Komponen utama garis penyemperitan paip PE plastik

A Barisan penyemperitan paip PE plastik terdiri daripada beberapa komponen utama, masing -masing memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran. Berikut adalah garis besar komponen dan fungsi mereka:

1. Sistem Hopper dan Makan

• HOPPER: Memegang dan memakan granul atau pelet polietilena mentah ke dalam extruder.

• Sistem pemakanan: sering dilengkapi dengan pengumpan gravimetrik atau volumetrik untuk mengawal jumlah bahan yang memasuki extruder.

2. Extruder

• Skru dan laras: teras garis penyemperitan, di mana bahan mentah cair, bercampur, dan homogen. Ia termasuk:

• Skru: Bertanggungjawab untuk menyampaikan, memampatkan, dan memasangkan bahan.

• Barrel: Dipanaskan ke suhu yang diperlukan untuk mencairkan resin PE.

• Memandu motor: Kuasa putaran skru.

• Zon Pemanasan dan Penyejukan: Mengekalkan kawalan suhu yang tepat untuk pencairan yang cekap dan aliran bahan.

3. Die Head

• Bentuk bahan PE cair ke dalam profil silinder (paip).

• Reka bentuk mati: Memastikan ketebalan dinding seragam dan permukaan paip licin.

• Lereng mati atau mandrel mati: Biasa digunakan untuk penyemperitan paip PE untuk memastikan pengagihan bahan walaupun.

4. Tangki penentukuran vakum

• Tujuan: Bentuk paip ke diameternya yang tepat dan memastikan ketepatan dimensi.

• Sistem vakum: Mewujudkan tekanan negatif untuk menstabilkan paip semasa penyejukan.

• Semburan air atau rendaman: Memulakan proses penyejukan sementara vakum memastikan bulat.

5. Tangki penyejuk

• Selanjutnya menyejukkan paip untuk menguatkan bentuknya.

• Menggunakan rendaman air atau semburan air.

• Boleh terdiri daripada pelbagai tangki dalam siri untuk penyejukan yang cekap.

6. Unit Haul-Off (penarik)

• Fungsi: Tarik paip melalui garis penyemperitan pada kelajuan yang konsisten.

• terdiri daripada tali pinggang atau trek ulat yang menggenggam paip tanpa menyebabkan kerosakan.

• Memastikan ketegangan seragam dan menghalang ubah bentuk semasa penyejukan.

7. Unit pemotongan

• Memotong paip tersemperit ke panjang yang dikehendaki.

• Jenis pemotong:

• Pemotong Saw: Sesuai untuk paip yang lebih besar.

• Pemotong planet: Memastikan pemotongan bebas yang lancar untuk kemasan berkualiti tinggi.

8. Paip menyusun atau mengikat unit

• Unit penyusun: Untuk paip yang lebih besar, mengaturnya dengan panjang lurus untuk penyimpanan atau pengangkutan.

• Unit Coiling: Untuk paip yang lebih kecil, gegelung mereka untuk pengendalian dan penghantaran yang cekap.

9. Sistem Kawalan

• Sistem berpusat untuk memantau dan mengawal keseluruhan garis penyemperitan.

• Parameter seperti suhu, kelajuan skru, kelajuan haul-off, dan tekanan vakum diuruskan melalui antara muka mesin manusia (HMI) atau PLC.

10. Peralatan Auxiliary (Pilihan)

• Pengering/dehumidifier: Mengeluarkan kelembapan dari bahan mentah sebelum penyemperitan.

• Sistem dos masterbatch warna: Menambah pewarna untuk warna paip yang disesuaikan.

• Sistem penandaan laser atau inkjet: mencetak butiran produk (misalnya, diameter paip, penarafan tekanan) pada permukaan paip.

Komponen ini berfungsi bersama-sama dengan cara yang diselaraskan untuk memastikan pengeluaran paip PE berkualiti tinggi sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk bekalan air, pengedaran gas, dan sistem paip perindustrian.