelung ke dalam gulung menggunakan coiler automatik, terutamanya untuk diameter yang lebih kecil yang digunakan dalam saluran pengairan atau kabel.
10. Pemeriksaan Kualiti
• Parameter diperiksa:
• Ketebalan dinding dan diameter.
• Kelancaran permukaan dan ketiadaan kecacatan (contohnya, gelembung, calar).
• Ciri -ciri fizikal dan mekanikal seperti fleksibiliti, kekuatan, dan rintangan impak.
• Kaedah ujian:
• Ujian dimensi, ujian tekanan, atau pemeriksaan visual untuk memastikan pematuhan piawaian industri.
11. Pembungkusan dan Penyimpanan
• Langkah terakhir:
• Paip siap dilabel, dibundel, atau digulung mengikut spesifikasi pelanggan.
• Disimpan dalam persekitaran terkawal untuk mengelakkan kerosakan atau pencemaran.
Kelebihan proses penyemperitan PE
• Ketepatan: Mencapai toleransi yang ketat dalam dimensi paip.
• Kecekapan: Kadar pengeluaran yang tinggi dengan sisa bahan yang minimum.
• Fleksibiliti: Boleh menghasilkan paip untuk pelbagai aplikasi seperti bekalan air, pengangkutan gas, dan perlindungan kabel.
• Penyesuaian: Membolehkan pengeluaran diameter paip yang berlainan, ketebalan dinding, dan sifat.
Proses langkah demi langkah ini memastikan pengeluaran paip polietilena berkualiti tinggi yang sesuai untuk pelbagai aplikasi, memenuhi keperluan fungsional dan pengawalseliaan.
