プラスチックPEパイプ押出ラインの重要なコンポーネント

a プラスチックPEパイプ押出ラインは 、それぞれが生産プロセスで重要な役割を果たしているいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は、これらのコンポーネントとその機能の概要です。

1。ホッパーおよび給餌システム

•ホッパー：生のポリエチレン（PE）顆粒またはペレットを押し下げに保持して供給します。

•給餌システム：多くの場合、押出機に入る材料の量を正確に制御するために、重量測定または体積フィーダーを装備します。

2。押出機

•ネジとバレル：押出ラインの中核。そこでは、原料が溶け、混合され、均質化されています。それは以下を含みます：

•ネジ：材料の搬送、圧縮、可塑化を担当します。

•バレル：PE樹脂を溶かすために必要な温度に加熱されます。

•駆動モーター：ネジの回転を動かします。

•加熱および冷却ゾーン：効率的な融解と材料の流れのために、正確な温度制御を維持します。

3。ヘッドをダイ

•溶融PE材料を円筒形のプロファイル（パイプ）に形作ります。

•ダイの設計：均一な壁の厚さと滑らかなパイプの表面を保証します。

•スパイダーダイまたはスパイラルマンドレルダイ：一般的にPEパイプの押し出しに使用されて、材料の分布が確保されます。

4。真空キャリブレーションタンク

•目的：パイプを正確な直径まで形作り、寸法の精度を保証します。

•真空システム：冷却中にパイプを安定させる負圧を作成します。

•水スプレーまたは浸漬：冷却プロセスを開始し、真空が丸さを保証します。

5。冷却タンク

•パイプをさらに冷却して、その形状を固めます。

•水浸漬または水スプレーを使用します。

•効率的な冷却のために、シリーズの複数のタンクで構成される場合があります。

6。ハーオフユニット（プーラー）

•機能：一貫した速度で押し出しラインを通ってパイプを引っ張ります。

•損傷を引き起こすことなくパイプを握るベルトまたはキャタピラートラックで構成されています。

•均一な緊張を保証し、冷却中の変形を防ぎます。

7。切断ユニット

•押し出されたパイプを目的の長さにカットします。

•カッターの種類：

•ソーカッター：大きなパイプに適しています。

•惑星カッター：高品質の仕上げのために滑らかでburrのないカットを確保します。

8。パイプスタッキングまたはコイリングユニット

•スタッキングユニット：大きなパイプの場合、保管または輸送のためにまっすぐな長さで配置します。

•コイリングユニット：小さなパイプの場合、効率的な取り扱いと出荷のためにコイルします。

9。制御システム

•押出ライン全体を監視および制御するための集中システム。

•温度、ネジ速度、ハーオフ速度、真空圧力などのパラメーターは、ヒューマンマシンインターフェイス（HMI）またはPLCを介して管理されます。

10。補助機器（オプション）

•乾燥機/除湿機：押出前に原料から水分を除去します。

•カラーマスターバッチ投与システム：カスタマイズされたパイプの色の着色剤を追加します。

•レーザーまたはインクジェットマーキングシステム：パイプ表面に製品の詳細（パイプの直径、圧力定格など）を印刷します。

これらのコンポーネントは調整された方法で連携して、給水、ガス分布、工業用配管システムなど、さまざまな用途に適した高品質のPEパイプの生産を確保します。